Электролит хромирования Советский патент 1979 года по МПК C25D3/04 

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ 6 также может быть проведена анодная обработк в том же электролите хромирования. Пример 1. Хромированию подвергали компрессионные поршневые кольца из высо кЬпрочного чугуна, для чего использовали элек ролит состава, г/л: Хромовый ангидрид250 Серная кислота .2,9 Криолит (в пересчете на фтор)5,5 Хром трехвалентный (в пересчете на окись хрома)6 Железо трехвалентное15 при соотношении криолита по фтору к сульфату 1,9. Анодную обработку проводили в течение 90 с при температуре 45-50°С и плотности тока 35 А/дм , после чего деталь переключали на катод, давали толчок тока при температуре электролита 49-55С и плотности тока 60 70 А/дм в течение Ю мин и хромировали в течение 4 час при плотности тока 50 А/дм и температуре 55-58°С. Для получения пористой структуры допол-. нительно проводили анодную обработку полу Ченного хромового покрытия в том же электролите при плотности тока 5Q А/дм в течение 2 мин и при плотности тока 35 А/дм в течение 8 мин при температуре 47-49°С. Пример 2. Маслосъемные поришевые кольца из серого специального или комплекснолегированнбго чугуна хромировали в электр лите состава, г/л: Хромовый ангидрид220 Серная кислота2,5 Криолит (в пересчете на фтор)4,5 Хром трехвалентный (в пересчете на окись хрома)5,5 Железо трехвалентное15 4 при соотношении криолита по фтору к суль ту1,85. Электрохимическую обработку проводили в течение 10 с при температуре С и плотности тока 35 А/дм, затем после переключения детали на катод давали толчок тока плотностью 60 А/дм в течение 10 мин при температуре электролита 49-51 С и после этого хромировали в течение 2 ч 50 мин при плотности тока 45 А/дм и температуре 51-54 С. Для придания пористости хромовое покрытие дополнительно анодно обрабатывали в электролите хромирования в течение 2 мин при плотности тока 60 А/дм и в течение 5 мин при плотности тока 35 А/дм и температуре электролита 47-49 С. Пример 3. Стальные поршневые кольца хромировали в электролите состава, г/л: Хромовый ангидрид170 Серная кислота,7 Криолит (в пересчете на фтор) ..3 Железо трехвалентное3 Соотношение криолита (по фтору) к сульфату Составляет 1,82. Перед хромированием детали подвергали анодной обработке в электролите хромирования при плотности тока 40-45 А/дм в течение Ш- 15 с и температуре электролита 52-54С... Толчок тока давали при той же температуре электролита и плотности тока 60-70 А/дм в тече1ше 4-5 мин. Хромирование вели в течение 2 час при плотности тока 50-55 А/дм и температуре 57-59 С. Данные о выходе по току в зависимости от плотности тока при хромировании в предложенном электролите представлены в таблице. Для сравнения приведены данные, полученные при введении в электролит не криолита, а фторалюмината натрия.

5

Таким образом, как следует из приведенных выше данных, искусственный технический криолит при введении его в злектролит хромирования в качестве алюминийфторсодержащего соединения позволяет повысить выход хрома по току.

Формула изобретения

Электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и алюминнйфторсодержащее соединение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода хрома по току, в качестве алюминийфтор692913

содержащего соединения он содержит искусственный тех1шческий криолит при следующем . соотношении компонентов, г/л:

Хромовый ангвдрид150-250

Серная кислота1-3

Искусственный технический криолит (в пересчете на фтор)2,5-9

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Левитский Г. С. Хромирование деталей машин и инструмента. М., Машгиз, 1956, ,. с. 158-159, 206-207.

2.Патент США №337430, кл. 204-51, 1967.