СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ Российский патент 1998 года по МПК B28D1/00 B24B7/00 B24B29/00 

Описание патента на изобретение RU2103166C1

Изобретение относится к обработке минералов, камнеобработке и может найти широкое применение как в промышленности строительных материалов, в частности при производстве облицовочных плиток из природного и искусственного камней, так и в электронной промышленности, в частности при производстве полупроводниковых пластин.

Известен способ изготовления плитки, в частности мраморной облицовочной плитки, включающий распиловку блока на заготовки в виде бруса, распиловку алмазным дисковым инструментом бруса на плитки с последующей окантовкой, шлифовкой и полировкой [1].

Однако данный способ имеет низкую технологичность, значительную нагрузку режущего инструмента на обрабатываемый материал, приводящие к технологическому браку, ухудшающие условия работы оборудования.

Кроме того, шлифовка инструментом на жесткой основе приводит к растрескиванию плит и не позволяет изготавливать плиты толщиной менее 10 мм.

Наиболее близким к изобретению является способ изготовления плитки, в частности мраморной плитки, включающий распиловку блока на заготовки, в виде бруса и распиловку дисковым алмазным инструментом бруса на плитки с последующей окантовкой, шлифовку и полировку плиток вращающимся абразивным инструментом, при этом шлифовку и полировку производят при скорости вращения абразивного инструмента 2500 - 3000 об/мин, а абразивный инструмент выполнен на основе полиуретана [2].

Данный способ позволил достичь повышения качества плитки и снизил трудоемкость ее изготовления.

Однако в связи с тем, что шлифовку и полировку плитки осуществляют после ее отрезки, имеет место большое количество брака от поломок плитки при этих операциях и большие отклонения по неплоскостности и непараллельности ее сторон.

Кроме того, в известном способе при распиловке дисковым инструментом заготовки на плитки отсутствует удерживание отрезаемой плитки, что в итоге приводит к образованию на обратной стороне плитки грата, который требует дополнительной операции по его устранению, как правило, ручной.

Наконец, осуществление шлифовки и полировки лицевой стороны абразивным инструментом, вращающимся со скоростью 2500 - 3000 об/мин ограничивает область применения данного способа, поскольку с такой скоростью вращения абразивного инструмента возможно обрабатывать плитку из камня только определенной твердости, в частности мрамора.

Задача изобретения - создание такого способа, который обеспечивал бы изготовление плитки из материала, в частности камня, любой твердости и высокого качества.

Задача достигается тем, что в известном способе изготовления плитки, включающем шлифовку и полировку лицевой стороны плитки вращающимся абразивным инструментом, распиловку дисковым инструментом заготовки на плитки, согласно изобретению, шлифовку, полировку и распиловку плитки осуществляют при скорости поперечной подачи заготовки на инструмент не более 0,01 м/мин и постоянной скорости вращения инструментов по меньшей мере 3000 об/мин.

Кроме того, шлифовку и полировку лицевой стороны плитки осуществляют перед распиловкой на плитки шлифовкой и полировкой торца заготовки, при этом шлифовку, полировку и распиловку заготовки на плитки производят при вращающейся заготовке, причем вращение заготовки осуществляют со скоростью по меньшей мере 1 об/мин.

Кроме того, шлифовку, полировку и распиловку заготовки осуществляют с поперечной подачей заготовки на инструмент.

Распиловку заготовки на плитки осуществляют с удерживанием их манипулятором с вакуумной присоской.

Осуществление шлифовки, полировки и распиловки заготовки на плитки при постоянной скорости вращения инструментов, равной по меньшей мере 3100 об/мин способствует увеличению производительности и качества обработки получаемой плитки.

Это объясняется тем, что чем выше частота соприкосновения инструментов, в частности, шлифовального, полировального или отрезного с обрабатываемой поверхностью, тем более высокого качества она получается, и, как следствие, чем выше скорость обработки, тем выше производительность процесса.

Выполнение шлифовки, полировки и распиловки заготовки на плитки при скорости поперечной подачи заготовки на инструмент не более 0,01 м/мин, еще в более высокой степени повышает качество обрабатываемой поверхности, поскольку устраняет образование сколов и заусенцев по краю и торцам обрабатываемой плитки.

