РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ Российский патент 1997 года по МПК C23F11/00 

Описание патента на изобретение RU2090653C1

Изобретение относится к области защиты металлов от коррозии, а именно к области химической обработки металлических изделий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в высокоагрессивных средах, и может быть использовано в различных областях техники и народного хозяйства, связанных с производством, хранением и потреблением растворов перекиси водорода различной концентрации, в частности в химической промышленности.

Как известно, все металлические изделия, предназначенные для работы в среде высококонцентрированной перекиси водорода /ВПВ/, перед эксплуатацией подвергаются химической обработке с целью очистки поверхности изделий от загрязнений и придания ей каталитической инертности /Шамб У. Сеттерфильд У. Вентворс Ф. Перекись водорода. М. 1959/. Технология химической обработки существенно зависит от марки материала, наличия и способа сварки, механической обработки поверхности и т.д.

Общей во всех случаях является заключительная операция выдержки обрабатываемого изделия в 25 30%-ном растворе перекиси водорода /пергидроле/ в течение 12 24 ч при температуре 20±10oC. Эту операцию, при которой на поверхности металла происходит формирование каталитически инертной окисной пленки, называют пассивацией. Как правило, пассивацию изделий проводят в собранном виде, при этом пассивирующий раствор находится в контакте с разнородными материалами.

Основными материалами, используемыми для конструирования изделий, предназначенных для эксплуатации в окислителях на основе ВПВ, являются алюминий и его сплавы, а также различные нержавеющие стали и жаропрочные сплавы на никелевой основе.

Алюминий и его сплавы, как наиболее каталитически инертные материалы, используются очень широко, особенно в условиях длительного контакта с растворами перекиси водорода различной концентрации, к которым предъявляются высокие требования по стабильности. Существенным недостатком алюминиевых материалов является их ярковыраженная склонность к местной /точечной и язвенной/ коррозии в растворах перекиси водорода, особенно в случае присутствия в них элор-ионов. Из литературы /проспект фирмы, 1960/ известны отдельные примеры аналогичного действия сульфат-ионов, однако активирующее действие сульфатов выражено гораздо слабее, чем хлоридов. Для защиты алюминиевых материалов от коррозии во все выпускаемые промышленностью растворы перекиси водорода /ГОСТ 177-77, ОСТ В 6-02-5-74, ГОСТ В 9534-77/ вводят аммоний азотнокислый в качестве ингибитора коррозии.

Высокопрочные нержавеющие стали и сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью в растворах перекиси водорода. Однако они значительно более каталитически активны, чем алюминиевые материалы. Для пассивации алюминиевых и стальных изделий применяются любые 25 30%-ные растворы перекиси водорода с кислотностью не более 0,015% в пересчете на серную кислоту. Выпускаемые промышленностью 25 30%-ные растворы перекиси водорода /ГОСТ 177-77/ не удовлетворяют требованиям по содержанию кислоты. Поэтому пассивирующие растворы получают путем разведения окислителей ПА-80-или ПВ-96 дистиллированной водой или технологическим конденсатом до содержания перекиси водорода 25 30% Полученные таким образом растворы содержат 0,004 0,006 г/л натрия пирофосфорнокислого, 0,006 0,01 г/л натрия оловяннокислого, в них дополнительно вводят 0,08 0,12 г/л аммония азотнокислого, ингибитора коррозии алюминия.

Целью настоящего изобретения является разработка раствора для пассивации изделий, предназначенных для эксплуатации в окислительных средах на основе высококонцентрированной перекиси водорода, позволяющего упростить и снизить затраты при пассивации изделий из алюминиевых, стальных и оловянных материалов, исключить коррозию олова и его сплавов, повысить безопасность эксплуатации изделий.

Поставленная цель достигается тем, что для пассивации алюминиевых и стальных изделий, содержащих оловянные, луженые, покрытые сплавом олово-висмут или паяные оловом элементы, используются 25-30%-ные растворы перекиси водорода, получаемые разбавлением окислителей ПВ-80 или ПВ-96 и содержащие кроме натрия пирофосфорнокислого, натрия оловяннокислого, аммония азотнокислого, дополнительно натрий сернокислый и/или калий сернокислый в качестве ингибитора коррозии олова при следующем содержании компонентов:
натрий пирофосфорнокислый 0,004 0,006 г/л
натрий оловяннокислый 0,006 0,01 г/л
аммоний азотнокислый 0,08 0,12 г/л
натрий сернокислый и/или калий сернокислый 0,09 0,25 г/л
25 30%-ная перекись водорода остальное
Данные о применении сульфатных соединений в качестве ингибиторов коррозии металлов в растворах перекиси водорода в литературе отсутствуют.

