КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Российский патент 2002 года по МПК C04B28/14 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2182567C1

Композиция относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для производства изделий на основе гипсовых вяжущих.

Известна сырьевая смесь /1/, содержащая, мас.%: β -полугидрат сульфата кальция - 40-60, шлам аглодоменного производства - 15-35, вода - остальное.

Недостатком этой композиции является высокое водопоглощение (10-18%) и низкая прочность при сжатии через 1,5 ч (4,6-4,8 МПа).

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату является сырьевая смесь /2/ для изготовления строительных изделий, включающая, мас.%:
β - полугидрат сульфата кальция (полуводный гипс) - 50 - 60
Портландцемент - 20 - 25
Опилки (в пересчете на сухое вещество) - 6,8 - 8,4
Технический лигносульфонат (в пересчете на сухое вещество) - 0,15 - 0,4
Сода кальцинированная - 0,05 - 0,2
Песок из керамзита, или шунгизита, или аглопорита - Остальное
Недостатком этой сырьевой смеси являются: низкая водостойкость (коэффициент размягчения - 0,62), невысокая прочность через 1,5 ч (3,0 МПа), высокая средняя плотность (1210 кг/м3), большое количество компонентов (6 наименований), сложность изготовления (требуется подогрев воды до 30-40oС, приготовление раствора лигносульфоната технического).

Задача изобретения - образование нерастворимой составляющей в композиции.

Технический результат - повышение водостойкости, прочности через 1,5 ч, снижение средней плотности, уменьшение количества компонентов, упрощение технологии и экономия вяжущего.

Технический результат достигается тем, что в композицию включают β - полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, в качестве добавки используют шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас.%:
β - полуводный гипс - 45,65 - 34,65
Древесные опилки - 7,4 - 7,3
Шлам шлифовально-полировального производства стекла - 9,35 - 20,35
Вода - Остальное
Шлам шлифовально-полировального производства стекла представляет собой пастообразную массу светло-серого цвета с влажностью до 30%. Химический состав шлама после обезвоживания представлен в табл.1.

Известно, что материалы на основе гипсовых вяжущих являются неводостойкими, что связано с высокой растворимостью двуводного гипса CaSО4Н2О в местах контакта кристаллических сростков в его структуре. Коэффициент размягчения таких изделий (Кр) не превышает 0,4-0,55.

Повышение водостойкости предлагаемой сырьевой смеси происходит за счет находящегося в составе шлама оксида бария ВаО. При твердении оксид бария, имеющий большую растворимость в воде (3,5 г/л при 20oС) по сравнению с оксидом кальция (1,3 г/л при 20oС) быстрее вступает в реакцию с β - полугидратом сульфата кальция, образуя нерастворимый сульфат бария, что и способствует уплотнению структуры и обеспечивает высокую водостойкость и прочность.

Пример. Приготовление смеси производят следующим образом. Гипс, например марки Г-5, смешивают со шламом до однородной консистенции в течение 30 с, добавляют древесные опилки, просеянные через сито 0,5, и воду в соотношениях, указанных в табл. 2, и тщательно перемешивают в течение 30-40 с. Из приготовленной смеси формуют балочки размерами 40•40•160 мм. Через 15 мин образцы извлекают из формы и через 1,5 ч испытывают.

Водостойкость изделий оценивали коэффициентом размягчения, который представляет собой отношение прочности насыщенного водой образца к прочности сухого образца.

Результаты испытаний представлены в табл.3. Из таблицы видно, что именно при данных соотношениях компонентов (составы 3 и 4) достигается технический результат.

Увеличение и уменьшение содержания шлама приводит к снижению коэффициента размягчения и прочности при сжатии и изгибе. Коэффициент размягчения и предел прочности при сжатии через 1,5 ч увеличиваются по сравнению с известным составом в 1,2 и 2,4 раза соответственно.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1449554, С 04 В 11/00, 1986.

2. Авторское свидетельство СССР 1330111, С 04 В 28/14, 1985.

