ТЕРМОПЛАСТ НА ОСНОВЕ ТРАНС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА Российский патент 1998 года по МПК C08L9/00 C08K3/00 C08K3/00 C08K3/22 C08K3/36 

Описание патента на изобретение RU2114876C1

Изобретение относится к материалам на основе транс-1,4-полиизопрена, используемым в травматологии, ортопедии и в других областях, где могут быть использованы способность материала к деформации при низких температурах.

Известна композиция [1] на основе полиизобутилена, полиэтилена низкого давления, применяемая для формовочных композиций.

Известна композиция на основе полиэтилена с наполнителем [2]. Композиция имеет следующее соотношение компонентов, об.%:
Полиэтилен - 70 - 80
Карбонатный наполнитель - 10 - 24
Резиновый порошок, обработанный ароматизированным маслом - 12 - 15
Известна композиция, содержащая натуральный каучук и полиэтилен низкого давления [3].

Композицию получают путем смешения натурального каучука и полиэтилена высокой плотности, взятых при массовом соотношении 3:1 соответственно, при температуре, повышающейся в процессе перемешивания от 38 до 178oC.

Полученную композицию используют для получения резиновых композиций, используемых в качестве соединительных зажимов, резиновых изделий для внутривенного вливания. На основе полученных композиций возможно успешное производство резиновых изделий для медицинских целей, особенно комплектов для введения лекарств в человеческий организм. К этим изделиям относятся соединительные зажимы, муфты и пробки, препараты для инъекций, пробки для пробирок, шприцов, пробки для коллоидных растворов, клапанных пипеток, детских сосок и катетеров.

Резиновая композиция имеет следующий состав, г (фунты):
Natsyn 2200 - 17024 (38)
Каучук натуральный - 8960 (20)
Бромбутил Х-2 - 4480 (10)
Композиция на основе каучука и полиэтилена - 17020 (40)
Сартомер 350 - 448 (1)
Силикатный клей (смола) - 448 (1)
Каб-О-Сил М-7 - 8960 (20)
Полиэтилен 617 - 896 (2)
Vanwax H - 448 (1)
Вазелин (парафин) В - 448 (1)
Стеарат цинка - 224 (0)
Стеариновая кислота - 224 (0)
Антиоксидант 425 - 224 (0)
Nevtac 100 Каучук - 448 (1)
Итого: - 61152 (136)
Жидкость - 448 (1)
Всего: - 61600 (137)
Наиболее близким аналогом является термопласт, представляющий собой транс-1,4-полиизопропен [4].

Транс-1,4-полиизопрен обладает низким остаточным содержанием металлов, что обеспечивает его термическую стабильность и позволяет использовать без дополнительной очистки в изделиях медицинского назначения. Высокая адгезия транс-1,4-полиизопрена к металлам и коже обуславливает широкое применение этого материала в промышленности искусственных кож для приготовления обувного проката, импрегнированных тканей, клеющих прокладок для обуви.

Уникальные термопластические свойства транс-1,4-полиизопрена широко используются в мировой практике для изготовления термопластических композиций, используемых в травматологии и ортопедии (корсеты, туторы, шины, протезы, спецобувь). Медицинские изделия из транс-1,4-полиизопрена обладают неоспоримыми преимуществами по сравнению с изделиями из гипсовых материалов, такими как гигиеничность, малый вес, твердость и прочность, способность к многократным переработкам при невысоких температурах.

Технология производства транс-1,4-полиизопрена предусматривает возможность варьирования параметров в следующих пределах:
Содержание 1,4-транс-звеньев, % - 85 - 98
Среднечисленная мол.м. - 5 • 104 - 5 • 105
Сопротивление разрыву при температуре 22oC, кгс/см2 - 220 - 340
Твердость по ТМ-2 - 85 - 92
Преимуществом транс-1,4-полиизпорена является большая прочность и твердость, отсутствие смол, возможность широкого варьирования свойств за счет изменения условий синтеза.