Более того, как уже нами отмечалось, присутствие сульфатов конструкции, составленной из разнородных материалов: олова /01/, АДI и 12X18H10T. Коррозионные испытания проводились весовым методом при температуре 20±2oC в течение 360 ч. Растворы готовились путем разбавления окислителей ПВ-80 или ПВ-96 и содержали 25 30% перекиси водорода, 0,004 - 0,006 г/л натрия пирофосфорнокислого, 0,006 0,01 г/л натрия оловяннокислого, 0,1 г/л аммония азотнокислого. В эти растворы вводили различные количества натрия сернокислого.

В таблице приведены средние из трех параллельных опытов значения скоростей коррозии.

Как видно из таблицы, натрий сернокислый /и/или калий сернокислый снижают скорость коррозии олова, оловянных покрытий и покрытий из сплава олово-висмут и при достижении соотношения концентраций сульфат- и нитрат-ионов 1: 1 эффективно защищают оловянные материалы от коррозии под действием нитрат-ионов. Дальнейшее увеличение концентрации натрия сернокислого и/или калия сернокислого не влияет на коррозионные свойства олова.

Алюминиевые материалы коррозионностойки в растворах, содержащих до 0,25 г/л натрия сернокислого и/или калия сернокислого, дальнейшее увеличение их концентрации приводит к местной коррозии алюминиевых материалов.

Нержавеющие стали коррозионностойки в растворах перекиси водорода, содержащих сульфаты и нитраты. При испытаниях модельных конструкций из разнородных материалов в растворах перекиси водорода, содержащих нитраты с добавками сульфатов, коррозии не наблюдалось.

Таким образом, для пассивации оловянных, алюминиевых и стальных материалов, а также изделий, в которых одновременно присутствуют элементы из этих материалов, возможно использование одного пассивирующего раствора, приготовленного путем разбавления окислителей ПВ-80 или ПВ-96, содержащего 25 30% перекиси водорода, 0,004 0,006 г/л натрия пирофосфорнокислого, 0,006 - 0,01 г/л натрия оловяннокислого, 0,08 0,12 г/л аммония азотнокислого, а также 0,09 0,25 г/л натрия сернокислого и/или калия сернокислого.

Использование раствора предлагаемого состава для пассивации изделий, предназначенных для эксплуатации в окислительных средах на основе высококонцентрированной перекиси водорода, позволяет упростить процесс и снизить затраты при пассивации изделий из алюминиевых, стальных и оловянных материалов, исключить коррозию оловянных, луженых, покрытых сплавом олово-висмут или паяных оловом элементов, а также производить пассивацию изделий, содержащих элементы из разнородных материалов /алюминий, сталь, олово/, как поэлементно, так и в сборе, одним и тем же раствором.

Этот раствор готовится путем разбавления всегда имеющегося в наличии окислителя ПВ-80 или ПВ-96. Вводимые дополнительно натрий сернокислый и/или калий сернокислый не изменяют пассивирующих свойств раствора, не изменяют его кислотность, а следовательно, и коррозионную активность, не влияют на стабильность перекиси водорода. Поэтому пассивирующий раствор изобретенного состава может использоваться многократно в течение длительного времени.

Применение пассивирующего раствора предлагаемого состава позволяет исключить использование для пассивации олова пергидроля марок "ОСЧ" и "ХЧ", которые крайне нестабильны /гарантийный срок хранения 1 месяц/, дороги и дефицитны, их транспортировка осуществляется только в стеклянной таре малого объема. Таким образом, применение изобретенного раствора значительно упрощает и удешевляет пассивацию изделий, поскольку отпадает необходимость применения для пассивации олова дефицитных, дорогостоящих и нестабильных растворов пергидроля марок "ОСЧ" и "ХЧ".

Кроме того, проведение пассивации изделий в собранном виде позволяет повысить безопасность эксплуатации, т.к. устраняется возможность загрязнения изделий при производстве монтажных работ.