Выполнение шлифовки и полировки лицевой стороны перед распиловкой заготовки шлифовкой и полировкой торца заготовки еще в большей степени способствует повышению качества получаемой плитки, поскольку резко снижает брак от поломки плитки ввиду шлифовки и полировки лицевой стороны плитки в монолите.

При этом осуществление шлифовки, полировки и распиловки заготовки на плитки при вращающейся заготовке значительно повышает качество плитки по плоскостности и параллельности ее сторон, причем экспериментально установлено, что наилучшего эффекта повышения качества отрезаемой плитки достигается именно при вращении заготовки со скоростью по меньшей мере 1 об/мин.

Осуществление шлифовки, полировки и распиловки заготовки с поперечной подачей заготовки на инструмент еще в большей степени способствует улучшению качества готового изделия, поскольку устраняет образование заусенцев и сколов по краю пластин.

Наконец, удерживание отрезаемой плитки манипулятором с вакуумной присоской в еще большей степени способствует улучшению качества плитки, поскольку устраняет образование на обратной стороне плитки грата.

Совокупность признаков предлагаемого технического решения способа имеет отличия от прототипа и не следует явным образом из изученного уровня техники, поэтому авторы считают, что способ является новым и имеет изобретательский уровень.

Данный способ может найти широкое применение в камнеобработке, т.е. является промышленно применимым.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Блок из мрамора подается на рамный станок типа СМР-О-32, на котором производится распиловка его на заготовки в виде бруса с размерами 15x15 см. Данные заготовки (4 шт) устанавливаются для дальнейшей обработке на многошпиндельный роторный станок собственного изготовления, на котором осуществляют следующие операции:
шлифование торца заготовки со скоростью вращения абразивного инструмента 4000 об/мин,
полирование торча заготовки со скоростью вращения абразивного инструмента 4000 об/мин,
распиловка заготовки на плитки со скоростью вращения инструмента 4000 об/мин.

операции шлифовки, полировки и распиловки заготовки осуществляются при вращающейся со скоростью 35 об/мин, заготовке;
при этом заготовка поперечно подается на инструмент со скоростью 0,01 м/мин,
отрезаемая плитка удерживается с помощью манипулятора с вакуумной присоской.

Отклонение от параллельности противоположных сторон в пределах 0,05 мм.

Пример 2. Обрабатываемый материал - гранит. Последовательность операций по примеру 1.

Отличия в режимах обработки:
шлифование торца со скоростью вращения абразивного инструмента 3500 об/мин;
полирование - 3500 об/мин;
распиловка - 3500 об/мин;
скорость вращения заготовки - 25 об/мин;
скорость поперечной подачи заготовки на инструмент - 0,008 м/мин.

Пример 3. Обрабатываемый материал - монокристалл граната. Последовательность операций по примеру 1.

Отличия в режимах обработки:
скорость вращения абразивных инструментов - 3500 об/мин;
полирование - 3500 об/мин;
распиловка - 3500 об/мин;
скорость вращения заготовки - 18 об/мин;
скорость поперечной подачи заготовки на инструмент 0,005 м/мин.

Отклонения от параллельности противоположных сторон в пределах 0,03 мм для примеров 2 и 3.