Похожие патенты RU2182567C1

название год авторы номер документа
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ 2008
  • Лукутцова Наталья Петровна
  • Ахременко Сергей Аврамович
  • Королёва Елена Леонидовна
  • Бохонова Елена Александровна
RU2368587C1
ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1992
  • Коренькова С.Ф.
  • Федоров В.П.
  • Клюев А.Д.
RU2074136C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Каклюгин Александр Викторович
  • Юндин Александр Николаевич
RU2078745C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Лукаш А.А.
RU2212334C2
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий 2022
  • Фомина Наталья Николаевна
  • Гулак Алексей Павлович
  • Страхов Александр Владимирович
  • Евстигнеев Сергей Александрович
RU2787245C1
Сырьевая смесь для изготовления строительных материалов 1990
  • Секерина Наталья Владимировна
  • Шептицкий Сергей Петрович
  • Камалова Загира Абдуловна
SU1717572A1
Сырьевая смесь для изготовления конструктивно-теплоизоляционного материала 1982
  • Вознесенский Виталий Анатольевич
  • Выровой Валерий Николаевич
  • Азарова Светлана Ярославовна
  • Абакумов Владимир Владимирович
  • Коваль Сергей Владимирович
SU1052490A1
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Уруев Вениамин Михайлович
  • Тугушев Роман Александрович
  • Лисицина Ольга Николаевна
  • Мишунина Галина Евгеньевна
RU2425811C1
КАРБОНАТОНАПОЛНЕННАЯ ИЗВЕСТЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГАЗОСИЛИКАТА 2001
  • Макридов Г.В.
  • Коренькова С.Ф.
RU2207993C2
КОМПОЗИЦИОННОЕ ГИПСОВОЕ ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Сагдатуллин Динар Габбасович
  • Морозова Нина Николаевна
  • Хозин Вадим Григорьевич
RU2426702C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 182 567 C1

Реферат патента 2002 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве изделий на основе гипсовых вяжущих. Технический результат - повышение водостойкости, прочности через 1,5 часа, снижение средней плотности, уменьшение количества компонентов, упрощение технологии и экономия вяжущего. Композиция для изготовления строительных изделий, содержащая β-полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, в качестве добавки содержит шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас. %: β-полуводный гипс 34,65-45,65, древесные опилки 7,3-7,4, шлам шлифовально-полировального производства стекла 9,35-20,35, вода - остальное. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 182 567 C1

Композиция для изготовления строительных изделий, содержащая β-полуводный гипс, древесные опилки, добавку и воду, отличающаяся тем, что в качестве добавки содержит шлам шлифовально-полировального производства стекла при следующем соотношении компонентов, мас. %:
β-полуводный гипс - 34,65 - 45,65
Древесные опилки - 7,30 - 7,40
Шлам шлифовально-полировального производства стекла - 9,35 - 20,35
Вода - Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2182567C1

Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий 1985
  • Алкснис Фрицис Фрицевич
  • Елец Юрий Ростиславович
SU1330111A1
Композиция для изготовления строительных изделий 1986
  • Рогов Николай Николаевич
  • Платонова Светлана Ивановна
  • Комарчук Виктор Яковлевич
  • Наркевич Наталья Константиновна
SU1449554A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИПСОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Прошина Н.А.
  • Королев Е.В.
  • Кирсанов А.С.
  • Прошин А.П.
RU2130910C1
Сырьевая смесь для получения ангидритового вяжущего 1988
  • Андрюшене Янина Антановна
  • Стонис Саулюс Николаевич
  • Вектарис Бронюс Юозович
  • Баублис Саулюс Клеменсович
SU1837055A1
СПОСОБ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЕЧНОЙ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНЕЧНОЙ СУХОЙ ЦЕМЕНТНОЙ СМЕСИ, ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ, КОНЕЧНАЯ ЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ 1994
  • Андерсен Пер.Юст
  • Ходсон Саймон К.
RU2135427C1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

RU 2 182 567 C1

Авторы

Лукутцова Н.П.

Даты

2002-05-20Публикация

2000-09-27Подача