Изобретение относится к сорбции тяжелых металлов с применением в качестве сорбента высокомолекулярного соединения с активными комплексующими группами.
Известен способ извлечения тяжелых металлов с использованием в качестве сорбента полимера, содержащего амидоксимные группы [1] Следует отметить сложность получения адсорбента и его низкую статическую сорбционную емкость.
Известен также способ сорбции полиакролеином, модифицированным триатаноламином [2] К недостаткам указанного способа следует отнести слабую сорбционную способность и необходимость длительного контакта с раствором металла.
Наиболее близким к предлагаемому является способ извлечения металлов с использованием сорбента на основе бромированного полиакролеина [3] Недостатками способа являются длительность сорбционного процесса и недостаточно высокая статическая сорбционная емкость.
Целью изобретения является извлечение тяжелых металлов из водных растворов сорбентом с повышенной сорбционной емкостью.
Указанная цель достигается тем, что в качестве тяжелых металлов используют оксим полиакролеина следующего строения:
Предлагаемый сорбент получают реакцией конденсации полиакролеина с солянокислым гидроксиламином в щелочной среде (весовое соотношение 1:2). Реакцию проводят 7 ч при комнатной температуре, а затем 2 ч смесь нагревают при 50oC. По окончании реакции сополимер высаживают 2Н водным раствором уксусной кислоты, отфильтровывают и сушат в вакууме до постоянного веса. Выход 90-97 мас.
Сополимер представляет собой порошкообразный продукт светло-желтого цвета, без запаха, устойчивый при хранении в течение длительного времени, с температурой начального разложения 210oC, нерастворимый в воде и органических растворителях, устойчивый к изменениям кислотно-основных свойств среды.
Строение сорбента доказано методом ИК- спектроскопии: в ИК-спектрах присутствуют полосы поглощения -OH, -CH=N, -N-O- связей (3360, 1645, 920 см-1) -C=O (1710 см-1). Найдено содержание азота в полимере 14-16.7 мас. что соответствует 75-82 мол. оксимных звеньев. Мол. м. 50000.
Пример 1. Зависимость сорбции металлов от рН среды. Навеску сорбента (10 мг) контактируют при перемешивании в статическом режиме с 20 мл раствора соли металла при комнатной температуре в течение 4 ч при рН от 1 до 7 (ртуть) от 2 до 10.8 (никель, медь). Концентрация металла составляет 190,6 мг/л ртути, никеля и меди, соответственно 209 мг/л и 241,5 мг/л.
Сорбент отделяют от раствора фильтрованием. Содержание металла в фазе сорбента устанавливают по разности между исходным и остаточным в растворе.
Медь и никель определяли фотометрическим, ртуть объемным методами. Результаты приведены в табл. 1.
При увеличении массы сорбента в 2-3 раза достигается 100%-ное извлечение ртути при рН 1-4, меди и никеля при рН 10,8.
Пример 2. Зависимость сорбции от времени контакта сорбента с раствором. Навеску сорбента (10 мг) контактируют в статическом режиме с 20 мл растворов металлов при рН 3 (ртуть) и при рН 10,8 (никель, медь) в течение различного времени (от 0,5 ч до 24 ч). Сорбент отделяют от раствора фильтрованием. Содержание металлов в твердой фазе сорбента и в растворе определяют как в примере 1.
Результаты приведены в табл. 3.
Пример 3. Зависимость сорбции металлов от концентрации их в растворе.
Навеску сорбента (10мг) контактируют с 20 мл раствора металла различной концентрации при оптимальных значениях рН и продолжительности контакта. Содержание металла в растворе и в твердой фазе сорбента определяют как в примере 1.
Результаты приведены в табл.4.
Таким образом, заявляемый сорбент быстро и эффективно сорбирует медь и никель из щелочных и ртуть из кислых растворов.
В табл. 5 приведены значения статических сорбционных емкостей (ССЕ) предлагаемого сорбента и дано сравнение с известными сорбентами. Сорбент превосходит известные по величине ССЕ и по времени сорбции металлов.
Следует отметить, что сорбент можно использовать многократно, поскольку десорбция металлов слабыми растворами кислот протекает в течение 0,5-1 ч с количественным удалением металла и сохранением структуры и, следовательно, сорбционных свойств сорбента.
Источники информации
1. Заявка 58-59204, Япония, РЖхим 1984, 10 C452П.
2. Авт.св. 1265197 СССР, БИ N 39, 1986.
3. Авт.св. 1613447 СССР, БИ N 46, 1990. (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИАНИДОВ ИЗ ЩЕЛОЧНЫХ РАСТВОРОВ | 1998 |
|
RU2164254C2 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА (III) И ПАЛЛАДИЯ (II) ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
RU1804117C |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ РТУТИ (II) ИЗ КИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1999 |
|
RU2161593C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРЕБРА ИЗ АЗОТНО- И СЕРНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1994 |
|
RU2076068C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНЫ (IV) ИЗ СОЛЯНОКИСЛЫХ РАСТВОРОВ | 1991 |
|
SU1809969A3 |
СЕТЧАТЫЙ СОПОЛИМЕР МАЛЕИНОВОГО АНГИДРИДА И N, N-БИС-(ВИНИЛОКСИЭТИЛ)-ДИТИОКАРБАМАТА КАЛИЯ В КАЧЕСТВЕ СОРБЕНТА ЗОЛОТА И ПАЛЛАДИЯ | 1985 |
|
SU1295724A1 |
Способ получения гранулированного кремнеорганического сорбента для переходных металлов | 1985 |
|
SU1308379A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕЙ ПОЛИАКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ | 1996 |
|
RU2112593C1 |
Модифицированный полиакролеин в качестве сорбента ионов меди и способ его получения | 1984 |
|
SU1265197A1 |
Способ извлечения ртути | 1987 |
|
SU1523583A1 |
Использование: сорбция тяжелых металлов с применением в качестве сорбента высокомолекулярного соединения с активными комплексующими группами. Сущность: в качестве эффектного сорбента меди, никеля и ртути используют сополимер следующего строения:
n= 75-82 мол. %; m= 20-5 мол.%; p=5-13 мол.%, при этом медь и никель извлекают из щелочных растворов, ртуть - из кислых растворов и сорбцию проводят в течение 1-4 ч. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.
где n 75 82 мол.
m 20 5 мол.
p 5 13 мол.
4 Способ по п.1, отличающийся тем, что сорбцию осуществляют в течение 1
4 ч.
SU, авторское свидетельство, 1265197, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
SU, авторское свидетельство, 1613447, кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Авторы
Даты
1998-01-10—Публикация
1996-04-04—Подача