При всей привлекательности известный термопласт не решает задачу по обеспечению величин твердости по ТМ-2, сопротивлению на разрыв при 22oC.

Указанную задачу решает предлагаемый термопласт на основе транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол. м. 100000 - 500000, содержащий дополнительно аэросил, оксид цинка, причем термопласт имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
Транс-1,4-полиизопрен с мол. м. (среднечисленной) 100000 - 500000 - 69 - 71
Аэросил - 20 - 22
Оксид цинка - 6 - 8
В термопласт могут быть добавлены оксиды металлов для получения цвета, например, окись железа (Fe2O3).

Для приготовления термопласта используют сырье: транс-1.4-полиизопрен по ТУ 38103296-88, аэросил марки 175, 300, 380 отечественного производства по ГОСТ 14922-77, оксид цинка марки БЦ-1 по ГОСТ 202-84.

Для проведения процесса получения термопласта применяют экструдеры типа Х18И9Т.

Термопласт получают следующим образом. В экструдере все компоненты, подвергаемые деформации со сдвигом, размалывают и тщательно перемешивают. Полученную однородную массу подают на каландр для формирования готового продукта необходимой объемной формы (листы и т.д.).

Полученный термопластик в виде листов (возможно в виде готового изделия) поступает на механизм перемещения и транспортируется на склад, где листы перекладываются пергаментной бумагой либо полиэтиленовой пленкой во избежание их сливания. Готовый продукт анализируется на соответствие нормированных показателей.

Пример конкретного выполнения. Исходное сырье по мере поступления анализируют на соответствие ТУ, ГОСТ, ОСТ или другой НТД, загружают в расходные аппараты - дозаторы. Смешивают 0,7117 кг транс-1,4-полиизопрена, смесь аэросила марки 175 в количестве 0,2171 кг и оксида цинка 0,0712 кг.

Полученная композиция имеет следующий состав, мас.%:
Транс-1,4-полиизопрен со среднечисленной мол. м. 100000 - 500000 - 71,17
Аэросил марки 175 - 21,41
Оксид цинка - 7,12
Приготовленные таким образом полупродукты поступают в основной аппарат - экструдер, где все компоненты, подвергаемые деформации со сдвигом, размалывают и тщательно перемешивают.

Полученную однородную массу подают на каландр для формирования готового продукта необходимой объемной формы.

Полученный термопластик анализируют по следующей методике.

Определяют распределение ингредиентов в композиции после смешения. Для этого из разных точек полученной после приготовления массы композиции отбирают 3 навески по 0,5 - 1,0 г, помещают в предварительно доведенные до постоянного веса тигли и взвешивают (P1). Затем производят сжигание образцов и вес тиглей с золой доводят до постоянного веса (P2). Рассчитывают содержание золы в каждом из образцов

где P - вес тигля.

Данные, полученные из трех измерений, имеют разницу 0,05%, в соответствии с методикой разница должна быть не более 1%. При получении большей разницы смешение композиции проводят еще раз в течение 20 мин и затем повторяют определение.

В соответствии с ГОСТ готовая продукция была проанализирована и имела следующие показатели:
Внешний вид - Лист
Плотность при 20oC, г/см3 - 0,9
Содержание золы, % - 21,4
Сопротивление разрыву при 22oC, кг/см2 - 370
Относительное удлинение, % - 125
Твердость по ТМ-2 - 105
Малый вес, твердость, гигиеничность термопласта дают ему преимущества по сравнению с гипсовыми материалами, используемыми в настоящее время. Материал привлекателен свойствами и возможностью его получения из сырья, ресурсами которого располагает республика Башкортостан, для изготовления термопласта используется доступное оборудование, возможна вторичная переработка. Готовая продукция может иметь показатели, которые варьируются в следующих интервалах:
Содержание золы, % - 21,2 - 21,7
Сопротивление разрыву при 22oC, кг/см2 - 350 - 400
Относительное удлинение, % - 100 - 150
Твердость по ТМ-2 - 100 - 110

