МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ Российский патент 1998 года по МПК C04B9/00 

Описание патента на изобретение RU2111929C1

Изобретение относится к вяжущим материалам, используемым в строительстве, например, для заполнения пустот в горных выработках, для временного крепления конструкций.

Известно магнезиальное вяжущее на основе окиси магния, и соли магния, затворяемое водой (заявка 2622570 Франция C 04 B 9/00). Однако указанное вяжущее характеризуется недостаточно высокой прочностью в ранние сроки твердения.

Наиболее близким техническим решением является вяжущее на основе каустического магнезита с использованием в качестве затворителя раствора хлористого магния, взятых в соотношениях 55 и 45 мас.% (А.П. Баганов, Ксилолит-Л. Госстройиздат, 1956, 144 с.) Каустический магнезит состоит из периклаза - 20 мас. % неразложившегося при обжиге магнезита - 10 мас.% и переходной фазы от MgCO3 к MgO - 70 мас.%. Однако указанное вяжущее характеризуется недостаточно быстрым схватыванием и низкой скоростью набора прочности в ранние сроки твердения, особенно при низких положительных температурах 6-10oC.

Настоящая разработка предлагает состав вяжущего на основе каустического магнезита и раствора хлористого магния в качестве затворителя, обладающий быстрым схватыванием и быстрым набором прочности в ранние сроки твердения, особенно при низких положительных температурах (6-10)oC. Это достигается тем, что магнезиальное вяжущее, состоящее из каустического магнезита и жидкости затворения, взятых в соотношении 55:45 мас.% содержит каустический магнезит, обоженный до содержания промежуточного продукта с параметром элементарной ячейки d = (4,2500 - 4,2800) с показателем светопреломления n = 1,60 - 1,70 в количестве 40-65 мас.%.

Сущность технического решения заключается в том, что наличие в составе вяжущего промежуточного продукта декарбонизация, характеризующего вышеуказанными параметрами, обеспечивает высокую активность вяжущего в ранние сроки твердения (4-6) ч. Именно эти параметры, характеризующие фазовое состояние промежуточного продукта декарбонизации, определяет особую активность, обеспечивающую быструю гидратацию и твердение вяжущих композиций. Содержание промежуточного продукта декарбонизации в заданном соотношении обеспечивает сокращение схватывания за счет формирования кристаллического каркаса через 1-2 ч после затворения каустического магнезита раствором хлористого магния (бишофита).

Пример 1. Природный магнезит обжигали при температуре 850oC до получения каустического магнезита, в котором содержание промежуточного продукта декарбонизации с параметром элементарной ячейки d - 4,2600 и показателем преломления α = 1,67 составляло 60 мас.%. При этом содержание периклаза и карбоната магния составляет (мас.%) 25 и 15 соответственно.

Показатель преломления определяли в порошке в иммерсионных препаратах микроскопом МИН-8; параметр элементарной ячейки определяли методом рентгеноструктурного анализа на приборе ДРОН-2. Обоженный продукт разламывали до остатка на сите 009 не более 15%.

1 кг просеянного продукта обжига смешивали с 650 г раствора хлористого магния плотностью 1,25 г/см3 до получения пластичного теста нормальной густоты. Сроки схватывания, определяемые по ГОСТ 1216-87 на приборе Вика, составляли: начало - 65 мин, конец - 80 мин. Пластичное тесто закладывали в формы 40х40х160 мм. Формы выдерживали в течение 6 ч: одну в условиях пониженной температуры (8±9)oC, другую - при нормальных условиях (20±2)oC. Прочность при сжатии, определенная по ГОСТ 310.4-81, составила 210 кг/см2 и 350 кг/см2 соответственно.

В таблице представлены примеры по составам и свойствам предлагаемого вяжущего в сравнении с прототипом.

Примеры 2-6. Различаются содержанием промежуточного продукта и его характеристиками. Свойства вяжущего представлены в таблице.

Пример 7. Природный магнезит обжигают во вращающейся печи обжига на спеченный периклазовый порошок. Улавливают пыль на различных стадиях обжига в циклоне и четырехпольном электрофильтре. Смешивают 150 г пыли, уловленной в циклоне, 150 г пыли, уловленной во втором поле электрофильтра и 700 г пыли, уловленной в третьем поле электрофильтра. При этом получают порошок магнезитовый каустический с содержанием промежуточного продукта декарбонизации 40 мас.%, периклаза - 35 мас.%, карбоната магния - 25 мас.%. с параметрами, указанными в таблице. Получаемый таким образом порошок смешивают с 650 г раствора хлористого магния (d = 1,25 г/м3), до получения теста нормальной густоты. Характеристики и свойства представлены в таблице.

