ел
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА С КОБАЛЬТОВОЙ СВЯЗКОЙ | 2014 |
|
RU2564645C1 |
Способ получения мелкозернистого спеченного твердого сплава | 1989 |
|
SU1748935A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОНОКАРБИДА ВОЛЬФРАМА | 1993 |
|
RU2047667C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК | 1993 |
|
RU2043869C1 |
СПОСОБ РАДИАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КАРБИДА И НИТРИДА ТИТАНА | 2002 |
|
RU2225459C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН | 1993 |
|
RU2067919C1 |
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ | 1995 |
|
RU2096519C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2048569C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА | 1993 |
|
RU2066596C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2012 |
|
RU2509818C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью является повышение качества заготовок. В способе получения заготовок из спеченны.х твердых сплавов перед смешиванием порошков с пластификатором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1-10 -1-10 рад, заготовку прессуют и спекают. 1 табл.
о
ел
10
калке в восстановительной среде свободно насыпанный порошок легко освобождается от сорбированных газов, влаги, что приводит к полному восстановлению оксидов.
Экспериментально установлено, что обработанные радиационным излучением порошки могут длительное время, находясь в атмосфере кислорода воздуха, не окисляться и не сорбировать влагу, что повышает способность порошка к спеканию.
Механические характеристики твердого сплава ВК-6, полученного по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице.
20
Изобретение относится к порошковой металлургии.
Цель изобретения - повышение качества заготовок.
Согласно предлагаемому способу получе- 5 ния заготовок из твердых сплавов в технологический процесс вводят перед прессованием операцию прокладки металлических порошков в восстановительной атмосфере при температуре ниже температуры спекания, а облучение порошков осуществляют гамма-квантами интегральной дозой 1 -10 - :1 10® рад в процессе прокалки, i Пример 1. Исходные компоненты порош- 1ков карбида вольфрама и кобальта подвер- |гают облучению гамма-квантами энергией 15 Механи- :2,3 МэВ и интегральной дозой I lO рад и |прокаливают в защитной среде, а после сме- {шивания с наполнителем их прессуют и спе- |кают.
I Использование радиационного облучения Интегральной дозой ниже I-IO рад не приводит к повышению эксплуатационных характеристик порошков, их спекаемости и Ыижению содержания неразложившихся оксидов.
, Пример 2. Исходные компоненты порош- 25 Предел ков карбида вольфрама и кобальта подвер-прочности
облучению гамма-квантами энергией pj сжа,3 МэВ и интегральной дозой 1 -10 рад и,щ
прокаливают в заш.итной среде, затем их,,
iг 1Содержание
Смешивают, прессуют и спекают.
; Обработка порошков при прокалке ин- вольфрама тегральной дозой выше раз не обес-° связующей
йечивает повышение эксплуатационных ха-фазе, %6,98,8
рактеристик, так как повышение дозы облу-
чения приводит к отжигу дефектов и амор-Возрастание основных механических хафитизация порошков практически заверша- ос рактеристик твердого сплава ВК-6 интерпретируется чистотой исходных WC и Со, что обуславливает дополнительное растворение W и С в кобальте. Измерение температуры Кюри показывает, что содержание вольфрама в твердом растворе кобальта увеличивается на 1,9%, что обуславливает увеличение прочности связки и твердого сплава в целом.
Оугг
1Ша
HV 10/30,
МПа
1740
13630
5400
1880
14340
5550
40
ется.
Пример 3. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630°С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают между собой (для ВК-8 92% карбида вольфрама и 8% кобальта), замешивают в S /O-HOM растворе синтетического каучука с бензином и подсушивают на воздухе. 45 Полученную смесь просеивают, прессуют, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 150°С в течение 1 ч и предварительно спекают заготовку при 850°С в течение 30 мин. После механической обработки осушествляФормула изобретения
Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов, включающий смешивание порошков, с пластификатором, прессование, спекание и облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зают окончательное спекание при 1335°С в те- 50 готовок, перед смешиванием с пластификачение 40 мин.
Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является то, что в процессе радиационной обработки при протором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1-105 рад Составитель С. Багрова Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор М Максимншинец
Заказ 302 /9Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
калке в восстановительной среде свободно насыпанный порошок легко освобождается от сорбированных газов, влаги, что приводит к полному восстановлению оксидов.
Экспериментально установлено, что обработанные радиационным излучением порошки могут длительное время, находясь в атмосфере кислорода воздуха, не окисляться и не сорбировать влагу, что повышает способность порошка к спеканию.
Механические характеристики твердого сплава ВК-6, полученного по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице.
Механи-
1740
13630
1880
14340
5400
5550
Формула изобретения
Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов, включающий смешивание порошков, с пластификатором, прессование, спекание и облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за
Киффер Р | |||
и др | |||
Твердые материалы | |||
- М.: Металлу ргия, 1968, с | |||
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" | 1923 |
|
SU40A1 |
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов | 1956 |
|
SU106871A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях | 1925 |
|
SU1956A1 |
Авторы
Даты
1988-06-23—Публикация
1986-05-29—Подача