УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ Российский патент 1997 года по МПК B28B3/00 

Изобретение предназначено для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров нормальной и повышенной прочности из материалов, поддающихся прессованию.

Наиболее близкой по совокупности признаков является установка для прессования, содержащая основание с опорной плитой, на которой установлены стойки, поворотный формовочный стол с пресс-формами, опорное днище, укрепленный в стойках силовой 2-х камерный гидроцилиндр, полый пресс-штамп, с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, гидроцилиндр провода стола, съемник и бункер для грунта.

Недостатком известной установки для прессования является то, что из-за многооперационности цикла изготовления грунтоблока ее производительность очень низка.

Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик установки.

Поставленная задача решается за счет того, что в установке для прессования, включающей основание, силовой гидроцилиндр, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта, бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, выполненной с отверстиями вертикальной плитой с приводным валом и приемными лотками, один из которых сообщен с бункером для грунта, а другой с раструбом бункера, при этом полости приемных лотков сообщаются посредством отверстий вертикальной плиты с пресс-формами, расположенными в установленном на приводном валу корпусе, выполненном в виде мальтийского креста, приводной вал снабжен цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом и дополнительной втулкой, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна в началах меньше, а в концах больше глубины винтовых пазов, в проушинах корпуса силового гидроцилиндра и соответствующих отверстиях вертикальной плиты размещены штанги с укрепленными на их концах щекой и дополнительной щечкой, последняя из которых плотно прижата к боковой наружной поверхности корпуса пресс-форм и расположена напротив сквозного отверстия вертикальной плиты, установка снабжена выталкивателями, один из которых размещен в отверстии жестко прикрепленной к плунжеру подвижной плиты и предназначен для выталкивания грунтоблока из пресс-формы и обеспечения возвратно-поступательного перемещения каретки, а другой расположен одним из концов в полости соединенного с раструбом приемного лотка и выполнен укороченным с соответствующим профилем.

Для обеспечения возможности изготовления грунтоблоков повышенной прочности на установке, корпус полого пресс-штампа выполнен с окнами, а конец штока с поперечными пазами, с размещенными в них сухарями, каждый из которых изготовлен с цилиндрическим хвостовиком с насаженной на него прямоугольной плиткой со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленной к ней втулкой, причем две пружины, упертые в прямоугольную плитку, размещены: одна в полости между втулкой и хвостовиком и зафиксирована в рабочем состоянии крепежным элементом, расположенным на хвостовике, а другая на самой втулке, конец которой установлен в ответной втулке, укрепленной в теле кожуха, скрепленного в свою очередь с корпусом полого пресс-штампа, кроме того к торцевой поверхности приемного лотка прикреплены скобы, клиновидные концы которых расположены на поверхности корпуса полого пресс-штампа по продольной его оси.

На фиг. 1 изображена установка для прессования, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 то же, вид сверху; на фиг. 4 сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 5 изображен корпус пресс-форм; на фиг. 6 изображена вертикально поставленная плита с дополнительным отверстием; на фиг. 7 изображен приводной вал с цилиндрической втулкой; на фиг. 8 изображена развертка цилиндрической втулки приводного вала; на фиг. 9 сечение Б-Б на фиг. 8; на фиг. 10 изображен пресс-штамп с устройством для получения грунтоблоков повышенной прочности; на фиг. 11 вид Г на фиг. 10; на фиг. 12 - узел 1 на фиг. 2; на фиг. 13 изображен пресс-штамп с устройством в один из рабочих моментов; на фиг. 14 изображен пресс-штамп в момент окончательной допрессовки грунтоблока.

Установка для прессования содержит основание 1, двухкамерный силовой гидроцилиндр 2, вертикально поставленную плиту 3, бункер для грунта 4, приемный лоток 5, пульт управления 6 и стол 7.

К плите 3 (фиг. 1 6) пристыкован дополнительный приемный лоток 8, который посредством раструба 9 сочленен с бункером для грунта.

Размер горловины дополнительного приемного лотка 8 должен обеспечивать поступление готовой массы в пресс-форму в объеме, не более объема ее полости.

