ВАКУУМ-ПРЕСС Российский патент 1998 года по МПК B28B3/20 

Описание патента на изобретение RU2108907C1

Изобретение относится к устройствам преимущественно для изготовления изделий из керамических масс.

Известен пресс для изготовления изделий из керамических масс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камеры, питателем, выполненным в виде валков, прессующим органом в виде шнека, формирующим устройство с мундштуком [1].

Недостатками данного пресса являются - никое качество изделий из масс с пониженной влажностью и пластичностью, невысокая надежность и ограниченная область применения.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком - формирователем потока выходящей массы. /2/
В таком прессе распределители выполнены в виде гладких валков.

Недостатками известного пресса являются - невозможность работы с массами с влажностью менее 10-12%, низкой пластичностью вплоть до неформующихся - типа песок, корунд и т.п., а также низкая надежность и ограниченная область применения.

Изобретение устраняет эти недостатки.

Технический результат достигается тем, что в вакуум-прессе, содержащем корпус, с размещенными в нем: загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубком, подключенным к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, распределителем питателя, прессующего устройства, выполненного в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга, и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колесом питателя, установленного на некотором расстоянии, в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.

На фиг. 1 показан вакуум-пресс - общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Вакуум-пресс содержит: корпус 1, в котором размещены: загрузочная камера 2, распределитель питателя, выполненный в виде двух зубчатых колес 3, 4, расположенных в непосредственной (оптимальной для обрабатываемой масс) близости, не находящихся в зацеплении между собой.

Собственно, питатель выполнен в виде зубчатых колес 5 и 6, установленных на расстоянии друг от друга и находящихся в зацеплении, соответственно, с колесом 3 и 4. Колеса 3 и 4 распределителя установлены с вращением в противоположные стороны навстречу друг другу.

В корпусе 1 выполнены: выходной центральный канал 7 и наклонные каналы 8 и 9, сообщающие места зацепления 3, 5 и 4, 6 соответственно с каналом 7. В нижней части канала установлена вакуумная решетка 10.

В нижней части корпуса 1 выполнена вакуумная камера 11 с патрубком 12, подключенным к вакуумной линии.

В камере 11 размещено прессующее устройство с распределителем, выполненным в виде двух зубчатых колес 13 и 14, расположенных в непосредственной близости (оптимальном расстоянии) друг относительно друга. Прессующее устройство выполнено в виде зубчатых колес 15 и 16, находящихся в зацеплении между собой и колесами 13 и 14 распределителя соответственно.

В корпусе между колесами 13, 14, 15, 16 выполнена камера давления 17, которая сообщена каналами с местами зацепления упомянутых колес, и снабжена мундштуком 18, являющимся формирователем потока обрабатываемых масс. Питатель и прессующее устройство снабжены независимыми приводами 19 и 20 соответственно (фиг. 2).

Вакуум-пресс работает следующим образом.

Исходную обрабатываемую массу (керамическую) с любой степенью влажности и пластичности подают в загрузочную камеру 2, откуда она с помощью зубчатых колес 3 и 4 распределителя подводится к местам из зацепления с зубчатыми колесами 5 и 6 питателя соответственно;
далее, масса вытесняется зубьями колес, находящихся в зацеплении в каналах 8, 9, а по ним - в выходной центральный канал 7 и проходит через вакуумную решетку 10 в вакуумную камеру 11.

Наличие двух наклонных каналов 8 и 9 от мест зацепления колес предотвращает возврат массы и обеспечивает надежный выход ее в камеру 11. С помощью решетки 10 образуют многоструйный поток и измельчение массы. Разделение потока массы на отдельные струи приводит к повышению эффективности вакуумирования исходной обрабатываемой массы. Кроме того, созданный с помощью решетки 10 перепад давления позволяет изолировать камеру 11 от внешней среды;
в камере 11 с помощью колес 13 и 14 масса подается к местам их зацепления с колесами 15 и 16 прессующего устройства, откуда поступает в камеру 17 и уже далее под давлением продавливается через мундштук 18 определенной заданной формы для формирования потока массы или изготовляемого изделия.

Кроме указанных выше технических преимуществ в части обработки различных масс с любой степенью влажности (фактически, начиная с нулевой) и низкой пластичностью использование предлагаемого пресса может быть осуществлено в различных областях: пищевой (обработка мясных полуфабрикатов, изготовление всевозможного фарша), в сельском хозяйстве (измельчение зерна, кормовой массы для животноводства).

Кроме того, возможно использование по отдельности как питателя, так и прессующего устройства для решения различных технологических вспомогательных задач.

