Изобретение относится к горнометаллургической промышленности, а именно к пирометаллургическому производству, в частности разложению вольфрамсодержащих руд.
Известен способ переработки вольфрамсодержащих руд, исходным сырьем для которого является вольфрамит (FeWO4 + MnWO4) или шеелит (CaWO4), и конечным продуктом металлургической и химической переработки твердого минерального сырья является вольфрамовая кислота (H2WO4) [1].
Недостатком известного способа является то, что при разложении рудных компонентов в них содержится повышенное количество примесей (Fe. P, Si, Mo, As), которые составляют 0,125% от общего объема, что приводит к повышению структурных неоднородностей в порошках вольфрамовой кислоты.
Известен также способ переработки сырья вольфрамсодержащих руд путем обогащения и очистки от вредных минеральных примесей с последующим размельчением в порошок [2].
К недостаткам известного способа следует отнести неполное разложение руд и высокие энергетические затраты. Размол таких порошков сопровождается существенным загрязнением материала от контакта порошка с внутренними частями мельницы.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является способ переработки вольфрамсодержащих руд, включающий разрушение руды, предварительное обогащение, обжиг при 800 - 100oC, измельчение, а затем последовательное превращение порошка в вольфраматы, вольфрамовую кислоту и паравольфрамат аммония [3].
Недостатком известного способа является невозможность выделения чистых соединений из концентрата.
Изобретение решает задачу уменьшения примесей и снижение энергозатрат.
Указанная задача решается за счет достижения технического результата при осуществлении изобретения, заключающегося в увеличении глубины разложения рудных компонентов, снижении концентрации примесей и энергетических затрат при помоле.
Технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения порошка вольфрама, включающем дробление руды, обогащение, обжиг сырья, измельчение, разложение вольфрамовой кислоты и облучение, операцию облучения осуществляют одновременно с операцией обжига сырья перед измельчением, причем облучение осуществляют гамма-квантами интегральной дозой 1•104 - 1•108 рад.
Механизм разрушения твердого тела под действием облучения непосредственно связан с физическими особенностями структуры на атомно-молекулярном уровне. В рудном концентрате облучение способствует ослаблению связи между зернами, а нагрев стимулирует слияние горючих дефектов друг с другом, образуя зародышевые трещины. По таким микротрещинам разрушение происходит с меньшими затратами энергии при дальнейшем изменении, кроме того, измельченный порошок характеризуется высокой открытой пористостью.
Пример 1 (известный). Вольфрамсодержащую руду дробят на куски, крупные и средние, сортируют их на движущихся плоских транспортерных лентах после промывки рудных кусков, предварительно обогащают в тяжелых суспензиях. В качестве суспензоида используют гранулированный сферический порошок ферросилиция.
Затем руду обжигают в печах при 970 ± 20oC, а затем измельчают на мельницах в порошок. Полученный порошок руды нагревают в растворе гидроокиси калия и получают вольфрамат.
После конденсации раствор K2WO4 кристаллизуют и отделяют.
Затем, соединяя водный раствор K2WO4 с раствором соляной кислоты получают вольфрамовую кислоту H2WO4 в виде желтого осадка.
Растворяя H2WO4 в аммиачной воде, превращают ее в паравольфрамат аммония 5(NH4)2O • 12WO2 • nH2O, где (n равно 11 или 5), в результате чего образуются конденсированные кристаллы.
Пример 2. Повторяют все операции способа, описанного в примере 1, но в процессе обжига руды при 970 ± 30oC ее облучают гамма-квантами интегральной дозой 1•104 рад. При этом для измельчения на мельницах значительно снижается давление и сокращается время помола.
Пример 3. Повторяют операции примера 2, но облучение проводят гамма-квантами интегральной дозой 5 • 106 рад.
Пример 4. Повторяют операции примера 2, но облучение проводят гамма-квантами интегральной дозой 1 • 108 рад.
При исследовании порошка концентрация парамагнитных центров составляет следующие значения (см. табл.1)
Дополнительные исследования показали, что облучение гамма-квантами интегральной дозой менее 1 • 104 рад практически незначительно нарушает химические связи, а дозой более 1 • 108 рад приводит к частичному отжигу радиационных дефектов.
При растрескивании частиц исходного сырья происходит раскрепощение примесей и удаление летучих соединений серы и мышьяка из вольфрамового концентрата, о чем свидетельствует табл.2.
Снижение содержания примесей (особенно внедрения) позволяет снизить хрупкость вольфрама в рекристаллизационном состоянии. При этом образуется макрокластерная-сетчатая структура, что обеспечивает высокую прочность изделий. (Эта структура обнаружена путем взрыва фольфрамовой проволоки за счет высоковольтного разряда в вакууме).
Высокая концентрация дефектов кристаллической структуры способствует облегчению процесса измельчения сырья и высокую тонкость помола порошка при меньшей затрате энергии на 10 - 15%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 1999 |
|
RU2142445C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ | 1996 |
|
RU2088378C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2010 |
|
RU2441838C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ | 1997 |
|
RU2136620C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЯ | 2015 |
|
RU2592629C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТОДА | 1995 |
|
RU2089002C1 |
СПОСОБ ИНИЦИИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В ПРОЦЕССЕ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2142496C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ | 1995 |
|
RU2100404C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2314259C1 |
Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов | 1986 |
|
SU1404175A1 |
Изобретение может быть использовано в горнометаллургической промышленности, занимающейся переработкой рудных компонентов вольфрамсодержащих руд и их концентратов при получении порошков металла высокой чистоты. Воздействуя на кинетику разложения сырьевого материала на ранней стадии получения порошка путем увеличения глубины разложения, удается снизить концентрацию примесей и энергетические затраты при поломе. Это достигается введением операции облучения гамма-квантами при обжиге сырья. Способ может найти применение в инструментальной промышленности, при изготовлении режущего инструмента, в электронной технике при производстве вольфрамовой и молибденовой проволоки. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Быбочкин А.М., Месторождения вольфрама и закономерности их размещения, М.: Недра, 1965, с.236 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Зеликман А.Н., Никитина Л.С | |||
Вольфрам | |||
М.: Металлургия, 1978, с.32-84 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Металлические материалы для электронных ламп | |||
Перевод с японского МИНЭ КИМ | |||
М.-Л.: Энергия, 1966, с.278-281. |
Авторы
Даты
1998-03-20—Публикация
1996-01-24—Подача