Похожие патенты RU2103166C1

название год авторы номер документа
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ РОТОРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТОК 1996
  • Осминин Владислав Петрович
  • Пашнин Владимир Николаевич
  • Алешин Вячеслав Алексеевич
  • Калинин Евгений Евгеньевич
  • Ревенко Валерий Яковлевич
RU2112644C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 1996
  • Вдовенко Михаил Васильевич[Kz]
  • Кейлер Александр Александрович[Kz]
RU2104153C1
Станок для изготовления облицовочных плит из природного камня 1989
  • Розенблюм Моисей Яковлевич
  • Ушеренко Давид Яковлевич
  • Лясковский Иван Францевич
  • Стрелков Николай Герасимович
  • Козлов Сергей Алексеевич
  • Швец Феликс Анатольевич
SU1638012A1
СПОСОБ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Солинов Владимир Федеровия
  • Солинов Евгений Федорович
  • Муравьев Эрнест Николаевич
  • Ревенко Валерий Иванович
  • Кустов Максим Евгеньевич
RU2528287C2
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 1993
  • Шанаурин Г.М.
  • Корсунский А.Б.
  • Егоров А.М.
  • Маньковский М.Ф.
RU2046711C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ 2001
  • Кайма А.В.
RU2191112C1
Способ изготовления основы информационного диска 1988
  • Цыпкин Григорий Альбертович
  • Ермаков Владимир Алексеевич
  • Каган Эдуард Давидович
  • Зимицкий Юрий Николаевич
  • Чигринский Олег Михайлович
SU1656590A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 1997
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2120854C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 мм ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 15Х1М1Ф И 10Х9МФБ-Ш НА ТПУ 8-16" С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК 2012
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Воронин Анатолий Андреевич
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Скоробогатых Владимир Николаевич
  • Головинов Валерий Александрович
  • Пашнин Владимир Петрович
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Климов Николай Петрович
  • Матюшин Александр Юрьевич
  • Сафьянов Александр Анатольевич
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2523394C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИН МОНОКРИСТАЛЛОВ 2005
  • Варакин Михаил Викторович
  • Куликов Владимир Иванович
  • Погудин Александр Алексеевич
  • Хан Владислав Елисеевич
RU2284073C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТКИ

Изобретение относится к обработке минералов, камнеобработке и может найти широкое применение как в промышленности строительных материалов, в частности при производстве облицовочных плиток из природного и искусственного камней, так и в электронной промышленности, в частности при производстве полупроводниковых пластин. В известном способе изготовления плитки, включающем шлифовку и полировку лицевой стороны плитки вращающимся абразивным инструментом, распиловку дисковым инструментом заготовки на плитки, согласно изобретению шлифовку, полировку и распиловку плитки осуществляют при скорости поперечной подачи заготовки на инструмент не более 0,01 м/мин и постоянной скорости вращения инструментов по меньшей мере 3100 об/мин. Кроме того, шлифовку и полировку лицевой стороны плитки осуществляют перед распиловкой заготовки на плитки шлифовкой и полировкой торца заготовки. При этом шлифовку, полировку и распиловку заготовки на плитки производят при вращающейся заготовке, причем вращение заготовки осуществляют со скоростью по меньшей мере 1 об/мин. Кроме того, шлифовку, полировку и распиловку заготовки осуществляют с поперечной подачей заготовки на инструмент, а распиловку заготовки на плитки осуществляют с удерживанием их манипулятором с вакуумной присоской. 5 з. п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 103 166 C1

1. Способ изготовления плитки, включающий шлифовку и полировку лицевой стороны плитки вращающимся абразивным инструментом и распиловку дисковым инструментом заготовки на плитки, отличающийся тем, что шлифовку, полировку и распиловку осуществляют при скорости поперечной подачи заготовки на инструмент не более 0,01 м/мин и постоянной скорости вращения инструментов по меньшей мере 3100 об./мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что шлифовку и полировку лицевой стороны плитки осуществляют перед распиловкой заготовки на плитки шлифовкой и полировкой торца заготовки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлифовку, полировку и распиловку заготовки на плитки производят при вращающейся заготовке. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вращение заготовки осуществляют со скоростью по меньшей мере 1 об./мин. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что шлифовку, полировку и распиловку заготовки осуществляют с поперечной подачей заготовки на инструмент. 6. Способ по п.1, отличающийся тем, что распиловку заготовки на плитки осуществляют с удержанием их манипулятором с вакуумной присоской.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2103166C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Картавий Н.Г., Сычев Ю.И., Волуев И.В
- М.: Машиностроение, 1988, с
Зубчатое колесо со сменным зубчатым ободом 1922
  • Красин Г.Б.
SU43A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, патент, 1790501, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 103 166 C1

Авторы

Калинин Евгений Евгеньевич

Ревенко Валерий Яковлевич

Пашнин Владимир Николаевич

Осминин Владислав Петрович

Алешин Вячеслав Алексеевич

Даты

1998-01-27Публикация

1996-07-24Подача