Плита 3 выполнена с дополнительным отверстием (фиг. 6).

В центральном отверстии плиты 3 установлен приводной вал 10, на конце которого насажен корпус пресс-формы 11 (фиг. 1).

Корпус 11 (фиг. 5) имеет вид мальтийского креста и изготовлен с четырьмя пресс-формами.

На цилиндрической втулке 12 (фиг. 4) приводного вала 10 размещена каретка 13, в стакане которой установлены пружина 14 и штифт 15.

К корпусу каретки 13 прикреплена втулка 16.

Цилиндрическая втулка 12 (фиг. 7 9) изготовлена с закольцованными равнорасположенными пазами, четыре продольные, а четыре винтовые. Начала и концы их совмещены, при этом глубина пазов различна (фиг. 9). В началах сочленений глубина винтовых пазов больше глубин продольных, а в концах - меньше.

При данном конструктивном исполнении, которое показано на фиг. 7 9 вращение приводного вала 10 осуществляется против часовой стрелки.

На концах штанг 17 и 18 (фиг. 1 и 3) установлена щека 19, к которой прикреплена щечка 20, служащая заглушкой пресс-формам.

Корпус силового гидроцилиндра 2 (фиг. 2) разделен перегородкой 21 на две камеры.

В одной камере размещен плунжер 22, а в другой поршень со штоком 23, проходящий сквозь отверстия перегородки 21, плунжера 22 и подвижной плиты 24, прикрепленной к плунжеру 22.

С подвижной плитой 24 сочленен корпус полого пресс-штампа 25 (фиг. 10 и 11). В корпусе полого пресс-штампа 25 размещен дополнительный пресс-штамп 26, укрепленный на конце штока 23.

Корпус полого пресс-штампа 25 выполнен с окнами, а конец штока 23 с поперечными пазами, в которых размещены сухари 27, изготовленные с цилиндрическими хвостовиками. На хвостовики сухарей 27 насажены прямоугольные плитки 28 со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленными втулками 29 и пружины 30 и 31.

Пружины 30 зафиксированы шайбами 32 и пружинными кольцами 33.

На втулки 29 насажены ответные втулки 34, которые укреплены в теле кожухов 35. Кожуха 35 скреплены с корпусом полого пресс-штампа 25.

К приемному лотку 5 (фиг. 2, 12) прикреплены скобы 36.

Выталкиватель 37, проходящий сквозь отверстие втулки 16, предназначен для выталкивания готового грунтоблока из пресс-форм и обеспечивает возвратно-поступательное перемещение каретки 13.

Выталкиватель 38 изготовлен укороченным и конец его размещен в полости дополнительного приемного лотка 8. Профиль выталкивателя 38 соответствует профилю полости лотка 8.

Пульт управления 6 включает в себя два распределителя 39 и 40.

Распределитель 39 сообщен с полостью плунжерной камеры силового гидроцилиндра 2 и производит подачу, запирание и слив рабочей жидкости.

Распределитель 40 сообщен с полостью поршневой камеры гидроцилиндра и производит те же операции, но при этом обеспечивает "плавающее" положение.

Установка для прессования работает следующим образом.

Распределители 39 и 40 (фиг. 1, 3) пульта управления 6 сочленяют с источником питания (насосная станция, гидрофицированный трактор).

Раструб 9 и полость дополнительного приемного лотка 8 заполняют грунтом (фиг. 1 3).

Сырьем для изготовления грунтоблоков служат, как глиносодержащие породы, так и различные отходы каменноугольных разработок и шлаки с добавлением определенного количества цемента и воды.

Рукоятку распределителя 40 ставят в "плавающее" положение, а распределителем 39 рабочую жидкость подают в плунжерную камеру силового гидроцилиндра 2.

Под действием поступающей жидкости плунжер 22 выходит из корпуса, увлекая за собой поршень со штоком 23, и принуждает к движению подвижную плиту 24, пресс-штамп 25 и выталкиватели 37 и 38.

Выталкиватель 38, перемещаясь в полости дополнительного приемного лотка 8 (фиг. 2), выталкивает грунт из полости лотка и перемещает его в полость пресс-формы корпуса 11.

