Изобретение относится к производству деревобетонов и может быть использовано в промышленности строительных материалов и строительстве.
Известен способ пропитки бетонных блоков в расплаве серы для повышения его прочности и водостойкости [1]
Данный способ принят в качестве аналога. Сущность способа-аналога заключается в том, что предварительно высушенный бетон пропитывают в расплаве серы при температуре расплава 150oC. Недостатком способа аналога является высокая объемная масса и длительные сроки схватывания.
Известен способ изготовления гипсоопилочных изделий на основе строительного гипса и опилок [2] Данный способ принят в качестве прототипа. Сущность способа прототипа заключается в том, что для получения блоков используется смесь строительного гипса и древесного заполнителя (опилки) в определенном соотношении. Недостатком данного способа является низкая прочность и водостойкость изделия.
Для повышения прочности и водостойкости гипсоопилочных плит, блоков изделия в процессе твердения пропитывают в расплаве серы в течение 5oC15 минут при температуре 120 135oC.
Изобретение используется следующим образом.
Строительный гипс перемешивается в смесителе с древесным заполнителем и водой. Готовая гипсоопилочная смесь укладывается в подготовленные формы - поддоны. По окончании схватывания гипсового вяжущего изделие вынимают из форм и окунают в ванну с расплавом серы при температуре 120 135oC, где выдерживают в течение 5 15 мин. Пропитанные гипсоопилочные плиты, блоки вынимают и устанавливают на естественную выдержку до полной кристаллизации серы.
Сера в процессе пропитки, проникая в поры гипсоопилочных плит, блоков, вытесняет остаточную воду, тем самым повышает прочность сцепления древесных частиц с гипсовым вяжущим и затрудняет проникновение влаги внутрь плиты за счет уменьшения порового пространства.
Испытания материала проводили в камере с гидравлическим затвором при влажности 100% Результаты испытания представлены в таблице.
Как видно из таблицы, выдерживание изделия в расплаве серы менее 5 мин нецелесообразно из-за отсутствия улучшения свойств материала по сравнению с прототипом. Пропитка гипсоопилочных плит, блоков в расплаве серы более 15 мин не эффективна, так как не наблюдается заметного повышения прочности и водостойкости изделия.
Пропитка гипсоопилочных плит по предлагаемым режимам позволяет повысить прочность на сжатие на 12 65% повысить водостойкость в 1,5 2,2 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОБЕТОНОВ | 1994 |
|
RU2107052C1 |
ЛЕГКИЙ БЕТОН НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 1996 |
|
RU2140890C1 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1995 |
|
RU2110492C1 |
СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ЩИТОВ ПОЛА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2061014C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВ ПОЛА ИЗ МЯГКОЛИСТВЕННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 1993 |
|
RU2054444C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2182567C1 |
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 1992 |
|
RU2074136C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВОЙ ПАНЕЛИ | 1997 |
|
RU2114005C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОФОРМАТНОЙ ОГНЕЗАЩИТНОЙ ПЛИТЫ НА ОСНОВЕ ДАННОЙ СМЕСИ | 2021 |
|
RU2804960C2 |
АРМИРОВАННАЯ ГИПСОМОДИФИЦИРОВАННАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ ПЛИТА | 2015 |
|
RU2598389C1 |
Использование: производство деревобетонов в промышленности строительных материалов и строительстве. Сущность изобретения: гипсоопилочные плиты изготавливают путем дозировки и перемешивания компонентов с последующим твердением, в процессе которого изделия пропитывают серой в течение 5 - 15 мин при 120 - 135oC. Это позволяет повысить прочность и водостойкость плит, блоков. 1 табл.
Способ изготовления гипсоопилочных плит, блоков, включающий дозировку и перемешивание компонентов с последующим твердением, отличающийся тем, что плиты, блоки в процессе твердения пропитывают в расплаве серы в течение 5 15 мин при температуре 120 135oС.
Орловский Ю.И., Мовчан Н.Н | |||
Пропитка бетонных изделий расплавом серы | |||
- М.: Строительная индустрия, 1986, вып | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Наназашвили И.Х | |||
Строительные материалы, изделия и конструкции | |||
- М.: Высшая школа, 1990, с | |||
Ударно-вращательная врубовая машина | 1922 |
|
SU126A1 |
Авторы
Даты
1997-12-27—Публикация
1992-08-07—Подача