Машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразных материалов Советский патент 1984 года по МПК B30B11/14 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к кузнечно-прессовому оборудованию.

Известна машина для изготовления кольцевых брикетов из порошкообразньк материалов, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер , узел прессования в виде плунжера с приводам от силового цилиндра, узел дозирования с неподвижной и йодвижной частями матрицы и гидроприводом перемещения последней по иаправляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов 1 3

Недостатком известного устройства является выкрошивание кромок у брикетов при отрезании их от столба материала, что ведет к нарушению правильной геометрической формы. Кроме того, наблюдается неравноплотность брикетов по поперечному сечению, что снижает качество брикетов.

Цель изобретения - повьшение качества брикетов.

Цель достигается тем, что машина изготовления кольцевых брикетов из а ч откообразных материал.ов, со держащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с трязояом от силового 1щлиндра, узел дозирования .с иепедвижной и подвижной частдада матрицы и гвдроприводом перемещения по.следней по наиравлякшрм станины, а также устройство для выталкивания брикетов, снабжена смонтиррва.нныгда Г в подвижной части матрицы штоком-, упором штока, размещенной на неподвижной части матрицы втулкой, а также узлом выглаживания и дополнительного прессования полуфабриката, вьшолненным в виде пуансона, силового щ«мндра привода его перемещеШ1Я, зубчато го колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер вьшолнен ступенчатым, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру : штока, а другая - диаметру рабочей полости ма-гришр в неподвшкной час-: ти матрицы выполнены загрузочные ок- н, загрузочный буккер смо ггирован ;. с возможностью вращения ка неподвйжной части матрицы, зубчатое колесо {размещено на пуансоне и сочленено с приводной шестерней,

На фиг. t изображен узел прессования матяны на фиг. 2 - узел вы гл живания и допопннтёльнаго прессо-у

вания заготовок; на фиг,3 - разрез

А-А на фиг. 2; на фиг. 4- разрез

Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез В-8 на фиг. 2.

На основание 1 установлена станина 2, имеющая горизонтальные направляющие 3. На направляющих 3 установлена подвижная часть 4 матрицы, Перемещение подвижной части 4 матрицы осуществляет гидроцилиндр 5, установпенньй на основании 6. Шток гидроцилиндра 5 связан со скобой 7, которая связана с подвижной частью 4 матрицы. В подвижной части 4 матрицы неподвижно установлена фланцевая втулка 8, в которой с возможностью перемещения вдоль вертикальной оси расположен хвостовик штока 9. Во фланцевой втулке 8 закреплена упорная втулка 10, в которую упирается своим нижним торцом пружина 11. Верхний торец пружины 11 упирается в шток 9. На хвостовике штока 9 установлена распорная втулка 12, которая удерживается шайбой 13 при помощи гайки. На верхней части штока 9 имеется износостойкая окантовка 14. Вытапкиватель 15 свободно установлен в гнезде подвижной части 4 матрицы и на штоке 9 и опирается на фланцевую втулку 8. Сверху в гнезде подвижной части 4 матрицы закреплена износостойкая окантовка 16. Такая же окантовка 17 установлена в нижней части неподвижной части 1В , которая закреплена на станине, На станине 2. смонтирован также гидроцйлиидр 19 для сталкивания кольцевых заготовок. Зубчатый венец 20 прикреплен к фланцу 21, в которьй запрессован бронзовьй подшипник

22,оШЕракнщйся на торец неподвижной части 18 матрицы. К фланцу 21 вверху п1К1креплен загрузочный бункер

23.В непсят1жной цилиндрической частя 18 матрицы вьшолнены окна 24 ДО1Я aarpystoi полости матрицы. С зубчатым венцом 20 сцеплена зубчатая шестерня 25, сидящая на выходном валу гвдрхдаотсфа 26, котсфый закреплен на кронаггейне 27, смонтированном