В это же время полый пресс-штамп 25 совершает холостой ход, а выталкиватель 37 (фиг. 2 4), упираясь во втулку 16 (фиг. 4), принуждает перемещаться каретку 13 по втулке 12, а подпружиненный штифт 15 вдоль продольного паза втулки 12.

Штифт 15 в конце перемещения под действием пружины 14 опустится в винтовой паз втулки 12.

Выталкиватель 37 при своем перемещении проходит сквозь полость пресс-формы корпуса 11.

Рукояткой распределителя 39 доступ жидкости в полость плунжерной камеры прекращают и ставят ее в положение слива.

Бункер 4 заполняют грунтом (фиг. 4). Распределителем 40 жидкость подают в штоковую полость гидроцилиндра 2.

Под действием поступающей жидкости поршень штока 23, перемещаясь вглубь камеры, увлекает за собой плунжер 22, подвижную плиту 24, пресс-штамп 25 и выталкиватели 37 и 38.

При обратном движении выталкивателя 37 происходит перемещение каретки 13 по втулке 12. Подпружиненный штифт 15 каретки 13, находясь в винтовом пазу и воздействуя на стенку его, принуждает проворачиваться втулку 12, проводной вал 10 и корпус 11. Вращение осуществляется против часовой стрелки на 90^o. Штифт 15 в конце перемещения под действием пружины 14 опустится в продольный паз втулки 12.

Пресс-форма корпуса 11, заполненная грунтом, устанавливается напротив приемного лотка 5, а пустая напротив дополнительного лотка 8.

После возвращения на исходную позицию, рукоятку распределителя 40 ставят в "плавающее" положение, а распределителем 39 жидкость подают в плунжерную камеру гидроцилиндра 2 (фиг. 3).

Под действием поступающей жидкости плунжер 22 (фиг. 2, 3, 13, 14) выходит из корпуса, увлекая за собой поршень со штоком 23, и принуждает к движению плиту 24, выталкиватели 37, 38 и пресс-штамп 25.

Выталкиватель 38, перемещаясь в полости лотка 8 (фиг. 2), выталкивает грунт из лотка и перемещает его в полость пресс-формы корпуса 11.

Выталкиватель 37, перемещает каретку 13 по втулке 12, а подпружиненный штифт 15 вдоль продольного паза втулки 12. Штифт 15, в конце перемещения, спустится в винтовой паз втулки 12.

В это же время пресс-штамп 25, перемещаясь в полости приемного лотка 5, перемещает грунт в полость пресс-формы корпуса 11.

По мере возрастания усилия и замедления движения его, распределителем 40 жидкость направляют в полость над поршнем.

Плитки 28, наталкиваясь своими скошенными заплечиками на клиновидные концы скоб 36 (фиг. 2, 3, 12), преодолевая сопротивление пружин 30 и 31, поднимаются по скобам и занимают положение показанное на фиг. 13.

Сухари 27 остаются в пазах штока 23, так как усилие пружин 30 несопоставимо мало с усилием прижатия сухарей 27 штоком 23 к корпусу пресс-штампа 25.

Рукоятку распределителя 39 ставят в положение "заперто", а распределителем 40 жидкость направляют в штоковую полость гидроцилиндра 2.

Включение должно быть кратковременным ("качнуть шток"), но достаточным для того, чтобы под действием пружин 30 сухари 27 вышли из пазов штока 23 и заняли положение показанное на фиг. 14.

Этой же рукояткой жидкость направляют в полость над поршнем.

Поршень, перемещаясь, вынуждает перемещаться шток 23 (фиг. 14) и дополнительный пресс-штамп 26.

Пресс-штамп 26, внедряясь в грунт, производит окончательную допрессовку.

Рукояткой распределителя 39 плунжерную камеру гидроцилиндра 2 сообщают с емкостью, а распределителем 40 жидкость направляют в штоковую полость поршневой камеры и возвращают пресс-штамп 25, подвижную плиту 24 и выталкиватели 37 и 38 в исходное положение. При этом плитки 28, скользя по концам скоб 36, под действием усилия пружин 31, возвратятся совместно с сухарями 27 в исходное положение. Корпус 11 провернется на 90^o и пресс-форма с готовым грунтоблоком установится на оси выталкивателя 37.

