Изобретение относится к области изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, например автопокрышек.
Известен способ переработки покрышек с металлическим кордом путем дробления, включающий удаление бортовых колец, механическое разрезание на части, последующее измельчение, магнитную сепарацию и фракционирование [1].
Недостаток указанного способа заключается в высокой энергоемкости операции разрушения изделия и дробления резины, связанной с большим расходом энергии на преодоление упругих свойств резины.
Известен способ переработки, где указанный недостаток устранен путем охлаждения резины до температуры стеклования и увеличения скорости ее деформации до такого значения, при котором она будет превышать скорость релаксации полимерных цепей [2].
Известен также способ получения тонкодисперсных частиц резины криогенным измельчением с использованием жидкого азота, при этом доведение резинового материала до порошкового состояния осуществляется в течение одного процесса [3].
Общий недостаток известных способов заключается в большой энергоемкости и сложности операции разрушения изделий, наличии механического воздействия и связанного с этим энергоемким оборудованием (режущих ножей, дробильных аппаратов).
Данное изобретение направлено на упрощение операции разрушения резиновых изделий и снижение энергоемкости процесса переработки.
Предложенный способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, включает охлаждение изделия до состояния стеклования резины, его разрушение путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем и созданной при этом ударной волной, последующую магнитную сепарацию и фракционирование.
Отличие способа заключается в разрушении охлажденного изделия ударной волной, созданной путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем.
В отличие от известных способов, в которых изделие механическим путем разрезалось на куски, а затем охлаждалось, предлагаемый способ предполагает охлаждение в целом и полное разрушение его в процессе воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем. При этом разрушение изделия протекает подобно взрыву под действием ударной волны, созданной в результате импульсного нагрева металлокорда, при котором скорость линейного расширения металлокорда достигает скорости звука.
Пример. В качестве изделия взята изношенная автопокрышка 165-70Р, армированная металлокордом. Изделие охлаждается в скороморозильном аппарате жидким азотом до состояния стеклования (T=-100oC, время 2 мин).
Затем изделие устанавливается на сердечник импульсного трансформатора, на который подается электрический импульс длительностью 1•10-5 с и мощностью 2,2•109Вт, при этом созданный импульсный электромагнитный поток воздействует на витки металлокорда, мгновенное расширение которых создает ударную волну, разрушающую хрупкую конструкцию изделия. При этом разрушенная резина осыпается с металлокорда и подается на магнитную сепарацию, в процессе которой отделяется разрушенная часть металлокорда и другие металлические включения от резиновых отходов.
Далее резиновые отходы подаются на фракционирование.
Характеристика импульса определяется конструкцией металлокорда изделия. Потребляемая мощность на переработку одной покрышки составляет 4-5 кВт. Известные способы предусматривают использование оборудования, потребляющего мощность в размере 30 кВт.
Как показали эксперименты, производительность по предлагаемому способу определяется, в основном, скоростью вспомогательных операций.
Использование предлагаемого способа упрощает процесс переработки изделий, снижает энергоемкость операции, а также повышает производительность.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТРАБОТАННЫХ АВТОПОКРЫШЕК И РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, АРМИРОВАННЫХ КОРДОМ | 2005 |
|
RU2325995C2 |
Линия переработки резины изношенных шин | 2018 |
|
RU2716770C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2111859C1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ПОКРЫШЕК | 2005 |
|
RU2283226C1 |
Способ переработки изношенных автопокрышек | 1982 |
|
SU1034922A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ШИН | 1994 |
|
RU2077423C1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ АВТОПОКРЫШЕК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2072263C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА ИЗ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2138393C1 |
Способ утилизации отходов в виде измельченного металлокорда от механической переработки автопокрышек и устройство для его осуществления | 2019 |
|
RU2715125C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИЗНОШЕННЫХ ШИН | 2014 |
|
RU2570433C1 |
Изобретение относится к области переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, например автопокрышек. Способ переработки включает криогенное охлаждение изделия до состояния стеклования резины, разрушение изделия с получением измельченного порошка, магнитную сепарацию порошка и фракционирование. При этом разрушение изделия осуществляют ударной волной, созданной путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем. Данный способ позволяет упростить процесс переработки изделий, снизить энергоемкость операции, повысить производительность.
Способ переработки изношенных резиновых изделий, армированных металлокордом, включающий охлаждение изделия до состояния стеклования резины, разрушение изделия с получением измельченного порошка, магнитную сепарацию порошка и фракционирование, отличающийся тем, что разрушение изделия осуществляют ударной волной, созданной путем воздействия на металлокорд импульсным электромагнитным полем.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Переработка изношенных шин | |||
Сборник научных трудов | |||
- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1982, с.88 - 93 | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Регенерация и другие методы переработки старой резины | |||
Сборник начных трудов | |||
- М.: Химия, 1966, с.140 | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
US, патент, 4025990, кл | |||
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1998-05-20—Публикация
1996-04-30—Подача