Похожие патенты RU2090653C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛИЗАЦИИ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОГО ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА ДЛЯ ЕГО ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВКИ В ЕМКОСТЯХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2014
  • Косых Виталий Андреевич
  • Ефимова Лидия Александровна
  • Тандура Татьяна Андреевна
  • Кузнецов Сергей Сергеевич
  • Давидовский Николай Владимирович
  • Голуб Светлана Леонидовна
  • Гусейнов Ширин Латиф Оглы
RU2571745C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ АППАРАТУРЫ ИЗ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЙ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАСТВОРАХ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА 1991
  • Гуськов В.А.
  • Мурина А.Ф.
  • Якушева И.П.
  • Шишкаева Р.Ф.
RU2068030C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2019
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Никифоров Андрей Александрович
  • Закирова Лилия Ильдусовна
  • Демин Семен Анатольевич
RU2718794C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА 1986
  • Гуськов В.А.
  • Якушева И.П.
  • Мурина А.Ф.
  • Жарикова Э.П.
  • Амелькович С.П.
  • Храбрых Е.И.
  • Андреева Н.И.
  • Рачковская Е.В.
RU2049720C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ 2010
  • Жирнов Александр Дмитриевич
  • Каримова Светлана Алексеевна
  • Овсянникова Людмила Викторовна
  • Губенкова Ольга Александровна
  • Мамонтова Нелли Николаевна
  • Никифоров Андрей Александрович
RU2427671C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЯ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА 1987
  • Гуськов В.А.
  • Якушева И.П.
  • Мурина А.Ф.
  • Жарикова Э.П.
  • Дмитриев С.С.
  • Амелькович С.П.
  • Рачковская Е.В.
  • Андреева Н.И.
  • Ионова Л.Н.
RU2049721C1
ПАССИВИРУЮЩИЙ РАСТВОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ, КОНТАКТИРУЮЩИХ С ПЕРЕКИСЬЮ ВОДОРОДА 1993
RU2102531C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЕЙ НА ОСНОВЕ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПЕРЕКИСИ ВОДОРОДА 1984
  • Гуськов В.А.
  • Мурина А.Ф.
  • Якушева И.П.
  • Амелькович С.П.
  • Индык В.В.
RU2049722C1
СПОСОБ ПАССИВАЦИИ ПОВЕРХНОСТИ ТЕЛЛУРИДА КАДМИЯ - РТУТИ 1992
  • Косарев А.А.
RU2022401C1
ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ АЭРОЗОЛЕОБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1992
  • Сидоров А.И.
  • Стенковой В.И.
  • Силин Н.А.
  • Кириллова О.А.
  • Коршунов Б.А.
RU2083539C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 090 653 C1

Реферат патента 1997 года РАСТВОР ДЛЯ ПАССИВАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Изобретение относится к области защиты от коррозии и может быть использовано в химической промышленности и других отраслях техники. Сущность изобретения: раствор для пассивации металлической поверхности, содержащий, г/л: аммоний азотнокислый 0,08 - 0,12, натрий пирофосфорнокислый 0,004 - 0,006, натрий оловяннокислый 0,006 - 0,01, натрий сернокислый и/или калий сернокислый 0,09 - 0,25, 25 - 30%-ная перекись водорода до 1 л. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 090 653 C1

Раствор для пассивации металлической поверхности, содержащий аммоний азотнокислый и перекись водорода, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости поверхности и расширения ассортимента обрабатываемых металлов, он дополнительно содержит натрий пирофосфорнокислый металлов, натрий оловяннокислый, натрий сернокислый и/или калий сернокислый при следующем соотношении компонентов, г:
Аммоний азотнокислый 0,03 0,12
Натрий пирофосфорнокислый 0,004 0,006
Натрий оловяннокислый 0,006 0,01
Натрий сернокислый и/или калий сернокислый 0,09 0,25
Перекись водорода (25 30%-ная) До 1 ли

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1997 года RU2090653C1

Способ защиты от коррозии алюминиевых резервуаров, предназначенных для хранения перекиси водорода
Реферативный журнал "Коррозия и защита от коррозии
Дверной замок, автоматически запирающийся на ригель, удерживаемый в крайних своих положениях помощью серии парных, симметрично расположенных цугальт 1914
  • Федоров В.С.
SU1979A1

RU 2 090 653 C1

Авторы

Гуськов В.А.

Бундина Т.К.

Якушева И.П.

Жарикова Э.П.

Даты

1997-09-20Публикация

1981-04-06Подача