Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов Советский патент 1988 года по МПК B22F1/00 B22F3/12 B22F3/24 

Описание патента на изобретение SU1404175A1

ел

с

Похожие патенты SU1404175A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ КАРБИДА ВОЛЬФРАМА С КОБАЛЬТОВОЙ СВЯЗКОЙ 2014
  • Ковальков Валерий Константинович
  • Беляев Борис Николаевич
  • Соколов Андрей Владимирович
  • Филиппов Ярослав Юрьевич
  • Шведунов Василий Иванович
  • Юров Дмитрий Сергеевич
RU2564645C1
Способ получения мелкозернистого спеченного твердого сплава 1989
  • Емельянова Татьяна Александровна
  • Кобицкая Наталья Борисовна
  • Кобицкой Иван Васильевич
  • Горбачева Татьяна Борисовна
  • Югай Вячеслав Алексеевич
  • Токмашев Алексей Владимирович
SU1748935A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ МОНОКАРБИДА ВОЛЬФРАМА 1993
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Шемаев Борис Владимирович
  • Шорин Анатолий Михайлович
  • Шестериков Сергей Александрович
  • Пикунов Дмитрий Валентинович
  • Щуркова Валентина Викторовна
  • Данилов Сергей Леонидович
RU2047667C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК 1993
  • Коршунов А.Б.
  • Мякотин Е.А.
  • Миркин Л.И.
  • Шорин А.М.
  • Смирнова Н.Б.
  • Пикунов Д.В.
  • Шуркова В.В.
  • Данилов С.Л.
  • Шемаев Б.В.
RU2043869C1
СПОСОБ РАДИАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ КАРБИДА И НИТРИДА ТИТАНА 2002
  • Коршунов А.Б.
  • Жуков Ю.Н.
  • Голубцов И.В.
  • Самохвалов Г.В.
  • Улимов В.Н.
  • Шестериков С.А.
  • Вологдин Э.Н.
  • Иванов А.Н.
  • Свиридова Т.А.
  • Хрипунов В.В.
RU2225459C2
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН 1993
  • Коршунов А.Б.
  • Шемаев Б.В.
  • Шорин А.М.
  • Шестериков С.А.
  • Пикунов Д.В.
  • Шуркова В.В.
  • Данилов С.Л.
RU2067919C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1995
  • Коршунов А.Б.
  • Бублик В.Т.
  • Голубцов И.В.
  • Сагалова Т.Б.
  • Шестериков С.А.
  • Шорин А.М.
  • Пуповский А.Ф.
  • Лебедев А.М.
  • Балакин А.В.
  • Тенибеков А.П.
  • Шемаев Б.В.
  • Романовский Е.А.
RU2096519C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА 1992
  • Русаков В.В.
  • Арсентьев И.А.
  • Романова Н.И.
  • Априамов А.Н.
  • Крохин А.С.
  • Бароев Ф.В.
  • Биндер С.И.
  • Кечеджиев А.Г.
  • Букатов В.Г.
  • Борисова Н.В.
RU2048569C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Коршунов А.Б.
  • Шемаев Б.В.
  • Шорин А.М.
  • Шестериков С.А.
  • Пикунов Д.В.
  • Щуркова В.В.
  • Данилов С.Л.
RU2066596C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Гульбин Виктор Николаевич
  • Поливкин Виктор Васильевич
  • Чердынцев Виктор Викторович
  • Горшенков Михаил Владимирович
RU2509818C1

Реферат патента 1988 года Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов

Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью является повышение качества заготовок. В способе получения заготовок из спеченны.х твердых сплавов перед смешиванием порошков с пластификатором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1-10 -1-10 рад, заготовку прессуют и спекают. 1 табл.

Формула изобретения SU 1 404 175 A1

о

ел

10

калке в восстановительной среде свободно насыпанный порошок легко освобождается от сорбированных газов, влаги, что приводит к полному восстановлению оксидов.

Экспериментально установлено, что обработанные радиационным излучением порошки могут длительное время, находясь в атмосфере кислорода воздуха, не окисляться и не сорбировать влагу, что повышает способность порошка к спеканию.

Механические характеристики твердого сплава ВК-6, полученного по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице.

20

Изобретение относится к порошковой металлургии.

Цель изобретения - повышение качества заготовок.

