Изобретение относится к устройствам преимущественно для изготовления изделий из керамических масс.
Известен пресс для изготовления изделий из керамических масс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камеры, питателем, выполненным в виде валков, прессующим органом в виде шнека, формирующим устройство с мундштуком [1].
Недостатками данного пресса являются - никое качество изделий из масс с пониженной влажностью и пластичностью, невысокая надежность и ограниченная область применения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком - формирователем потока выходящей массы. /2/
В таком прессе распределители выполнены в виде гладких валков.
Недостатками известного пресса являются - невозможность работы с массами с влажностью менее 10-12%, низкой пластичностью вплоть до неформующихся - типа песок, корунд и т.п., а также низкая надежность и ограниченная область применения.
Изобретение устраняет эти недостатки.
Технический результат достигается тем, что в вакуум-прессе, содержащем корпус, с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, распределителем питателя, прессующего устройства, выполненного в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга, и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колесом питателя, установленного на некотором расстоянии, в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.
На фиг. 1 показан вакуум-пресс - общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.
Вакуум-пресс содержит: корпус 1, в котором размещены: загрузочная камера 2, распределитель питателя, выполненный в виде двух зубчатых колес 3, 4, расположенных в непосредственной (оптимальной для обрабатываемой масс) близости, не находящихся в зацеплении между собой.
Собственно, питатель выполнен в виде зубчатых колес 5 и 6, установленных на расстоянии друг от друга и находящихся в зацеплении, соответственно, с колесом 3 и 4. Колеса 3 и 4 распределителя установлены с вращением в противоположные стороны навстречу друг другу.
В корпусе 1 выполнены: выходной центральный канал 7 и наклонные каналы 8 и 9, сообщающие места зацепления 3, 5 и 4, 6 соответственно с каналом 7. В нижней части канала установлена вакуумная решетка 10.
В нижней части корпуса 1 выполнена вакуумная камера 11 с патрубком 12, подключенным к вакуумной линии.
В камере 11 размещено прессующее устройство с распределителем, выполненным в виде двух зубчатых колес 13 и 14, расположенных в непосредственной близости (оптимальном расстоянии) друг относительно друга. Прессующее устройство выполнено в виде зубчатых колес 15 и 16, находящихся в зацеплении между собой и колесами 13 и 14 распределителя соответственно.
В корпусе между колесами 13, 14, 15, 16 выполнена камера давления 17, которая сообщена каналами с местами зацепления упомянутых колес, и снабжена мундштуком 18, являющимся формирователем потока обрабатываемых масс. Питатель и прессующее устройство снабжены независимыми приводами 19 и 20 соответственно (фиг. 2).
Вакуум-пресс работает следующим образом.
Исходную обрабатываемую массу (керамическую) с любой степенью влажности и пластичности подают в загрузочную камеру 2, откуда она с помощью зубчатых колес 3 и 4 распределителя подводится к местам из зацепления с зубчатыми колесами 5 и 6 питателя соответственно;
далее, масса вытесняется зубьями колес, находящихся в зацеплении в каналах 8, 9, а по ним - в выходной центральный канал 7 и проходит через вакуумную решетку 10 в вакуумную камеру 11.
Наличие двух наклонных каналов 8 и 9 от мест зацепления колес предотвращает возврат массы и обеспечивает надежный выход ее в камеру 11. С помощью решетки 10 образуют многоструйный поток и измельчение массы. Разделение потока массы на отдельные струи приводит к повышению эффективности вакуумирования исходной обрабатываемой массы. Кроме того, созданный с помощью решетки 10 перепад давления позволяет изолировать камеру 11 от внешней среды;
в камере 11 с помощью колес 13 и 14 масса подается к местам их зацепления с колесами 15 и 16 прессующего устройства, откуда поступает в камеру 17 и уже далее под давлением продавливается через мундштук 18 определенной заданной формы для формирования потока массы или изготовляемого изделия.
Кроме указанных выше технических преимуществ в части обработки различных масс с любой степенью влажности (фактически, начиная с нулевой) и низкой пластичностью использование предлагаемого пресса может быть осуществлено в различных областях: пищевой (обработка мясных полуфабрикатов, изготовление всевозможного фарша), в сельском хозяйстве (измельчение зерна, кормовой массы для животноводства).
Кроме того, возможно использование по отдельности как питателя, так и прессующего устройства для решения различных технологических вспомогательных задач.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуум-пресс | 1980 |
|
SU1016167A1 |
Пресс роторный ленточный | 1990 |
|
SU1760977A3 |
Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий | 1982 |
|
SU1071602A1 |
ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДИСКОВЫЙ | 2015 |
|
RU2603801C1 |
СЛОЕВАЯ ТОПКА С ВИХРЕВЫМ ДОЖИГОМ | 2007 |
|
RU2350837C1 |
Центробежная сушилка для гранулированных материалов | 1981 |
|
SU1002767A1 |
Устройство для изготовления элементов тоннельных обделок | 1985 |
|
SU1321823A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА | 2018 |
|
RU2700126C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2041816C1 |
ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА | 2005 |
|
RU2294456C1 |
Изобретение используется для изготовления изделий из керамических масс, а также для обработки различных материалов без ограничения степени влажности и пластичности. Вакуум-пресс содержит загрузочную камеру, сообщенную с распределителем и питателем, выполненными в виде зубчатых колес. При этом колеса распределителя находятся в зацеплении с колесами питания. Обрабатываемая масса через каналы и вакуумную решетку поступает в вакуумную камеру, где с помощью зубчатых колес распределителя и прессующего устройства подается в камеру давления, откуда масса под давлением продавливается через формирующее устройство для получения изделий заданных форм и свойств. 2 ил.
Вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубками, подключенными к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, отличающийся тем, что распределители питателя и прессующего устройства выполнены в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колеса питателя установлены на некотором расстоянии друг от друга, а в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
SU, авторское свидетельство, 680879, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
SU, авторское свидетельство, 1016167, кл | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1998-04-20—Публикация
1996-07-16—Подача