на станине 2. Внутри неподвижной части tS матрш) ус,тановлен ступенчатый плунжер 28, выступающая ступень 29, содержит также износостойкую окантовку. Диаметры ступени 29 и штока 9 равтл. Плунжер 28 имеет хвостовик, который соединен с плунжером гидроцилиндра одностороннего действия 30. Цилиндр 30 смонтирован на крьппке 31, при- . крепленной к неподвижной части 18 матрицы, на которую надета подвижная по вертикали втулка 32, которая с помощью двух болтов 33 и пружин 34 удерживается в определенном отрегулированном положении. К боковой стенке станины 2 прикреплен упор 35, служащий для точной фиксации подвижной части 4 матрицы в крайней правом положении. Узел выглаживания и-дополнительного прессования заготовок выполнен в виде стойки 36, смонтированной на станине 2 с закрепленным гидроцилиндром 37. На конце штока гидроцилиндра 37 установлен фланец 38 и кольцо 39 упорного подшипника. Кольцо 40 подшипника установлено на торце хвостовика пуансона 41. С фланцом 38 связан фланец 42, в котором находится нижнее кольцо 43 удерживающего подшипника. Верхнее кольцо 44 удерживающего подшипника закреплено во втулке 45, установленной неподвижно на хвостовике пуансона 41, который размещен в цилиндре 46, укрепленного на станине 2. Сверху к 1илиндру 46 прикреплен фиксатор 47, состоящий из двух поло вин, имеющих накладки 48, входящие в кольцевой паз шлицевой втулки зуб чатого колеса 49, одетой на хвостовик пуансона 41. Зубчатое колесо 49 сцеплено с шестерней 50, сидящей на валу гвдромотора 51, установленного на кронштейне 52, смонтированном на станине 2. В циJтандpe 46 сделан паз, в котором размещено устройство для выталкивания в виде толкателя 53, соединенного с серьгой 54, Верхний конец серьги 54 соединен со штоком гидроцилиндра 19. Другой конец толкателя 53 связан со сталкивателем 55,. На станине 2 закреплены упор 56 и лоток 57 через кронпггейн 58. Основание 1 имеет выступ 59, в котором закреплен кронштейн 60. В кронштейне 60 установлен стакан 61 в котором с помощь пружинного раз резного кольца 62 закреплен гидроцили-ндр 63. Кольцо 62 удерживается в стакане 61с помощью фланца 64. На штоке цилиндра 63 укреплена ско 65, с которой через шайбы 66 связа два вертикальных штока 67, взаимодействующих с выталкивателем 15. Машина работает следующим образом. При крайнем правом положении подвижной части 4 матрицы плунжер 28 находится в крайнем верхнем положении. Выступающая ступень 29 плунжера 28 при этом расположена в плоскости разъема матрицы. Под действием / пружины 11 шток 9 занимает крайнее верхнее положение и его торец также располагается в плоскости разъема матр ицы. Гидродвигатель 26 через зубчатую шестерню 25 и венец 20 вращает загрузочный бункер 23, в который засьшается равномерно распределяюш 1Йся в нем пресс-материал. Через окна 24 пресс-материал попадает в кольцевую полость между неподвижной час- тью 18 матрицы и ступенью 29 плунжера 28. После заполнения полости пресс-материалом включают гвдроцилиндр одностороннего действия 30. Плунжер 28 идет вниз, перекрывает окна 24, уплотняет пресс-материал и ступенью 29 опускает шток 9, сжимая пружину 11. После одноразового уплотнения пресс-материала и переключения цилиндра 30 шток 9 поднимается под действием пружины 11 до совмещения его торца с плоскостью разъема матрицы. При этом плунжер 28 поднимается, открывая полностью окна 24. В образовавшуюся вверху под торцом плун жера кольцевую полость из вращанмцегося бункера 23 через окна 24 добавляют к спрессованному столбу прессматериал, который при повторном уплотнении плунжером 28 спрессовывается со столбом материала. Плотность спрессованного материала можно регулировать количествся подпрес- совок, величиной подачи пресс-материала и давлением прессования. I Включением цилиндра 5 подвижную часть 4 матрицы перемещают справа налево. При перемещении подвижной, части 4 матрицы от столба спрессованного материала срезают нижнюю