Похожие патенты RU2111929C1

название год авторы номер документа
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ 1991
  • Коптелов В.Н.
  • Перепелицын В.А.
  • Новиков Е.П.
  • Бочаров Л.Д.
  • Утробин В.Н.
  • Дмитриенко Ю.А.
  • Половинкина Р.С.
  • Афиногенова Н.С.
RU2023705C1
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНО-ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 1994
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Александров Вадим Николаевич
  • Филонов Юрий Александрович
  • Сизоненко Александр Петрович
RU2078197C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО 1992
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сизоненко Александр Петрович
  • Шломин Геннадий Павлович
RU2064905C1
Композиция для изготовления прессованных строительных материалов 1991
  • Корнеев Валентин Исаакович
  • Сизоненко Александр Петрович
  • Шломин Геннадий Павлович
  • Кирийчук Иван Зиновьевич
SU1761719A1
КАЛЬЦИНИРОВАННЫЙ ОКСИД МАГНИЯ 1996
  • Чуклай А.М.
  • Коптелов В.Н.
  • Шатилов О.Ф.
  • Дмитриенко Ю.А.
  • Новиков Е.П.
RU2159752C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОВЫХ ПОРОШКОВ 1993
  • Гапонов Я.Г.
  • Загнойко В.В.
  • Коптелов В.Н.
  • Дмитриенко Ю.А.
  • Утробин В.Н.
  • Лузин А.Г.
  • Половинкина Р.С.
RU2077519C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА 2008
  • Дмитриенко Юрий Александрович
  • Половинкина Раиса Сергеевна
  • Коптелов Виктор Николаевич
RU2381279C2
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 2017
  • Цветков Денис Борисович
  • Дмитриев Юрий Иванович
  • Орлов Алексей Геннадьевич
  • Парийчук Михаил Юрьевич
  • Козупица Любовь Михайловна
RU2681163C2
СОСТАВ ВОДОСТОЙКОГО МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО С НУЛЕВЫМИ ДЕФОРМАЦИЯМИ (ВАРИАНТЫ) 2016
  • Воскресенская Лада Евгеньевна
  • Воскресенский Александр Витальевич
  • Баранов Иван Митрофанович
  • Горожанкин Игорь Николаевич
  • Горбаш Дмитрий Валентинович
RU2635309C1
ПЕНОБЕТОН НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Виноградов Аркадий Анатольевич
  • Воронин Владимир Николаевич
  • Мякишев Александр Николаевич
  • Погребинский Григорий Михайлович
  • Сизиков Анатолий Михайлович
  • Студеникин Евгений Аркадьевич
  • Тиль Анатолий Генрихович
  • Хамаза Василий Викторович
  • Хлестунов Владимир Михайлович
RU2103242C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 111 929 C1

Реферат патента 1998 года МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к вяжущим материалам, используемым в строительстве, например, для заполнения пустот в горных выработках, для временного крепления конструкций. Сущность изобретения заключается в том, что предложено магнезиальное вяжущее, состоящее из каустического магнезита и жидкости затворения, взятых в соотношении 55 и 45 мас.% соответственно, причем каустический магнезит предварительно обожжен до содержания промежуточного продукта декарбонизации с параметром элементарной ячейки α=(4,2500-4,2800) и показателем светопреломления n=1,60-1,70 в количестве 40-65 мас.%, периклаза 25-35 мас.%, MgCO3 - 5-25 мас.%. Предложенное магнезиальное вяжущее обладает быстрым схватыванием (40-100 мин) и быстрым набором прочности в ранние сроки твердения (330-400) кг/см2, особенно при низких положительных температурах - при (6-10)oC - (200-220) кг/см2. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 111 929 C1

Магнезиальное вяжущее, включающее каустический магнезит и жидкость затворения в виде раствора хлористого магния, взятых в массовом соотношении 55 : 45%, отличающееся тем, что содержит каустический магнезит, обожженный до содержания промежуточного продукта декарбонизации с параметром элементарной ячейки и показателем светопреломления n = 1,60 - 1,70 в количестве 40 - 60 мас.%, переклаза 25 - 35 мас.%, карбоната магния 5 - 25 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2111929C1

FR, заявка, 2622570, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

RU 2 111 929 C1

Авторы

Корнеев Валентин Исаакович

Сизоненко Александр Петрович

Новиков Евгений Петрович

Медведева Ирина Николаевна

Коптелов Виктор Николаевич

Чуклай Александр Маркович

Утробин Владимир Николаевич

Даты

1998-05-27Публикация

1996-03-29Подача