Похожие патенты RU2114876C1

название год авторы номер документа
ТЕРМОПЛАСТ НА ОСНОВЕ ТРАНС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА 1993
  • Прочухан Ю.А.
  • Колчин Г.А.
  • Самцов А.В.
  • Миргазямов М.П.
  • Рутман Г.И.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Хайруллин С.Г.
RU2109772C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПРАВЛЕНИЯ ВОРОНКООБРАЗНОЙ ДЕФОРМАЦИИ ГРУДНОЙ КЛЕТКИ 1994
  • Сулейманов Н.Т.
  • Исмагилов М.З.
RU2110974C1
КРЕМ ДЛЯ КОЖИ 1993
  • Слобода В.Н.
  • Шмелев А.Я.
  • Гапечкина Т.Г.
  • Ужгина Ф.М.
RU2079300C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КУМЫСА ИЗ КОБЫЛЬЕГО МОЛОКА 1996
  • Маслобоев Ю.А.
  • Ахунов Ф.Г.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Ахмадуллин Р.В.
RU2126634C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА 1996
  • Маслобоев Ю.А.
  • Ахунов Ф.Г.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Ахмадуллин Р.В.
RU2138955C1
ПАРОГЕНЕРАТОР 1995
  • Глуховцев О.В.
  • Ханнанов М.М.
  • Сулейманов Н.Т.
RU2099635C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА 1996
  • Гайнуллин Ф.М.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Чайкин П.И.
  • Ханнанов М.М.
RU2099636C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУХОГО МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА 1996
  • Маслобоев Ю.А.
  • Ахунов Ф.Г.
  • Сулейманов Н.Т.
  • Ахмадуллин Р.В.
  • Ханнанов М.М.
  • Королева Р.Р.
RU2116032C1
ПРОДОЛЬНАЯ ФЛЕЙТА КУРАЙ - "ИШКУРАЙ" 1993
  • Ильбаков И.К.
RU2061972C1
Водонефтенабухающая термопластичная эластомерная композиция 2018
  • Сафронов Сергей Александрович
  • Петренко Екатерина Андреевна
  • Махинов Максим Олегович
RU2690929C1

Реферат патента 1998 года ТЕРМОПЛАСТ НА ОСНОВЕ ТРАНС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА

Использование: травмотология, ортопедия и другие области. Сущность изобретения: смешивают, мас. %: 69 - 71 транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол.м. 100000 - 500000, 20 - 22 аэросила, 6 - 8 оксида цинка в экструдере. Однородную массу подают на каландр. Характеристика готового термопласта: содержание золы 21,2 - 21,7%, сопротивление разрыву при 22oС 350 - 400 кгс/см2, относительное удлинение 100 - 150%, твердость по ТМ-2 100 - 110%.

Формула изобретения RU 2 114 876 C1

Термопласт на основе транс-1,4-полиизопрена со среднечисленной мол.м. 100000-500000, отличающийся тем, что дополнительно содержит аэросил, оксид цинка, причем термопласт имеет следующее содержание компонентов, мас.%:
транс-1,4-Полиизопрен со среднечисленной мол.м. 100000-500000 - 69 - 71
Аэросил - 20 - 22
Оксид цинка - 6 - 8и

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114876C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство, 994482, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
SU, авт орское свидетельство, 1432072, кл
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
US, патент, 4684 672, кл
Устройство для сортировки каменного угля 1921
  • Фоняков А.П.
SU61A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Синтетическая гуттаперча, информа ционный ли сток N386-83, Башкирский межотраслевой территориальный ЦНТИ и пропаганды, 1983.

RU 2 114 876 C1

Авторы

Прочухан Ю.А.

Миргазямов М.П.

Рутман Г.И.

Хайруллин С.Г.

Самцов А.В.

Сулеманов Н.Т.

Колчин Г.А.

Даты

1998-07-10Публикация

1993-09-17Подача