СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ Российский патент 1998 года по МПК C25D3/04 

Изобретение относится к получению металлических покрытий электролитическим способом, в частности к электролитическому хромированию, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях техники.

Известен способ электролитического хромирования из универсального электролита с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. Под ред. М. А.Шлугера, М.: Машиностроение. - Т. 1, 1985, с. 125). Такой способ неудобен в эксплуатации из-за высокой концентрации хромового ангидрида.

Наиболее близок к предлагаемому способ хромирования из электролита на основе хромового ангидрида, серной кислоты и искусственного технического криолита при концентрации хромового ангидрида 150-200 г/л [1]. Однако такой способ хромирования характеризуется высокой концентрацией хромового ангидрида.

Целью изобретения является снижение концентрации хромового ангидрида.

Поставленная цель достигается тем, что процесс хромирования в электролите на основе хромового ангидрида, серной кислоты и искусственного технического криолита /ИТК/ осуществляется в интервале изменения концентрации CrO₃ 80-120 г/л при соотношении по массе CrO₃:H₂SO₄:ИТК=100:1:1.

Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что предлагаемый способ отличается от известного значительно меньшей концентрацией хромового ангидрида при строгом соблюдении соотношения по массе между хромовым ангидридом, серной кислотой и искусственным техническим криолитом. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна". Анализ известных способов хромирования не позволил выявить заявляемого способа, что позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого решения критерию "существенные отличия".

Процесс хромирования по предлагаемому способу осуществляется при плотностях тока 30-60 А/дм², температуре 50-60^oC. Выход хрома по току составляет 13-25%. Толщина покрытий до 150 мкм. Не изменяется частота корректировки электролита по компонентам, стабильность работы электролита, внешний вид покрытий. Микротвердость покрытий 900-1000 кг/мм².

Примеры электролитического хромирования по предлагаемому способу даны в таблице. Хромированию подвергались плоские и цилиндрические детали из стали, высокопрочного чугуна, латуни, меди, никелированные детали. Технология предварительной подготовки поверхности деталей типовая для каждого конкретного материала. Объем ванн 1,5 м³. Расстояние между катодами и анодами 30-40 см. Электролит готовился 1 раз и эксплуатировался в течение года при двухсменной непрерывной работе без замены электролита на вновь приготовленную порцию.

Изменение соотношения 100:1:1 между компонентами ухудшает стабильность работы электролита и качество покрытий. Например, при концентрации хромового ангидрида 100 г/л, серной кислоты 1 г/л и искусственного технического криолита 0,2-0,5 г/л покрытия осаждаются с серо-зелеными разводами из основных соединений хрома /III/ и хромихроматов.

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других областях техники. Процесс хромирования из электролита на основе хромовго ангидрида концентрацией 80 - 120 г/л, серной кислоты и искусственного технического криолита при соотношении по массе хромовый ангидрид : серная кислота : искусственный технический криолит = 10 : 1 : 1. 1 табл.

Способ получения хромовых покрытий в электролите на основе хромового ангидрида, серной кислоты и исскуственного технического криолита, отличающийся тем, что, с целью уменьшения концентрации хромового ангидрида процесс осуществления в интервале изменения концентрации хромового ангидрида 80 - 120 г/л при составлении по массе хромовый ангидрид: серная кислота: искусственный технический криолит = 100 : 1:1.