кольцевую часть столба, находящуюся на выталкивателе 15, Срез происхоДит в плоскости разъема матрицы. Упор 56 фиксирует подвижную части 4 матрицы в крайнем левом положенииj В этом положении шток цилиндра 37 апускают и через упорный подшипник 5 опускают пуансон 41. При опускании пуансона 41 срабатывает конечный выключатель, которьй дает команду на включение двигателя 51 в момент когда конец плунжера на 1,5-2 мм не дошел до поверхности среза. При соприкосновении вращающегося пуансона с заготовкой под давлением происходит сглаживание поверхности среза. Затем гидродвигатель останавливают и- пуансоном 41 производят дополнительное прессование брикета при повышенном давлении. После достижения заданного давле ния дополкительного прессования и выдержки брикета под давлением пуан сон 41 поднимают. Включают цилиндр 63, его пггок . со скобой 65 поднимаются. Штоки 67 входят в отверстие подвижной части 4 матрицы и фланцевой втулки 8 и своими верхними торцамя поднимают выталкиватель t5 с брикетом. Подъем брикета прсжсходит до совпадения его нижнего торца с дпоскостью разъ емд матрицы. После этого включают цилин;ц 19, его шток перемещают справа налево, заставляя серьгу 54 и толкатель 58 перемещаться в этом же направлении. С алкиватель 55 перемещает брикет в лоток 57 и ni« с ратном ходе плунжер гвдроцилиндра 19 возвращается в исходное положе|ние. Изделие по лотку 57. соскальзывает в тару.. После хода плунжера цилиндра 19 справа налево включают обратный 5 ход цилиндра 63. Штоки 67 выходят из отверстий фланцевой втулки 8, подвижной части 4 матрицы, освобождая выталкиватель 15. Цилиндр 5 совершает обратньй ход, возвращая подвижную часть 4 матрицы в исходное правое.положение. Упор 35 фиксирует положение подвижной части матрицы в позиции прессования. Далее плунжер 28 опускают, одновременно уплотняют свежий прессматериал и проталкивают ранее спрессованньй столб материала до соприкосновения его нижнего торца с торцом выталкивателя 15, опускают его фланцевую втулку 8, прессуют столб. Далее плунжер 28 поднимают, опять опускают, прессуя порцию свежего пресс-материала для очередного брикета и так далее. Количество добавлений свежего пресс-материала и допрессовок для изготовления одного брикета можно регулировать числом ходов плунжера 28. В дальнейшем цикл работы машины повторяется. Технико-эконоьдаческий эффект при внедрении изобретения обеспечивается тем, что получают брикеты точной геометрии и с гладкой поверхностью. Кроме того, обеспечивается равномерное распределение пресс-материала по поперечному сечению полости прессформы, что иcкJнoчaeт неравноплотность по поперечному сечению брикетов и, следовательно, повьшает их качество.

SI

Фиг. 2

Фиг.1

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ БРИКЕТОВ ИЗ ПОРОШКОрБРАЭНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая смонтированные на станине загрузочный бункер, узел прессования в виде плунжера с приводом от силового -цилиндра, узел дозирования с неподвижной и подвижной частями матрищ и гидроприводом перемещения последней по направляющим станины, а также устройство для выталкивания брикетов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества брикетов, она снабжена смонтированным в подвижной части матрищл штоком, упором штока, размещенной на неподвижной части матриц1А втулкой, а также . узлом выглаживания и дополнительного прессования полуфабриката, вшюлненным в вцде пуансонаf силового цилиндра привода его перемещения, зубчатого колеса и приводной шестерни, при этом упомянутый плунжер выполнен ступеннат№, одна из ступеней выполнена с диаметром, равным диаметру штока, а другая - диаметру рабочей полости матрицы, в неподвижной части матрицы вьпопнены загрузочные окна, загр зга очный бункер смонтирован с возможностью вращения на неподвижной части матрицы, зуб- . чатое колесо размещено на пуансоне и сочленено с пукзопно шестерней.

55

0tl9.S