Похожие патенты RU2108907C1

название год авторы номер документа
Вакуум-пресс 1980
  • Плотников Василий Кузьмич
  • Ходенков Василий Михайлович
  • Подомацкий Александр Михайлович
  • Сидоров Михаил Иванович
  • Борисов Адольф Александрович
  • Черномордик Лев Исаакович
  • Герасимов Радомир Васильевич
  • Нахамкин Михаил Абрамович
  • Бердичевский Иосиф Моисеевич
SU1016167A1
Пресс роторный ленточный 1990
  • Герасимов Владимир Иванович
  • Крамин Геннадий Степанович
  • Фирсанов Александр Анатольевич
SU1760977A3
Способ обработки глиномассы для изготовления керамических изделий 1982
  • Герасимов Михаил Дмитриевич
  • Герасимова Наталья Федоровна
  • Туренко Арнольд Владимирович
  • Малиновский Григорий Николаевич
SU1071602A1
ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДИСКОВЫЙ 2015
  • Катаев Юрий Васильевич
  • Свертков Александр Андреевич
  • Чунц Сергей Михайлович
  • Красножон Александр Иванович
  • Ключников Сергей Викторович
  • Рябиков Александр Владимирович
RU2603801C1
СЛОЕВАЯ ТОПКА С ВИХРЕВЫМ ДОЖИГОМ 2007
  • Яковлев Юрий Викторович
RU2350837C1
Центробежная сушилка для гранулированных материалов 1981
  • Вавилов Юрий Григорьевич
  • Герасимов Михаил Кузьмич
  • Голубев Лев Германович
  • Мухтаров Януш Сабирович
  • Разин Михаил Михайлович
SU1002767A1
Устройство для изготовления элементов тоннельных обделок 1985
  • Василенко Евстафий Андреевич
  • Алихашкин Владимир Алексеевич
  • Василенко Игорь Евстафиевич
  • Семенов Алексей Иванович
  • Молодцов Георгий Викторович
  • Бычков Николай Николаевич
  • Ходош Владимир Александрович
  • Простов Нариман Александрович
  • Евтихин Александр Алексеевич
SU1321823A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2018
  • Богдарецкий Александр Владимирович
  • Болотов Игорь Васильевич
RU2700126C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Бирюков Михаил Васильевич
RU2041816C1
ЖИДКОСТНО-КОЛЬЦЕВАЯ МАШИНА 2005
  • Воробьев Юрий Валентинович
  • Попов Виктор Владимирович
  • Родионов Юрий Викторович
  • Свиридов Михаил Михайлович
RU2294456C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 108 907 C1

Реферат патента 1998 года ВАКУУМ-ПРЕСС

Изобретение используется для изготовления изделий из керамических масс, а также для обработки различных материалов без ограничения степени влажности и пластичности. Вакуум-пресс содержит загрузочную камеру, сообщенную с распределителем и питателем, выполненными в виде зубчатых колес. При этом колеса распределителя находятся в зацеплении с колесами питания. Обрабатываемая масса через каналы и вакуумную решетку поступает в вакуумную камеру, где с помощью зубчатых колес распределителя и прессующего устройства подается в камеру давления, откуда масса под давлением продавливается через формирующее устройство для получения изделий заданных форм и свойств. 2 ил.

Формула изобретения RU 2 108 907 C1

Вакуум-пресс, содержащий корпус с размещенными в нем загрузочной камерой, распределителем, питателем в виде двух зубчатых колес, выходным центральным каналом с вакуумной решеткой, вакуумной камерой с патрубками, подключенными к вакуумной линии, прессующим устройством в виде двух зубчатых колес, находящихся в зацеплении, распределителем устройства, камерой давления с мундштуком-формирователем потока выходящей массы, отличающийся тем, что распределители питателя и прессующего устройства выполнены в виде зубчатых колес, расположенных в непосредственной близости друг относительно друга и находящихся в зацеплении с соответствующим колесом питателя и прессующего устройства, колеса питателя установлены на некотором расстоянии друг от друга, а в корпусе выполнены наклонные каналы, сообщающие места зацепления колес распределителя и питателя с центральным каналом, камера давления выполнена между колесами распределителя и прессующего устройства и сообщена с местами зацепления упомянутых колес.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2108907C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 680879, кл
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авторское свидетельство, 1016167, кл
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

RU 2 108 907 C1

Авторы

Герасимов Радомир Васильевич

Подомацкий Александр Михайлович

Козлов Юрий Владимирович

Миронов Александр Викторович

Сидоров Михаил Иванович

Даты

1998-04-20Публикация

1996-07-16Подача