РОТОРНАЯ ПОДАЧА ШТАМПОВОЧНОГО ПРЕССА Российский патент 1998 года по МПК B21J13/08 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для механизации процессов многопозиционной штамповки.

Известна роторная подача штамповочного пресса, содержащая поворотную колонку с механизмом фиксации угла поворота, расположенную в направляющих по центру стола, установленную на ней крестовину с подвижными по числу позиций штамповки кронштейнами, имеющими захватные клещевые механизмы.

Недостатком известного устройства является сложность конструкции, ограниченные возможности по переналадке на различное число позиций перемещения, низкая производительность.

Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в упрощении конструкции, в связи с тем, что часть кинематического цикла работы подачи синхронизируется и совершается за счет движения ползуна пресса. При этом расширяются технологические возможности и повышение производительности. Это обеспечивается тем, что в роторной подаче штамповочного пресса, содержащей поворотную колонку с механизмом фиксации угла поворота, расположенную в направляющих по центру стола, установленную на ней крестовину с подвижными по числу позиций штамповки кронштейнами, имеющими захватные клещевые механизмы, поворотная колонка, оснащенная золотниковым механизмом, имеющая распределительные каналы подачи воздуха к цилиндрам захватных механизмов и клапан сброса воздуха, контактирующий со скосом, снабженным поворотным роликом, установлена на пневматической подушке и имеет шлицевое зацепление с обгонной муфтой, сопряженной с реечным механизмом и силовым цилиндром поворота, расположена в полости по центру стола пресса с возможностью размещения в полости стола смонтированных на крестовине кронштейнов в период совершения прессом рабочего хода.

На фиг. 1 показана конструкция подачи, на фиг. 2 дополнительный вид подачи (вид A на фиг. 1), на фиг. 3 схема движения подачи в период совершения прессом рабочего хода.

В столе пресса 1 установлена пневматическая подушка 2, на поршень 3 которой опирается колонка 4, установленная в направляющих. На верхнем конце колонки смонтирована крестовина 5, с установленными поворотными кронштейнами 6, несущими на себе захватные клещи 7, управляемые пневмоцилиндрами 8. Подача воздуха в пневмоцилиндр со шлангами 9 обеспечивается с помощью золотника 10, распределяющего воздух от воздушного канала 11, расположенного по центру колонки. В средней части колонки имеется участок со шлицевой нарезкой 12, сопряженной с обгонной муфтой 13, приводимой в движение рейкой 14, связанной с силовым цилиндром 15. Имеется шариковый фиксатор 16 для точной установки колонки по углу поворота. Штамповые блоки 17 оснащены роликами 18. В ползуне 19 пресса по его центру установлен нажимной элемент 20. Передача заготовки 21 от нагревательного устройства на первую позицию штамповки обеспечивается загрузчиком 22, связанным с командаппаратом пресса. Удаление готовой поковки после четвертого перехода производится с помощью лотка 23, для выключения клещевого зажима на поворотных кронштейнах установлены клапаны сброса воздуха 24. Между четвертой и первой позицией на столе пресса установлен скос 25 с подпружиненным поворотным роликом 26.