Согласно предлагаемому способу получе- 5 ния заготовок из твердых сплавов в технологический процесс вводят перед прессованием операцию прокладки металлических порошков в восстановительной атмосфере при температуре ниже температуры спекания, а облучение порошков осуществляют гамма-квантами интегральной дозой 1 -10 - :1 10® рад в процессе прокалки, i Пример 1. Исходные компоненты порош- 1ков карбида вольфрама и кобальта подвер- |гают облучению гамма-квантами энергией 15 Механи- :2,3 МэВ и интегральной дозой I lO рад и |прокаливают в защитной среде, а после сме- {шивания с наполнителем их прессуют и спе- |кают.

I Использование радиационного облучения Интегральной дозой ниже I-IO рад не приводит к повышению эксплуатационных характеристик порошков, их спекаемости и Ыижению содержания неразложившихся оксидов.

, Пример 2. Исходные компоненты порош- 25 Предел ков карбида вольфрама и кобальта подвер-прочности

облучению гамма-квантами энергией pj сжа,3 МэВ и интегральной дозой 1 -10 рад и,щ

прокаливают в заш.итной среде, затем их,,

iг 1Содержание

Смешивают, прессуют и спекают.

; Обработка порошков при прокалке ин- вольфрама тегральной дозой выше раз не обес-° связующей

йечивает повышение эксплуатационных ха-фазе, %6,98,8

рактеристик, так как повышение дозы облу-

чения приводит к отжигу дефектов и амор-Возрастание основных механических хафитизация порошков практически заверша- ос рактеристик твердого сплава ВК-6 интерпретируется чистотой исходных WC и Со, что обуславливает дополнительное растворение W и С в кобальте. Измерение температуры Кюри показывает, что содержание вольфрама в твердом растворе кобальта увеличивается на 1,9%, что обуславливает увеличение прочности связки и твердого сплава в целом.

Оугг

1Ша

HV 10/30,

МПа

1740

13630

5400

1880

14340

5550

40

ется.

Пример 3. Исходные компоненты порошков карбида вольфрама и кобальта подвергают радиационной обработке гамма-квантами энергией 2,3 МэВ и интегральной дозой 5 10 рад и прокалке в водороде при 630°С в течение 1 ч. Полученные порошки смешивают между собой (для ВК-8 92% карбида вольфрама и 8% кобальта), замешивают в S /O-HOM растворе синтетического каучука с бензином и подсушивают на воздухе. 45 Полученную смесь просеивают, прессуют, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 150°С в течение 1 ч и предварительно спекают заготовку при 850°С в течение 30 мин. После механической обработки осушествляФормула изобретения

Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов, включающий смешивание порошков, с пластификатором, прессование, спекание и облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества зают окончательное спекание при 1335°С в те- 50 готовок, перед смешиванием с пластификачение 40 мин.

Преимуществом предлагаемого способа по сравнению с известным является то, что в процессе радиационной обработки при протором проводят восстановительный отжиг порошков с одновременным облучением гамма-квантами интегральной дозой 1-105 рад Составитель С. Багрова Редактор В. ПетрашТехред И. ВересКорректор М Максимншинец

Заказ 302 /9Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

калке в восстановительной среде свободно насыпанный порошок легко освобождается от сорбированных газов, влаги, что приводит к полному восстановлению оксидов.

Экспериментально установлено, что обработанные радиационным излучением порошки могут длительное время, находясь в атмосфере кислорода воздуха, не окисляться и не сорбировать влагу, что повышает способность порошка к спеканию.

Механические характеристики твердого сплава ВК-6, полученного по предлагаемому способу и известному, приведены в таблице.

Механи-

1740

13630

1880

14340

5400

5550

Формула изобретения

Способ получения заготовок из спеченных твердых сплавов, включающий смешивание порошков, с пластификатором, прессование, спекание и облучение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества за

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1404175A1

Киффер Р
и др
Твердые материалы
- М.: Металлу ргия, 1968, с
Приспособление с иглой для прочистки кухонь типа "Примус" 1923
  • Копейкин И.Ф.
SU40A1
Способ изготовления металлокерамических твердых сплавов 1956
  • Баскин М.Л.
  • Семерчан А.А.
SU106871A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Приспособление для строгания деревянных полов, устраняющее работу на коленях 1925
  • Фацков Д.И.
SU1956A1

SU 1 404 175 A1

Авторы

Чесноков Борис Павлович

Коблов Александр Иванович

Акифьева Елена Николаевна

Морозов Анатолий Михайлович

Даты

1988-06-23Публикация

1986-05-29Подача