Применение предлагаемой установки сократит потребление энергии (введение в конструкцию дополнительного лотка позволяет уменьшить длину гидроцилиндра, а следовательно, и выбрать станцию меньшей производительности).

Введение устройства, смонтированного на пресс-штампе, обеспечивает получение грунтоблоков повышенной прочности (брусчатки).

При использовании в гидросистеме нормального давления в 16 КПа, давление на 1 см² грунта в пресс-форме составляет не менее 1020 кг, что обеспечивает получение грунтоблока с пределом прочности 400 кг/см².

Использование: для изготовления строительных грунтоблоков гарантированных габаритных размеров нормальной и повышенной прочности из материалов, поддающихся прессованию. Сущность изобретения: установка для прессования включает основание, двухкамерный силовой гидроцилиндр с закрепленной на плунжере подвижной плитой, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, и бункер для грунта. При этом бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, вертикальной плитой с приемными лотками, корпусом в виде мальтийского креста с пресс-формами и выталкивателями. Перемещение механизмов осуществляется посредством приводного вала, снабженного цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна: в началах меньше, а в концах - больше глубины винтовых пазов. 1 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Установка для прессования, включающая основание, силовой гидроцилиндр, полость которого разделена перегородкой на две камеры, в одной из которых размещен плунжер, а в другой поршень со штоком, проходящий сквозь отверстия перегородки, плунжера и подвижной плиты, прикрепленной к плунжеру, на которой установлен полый пресс-штамп с размещенным в его полости дополнительным пресс-штампом, укрепленным на конце штока, и бункер для грунта, отличающаяся тем, что бункер снабжен дополнительным раструбом, установка снабжена пультом управления, выполненной с отверстиями вертикальной плитой с приводным валом и приемными лотками, один из которых сообщен с бункером для грунта, а другой с раструбом бункера, при этом полости приемных лотков сообщаются посредством отверстий вертикальной плиты с пресс-формами, расположенными в установленном на приводном валу корпусе, выполненном в виде мальтийского креста, приводной вал снабжен цилиндрической втулкой с установленной на ней кареткой с подпружиненным штифтом и дополнительной втулкой, причем цилиндрическая втулка вала выполнена с четырьмя продольными и четырьмя винтовыми равнорасположенными пазами, начала и концы которых совмещены, при этом глубина продольных пазов в местах сочленений различна в началах меньше, а в концах больше глубины винтовых пазов, в проушинах корпуса силового гидроцилиндра и соответствующих отверстиях вертикальной плиты размещены штанги с укрепленными на их концах щекой и дополнительной щечкой, последняя из которых плотно прижата к боковой наружной поверхности корпуса пресс-форм и расположена напротив сквозного отверстия вертикальной плиты, установка снабжена выталкивателями, один из которых размещен в отверстии жестко прикрепленной к плунжеру подвижной плиты и предназначен для выталкивания грунтоблока из пресс-формы и обеспечения возвратно-поступательного перемещения каретки, а другой расположен одним из концов в полости соединенного с раструбом приемного лотка и выполнен укороченным с соответствующим профилем. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что корпус полого пресс-штампа выполнен с окнами, а конец штока с поперечными пазами с размещенными в них сухарями, каждый из которых изготовлен с цилиндрическим хвостовиком с насаженной на него прямоугольной плиткой со скошенными заплечиками и с жестко прикрепленной к ней втулкой, причем две пружины уперты в прямоугольную плитку, размещены одна в полости между втулкой и хвостовиком и зафиксирована в рабочем состоянии крепежным элементом, расположенным на хвостовике, а другая на самой втулке, конец которой установлен в ответной втулке, укрепленной в теле кожуха, скрепленного с корпусом полого пресс-штампа, кроме того, к торцовой поверхности приемного лотка прикреплены скобы, клиновидные концы которых расположены на поверхности корпуса полого пресс-штампа по продольной его оси.