Подача работает следующим образом. В период, когда ползун пресса находится в зоне крайнего верхнего положения, загрузчик 22 передает заготовку 21 на первую позицию штамповки. Поворотный кронштейн 6, установленный на позиции первого перехода, находится в этот момент над штампом в приподнятом положении на поворотном ролике 26, позволяя, тем самым, загрузчику 22 подать заготовку в штамп. Ползун 19 к этому моменту проходит крайнее верхнее положение и начинает опускаться, совершая холостой ход вниз. При этом нажимной элемент 20 прижимает золотник 10, прекращая подачу воздуха к пневмоцилиндрам 8 и обеспечивая, тем самым, разжим клещей 7. Дальнейшее движение ползуна приводит к опусканию колонки 4, опирающейся на поршень пневмоподушки 2. При этом поворотные кронштейны 6, обкатываясь нижней поверхностью по роликам 18, уходят в полость, расположенную по центру стола /фиг. 3/, освобождая штамповое пространство для штамповочного инструмента. После совершения рабочего хода, ползун движется вверх от крайнего нижнего положения и вслед за ним поднимается колонка, несущая на крестовине 5 поворотные кронштейны, которые выходят из полости в столе пресса и занимают рабочее положение по всем четырем позициям. Подпружиненный поворотный ролик 26 на первой позиции к этому моменту занимает вертикальное положение, позволяя поворотному кронштейну выйти из полости для захвата клещами заготовки, предварительно установленной загрузчиком и уже обработанной на первом переходе. Продолжающийся подъем ползуна освобождает золотник 10, он приподнимается, обеспечивая подачу воздуха от центрального канала 11 по шлангам 9 к цилиндрам 8, чем производится зажим клещей 7 и захват заготовки на первой позиции. По сигналу от командаппарата срабатывает силовой цилиндр 15, перемещающий рейку 14, которая, в свою очередь, приводит в действие обгонную муфту 13, связанную со шлицевой нарезкой 12 на колонке 4. Происходит поворот колонки вместе с поворотными кронштейнами на заданный угол. Для точной фиксации угла поворота подача оснащена шариковым фиксатором 16. Таким образом, заготовка, отштампованная на первой позиции, переносится на вторую, а на первую снова устанавливается исходная заготовка загрузчиком 22. Далее цикл повторяется и к четвертому ходу ползуна происходит штамповка одновременно по всем переходам. Момент захвата заготовок клещами может сопровождаться предварительным их выталкиванием из матричных блоков штампов /выталкиватели на штамповых переходах условно не показаны/. При повороте колонки и перемещении зажатой клещами поковки с окончательного четвертого перехода поворотный кронштейн, несущий поковку, набегает на скос 25, при этом срабатывает клапан сброса воздуха 24, клещи разжимаются и поковка падает в лоток 23. Дальнейший поворот колонки приводит к выходу этого поворотного кронштейна со скоса на подпружиненный поворотный ролик 26 и поворотный кронштейн устанавливается в приподнятом положении над плоскостью штампа первой позиции, обеспечивая возможность подачи заготовки от нагревательного устройства загрузчиком 22.

Данная конструкция подача может легко переналаживаться на обслуживание многопозиционной штамповки с числом переходов от трех до восьми. Для этого устанавливается крестовина с заданным числом креплений кронштейнов, переналаживается узел силового поворотного цилиндра и узел фиксации по углу поворота. В условиях массового производства затраты на такую переналадку невелики. Подача отличается конструктивной простотой, т.к. часть кинематического цикла механизма подачи обеспечивается непосредственно ползуном пресса. Данная конструкция подачи позволяет вести штамповку с высокой производительностью на автоматическом режиме работы пресса.

Сущность: роторная подача штамповочного пресса содержит поворотную колонну, расположенную по центру стола пресса и опирающуюся на пневматическую подушку. Поворотные кронштейны с захватами смонтированы на поворотной колонне с возможностью размещения их в полости по центру стола в период совершения прессом рабочего хода. Колонка снабжена механизмом фиксации угла поворота. 3 ил.

Роторная подача штамповочного пресса, содержащая поворотную колонку с механизмом фиксации угла поворота, расположенную в направляющих по центру стола, установленную на ней крестовину с подвижными по числу позиций штамповки кронштейнами, имеющими захватные клещевые механизмы, отличающаяся тем, что поворотная колонка, оснащенная золотниковым механизмом, имеющая распределительные каналы подачи воздуха к цилиндрам захватных механизмов и клапан сброса воздуха, контактирующий со скосом, снабженным поворотным роликом, установлена на пневматической подушке и имеет шлицевое зацепление с обгонной муфтой, сопряженной с реечным механизмом и силовым цилиндром поворота, расположена в полости по центру стола пресса с возможностью размещения в полости стола смонтированных на крестовине кронштейнов в период совершения прессом рабочего хода.