Вакуум-пресс Советский патент 1983 года по МПК B28B3/20 

Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий путем выдавливания массы ч-ерез мундштук заданного сёчеНИй и касается конструкции вакуум-пресса, который может быть использован в произвол- ствё строительных ма ериалов, керамических изделий в химической и пищевой про(«ъшшенностях. Известен шнековый пресс для изготовления изделий из керамической мас сы, который содержит корпус, загрузочную камеру, питательные валки, прессующий орган-шнек, формующее уст ройство-мундштук 1 . . Недостатками данного шнекового пресса являются невозможность получе .ния изделий сложного профиля и низкое качество готовых изделий из масс пониженной влажности и пластичности Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является вакуум-пресс содержащей корпус, в котором размеще ны загрузочная камера с питателем и распределителем, прессующее устройст во с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патрубок с формующим устройством на кон,.. . - . .. Недостатками известного пресса яв ляются невозможность работы с исходными массами, имеющими влажность мегг нее 22-24%, и изготовления деталей с небольшим живым сечением, но развитой поверхностью, невозможность передавать значительные усилия на зубчатую поверхность барабанов, так как в указанном устройстве сцепление зубчатых поверхностей определяет такое местоположение зубцов одного барабана относительно зубцов другого барабана, когда один из зубцов входит в пространство между .другими зубцами, но не входит в контакт с ними. .Как следствие такого сцепления, барабаны с зубчатыми поверхностями не являются прйводйыми. Значительным недостатком известной конструкции является также сложность ра боты вакуумной камеры, которая состо ит в том, что производительность барабана должна быть меньше производительности лопастей и получающийся в связи с этим избыток массы выдавливается обратно в загрузочное пространство через зазоры между лопастя ми и стенками корпуса... . Целью изобретения является снижение энергоемкости пресса при изготов лении изделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и развитой поверхностью из масс с пониженно влажностью и пластичностью. Поставленная цель достигается тем что в вакуум-прессе, содержащем корпус, в котором размещены загрузочная Камера с питателем и распреде;лителем прессующее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патрубок с формующим устройством на конце, прессующее устройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен с углом наклона зуба 15-40 а между питателем и прессующим устройством смонтирована вакуумная решетка. Над линией зацепления питателя и прессующего устройства установлены разделительные пластины. Распределители исходной массы выполнены в виде валков. На фиг.1 изображен вакуум-пресс для изготовления керамических изделий, на фиг.2 и 3 - то же варианты выполнения. В корпусе 1 установлены шевронные шестерни питателя 2, находящиеся в контактном зацеплении, с углом наклона зуба 15-40° Питатель снабжен, 15аспределителями 3, выполненными ё i виде валков. На линии зацепления шестерен питателя ниже их установле;на вакуумная решетка 4. Нижерешет-, -ки расположена пара прессующих находящихся в контактном зацеплении шевронных шес ерен 5с углом наклона зуба 15-40. Над прессующими шестернями . 5 установлены распределители 6, выполненные в виде валков. Между питателем 2 и прессующим устройством 5 в корпусе 1 установлен патрубок 7, соединенный с вакуумной линией. Ниже прессующего устройства вакуум-пресса находится камера давления 8 и мундаитук 9. В верхней части корпуса 1 имеется приемная камера 10. По линиям зацепления питательных и прессующих шестерен установлены разделительные пластины 11 и 12. Вакуум-пресс работает следующим образом. Исходную керамическую массу с пониженной влажностью (10-12% влаж ности) подают в приемную камеру 10 и с помощью .распределителей 3, выполненных в виде валков, направляют на.ше.стерни питателя 2. После пита те1ля 2 масса проходит через вакуумную решетку 4,в виде многоструйного потока поступает в вакуум-камеру. Разделение исходной массы на отдельные струи приводит к эффективному вакуумированию исходной массы, а созданный решеткой перепад давления надежно изолирует вакуум-камеру от внешней среды. Вакуум-камера патрубком 7 соединена с вакуумной линией. Вакуумированную массу распределители с помощью распределительной пластины подают на шестерни прессующего устройства, а оттуда и масса поступа

1. ВАКУУМ-ПРЕСС, содержащий корпус, в котором размещены загрузочная камера с питателем и распределителем, прессукхцее устройство с зубчатой рабочей поверхностью, вакуумная камера и выходной патру($ок с фо1 1уюцим устройством на конце, отличающийся тем, что, с целью снияення энергоемкости при изготовлении изделий сложного профиля с небольшим поперечным сечением и развитой поверхностью из масс с пониженной влажностью и пластичностью, прессующее устройство и питатель выполнены в виде находящихся в контактном зацеплении приводных шевронных шестерен с углом наклона зуба 15-40, а между питателем и прессующим устройством смонтирована решетка. 2.Вакуум-пресс по п.1, отличающийся тем, что над линией зацепления питателя и прессующего устройства смонтированы разделительные пласти 1ы. 3.Вакуум-пресс по пп. 1 и 2, о,тличающййся тем, что распределители исходной массы выполнены в виде валков. Од сг