ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ Российский патент 1998 года по МПК C10M169/04 C10M169/04 C10M105/72 C10M105/38 C10M101/02 C10M129/74 C10N40/24 

Описание патента на изобретение RU2114905C1

Изобретение относится к смазочным композициям для технологических целей, в частности к технологическим смазкам для операций холодной объемной штамповки металлов.

Известна смазочная композиция для холодной обработки металла давлением, содержащая, мас. %: жирные кислоты фракции С519 2-5, триэтаноламин 4-12, окись цинка 0,1-5, гидроокись бария 0,1-1,5 и хлорированный парафин до 100 [1]. Недостатком данной композиции является то, что при вытяжке малогабаритных деталей окись цинка, содержащаяся в смазке, спрессовывается между средствами, не обеспечивается полностью ее удаление с обрабатываемой поверхности.

Известна смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением, содержащая в качестве основы хлорированные углеводороды или хлорированные эфиры с антикоррозионными присадками [2]. Недостатками данной композиции является то, что при глубокой вытяжке деталей с деформацией 12-20% за один проход она дает риски на деталях.

Наиболее близкой к изобретению является смазочная композиция для холодной обработки металлов давлением, содержащая, мас.%: полиметилакрилат 5-8; антикоррозионная добавка 0,5-6; хлорированный парафин 35-45; осерненные тетрамеры пропилена 5-7; минеральное масло остальное [3].

Существенными недостатками известной технологической смазки являются:
1. Полиметакрилат при повышенных температурах (выше 290oС) подвергается деполимеризации, что приводит к ухудшению технологических и токсикологических параметров смазки: образующийся исходный метакрилат обладает наркотическим, общетоксичным и резко раздражающим действием.

2. Использование в качестве основы смазочной композиции хлорированных парафинов, которые при температуре выше 130oС осмоляются, а при 135oС происходит дехлорирование, что ведет к изменению состава технологической смазки во времени и способствует быстрой потере первоначальных смазывающих свойств смазки - образуются задиры и налипание металла на инструмент.

3. Плохая совместимость полиметакрилата с минеральными маслами вызывает нарушение ее однородности.

Одним из требований, предъявляемых к технологическим смазкам для операции холодной объемной штамповки, является стабильность их технологических показателей в течение всего периода работы, что позволяет обеспечить постоянство высоких смазочных свойств. Смазка не должна иметь неприятного запаха, вызывать раздражение верхних дыхательных путей и кожных покровов.

Предлагаемая новая технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов решает задачу улучшения смазочных, технологических и органолептических свойств, не изменяющих их в течение всего периода работы.

Сущность изобретения заключается в том, что технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов на основе осерненного углеводородного сырья и минерального масла согласно изобретению содержит осерненные олефины фракции С1628, эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С59, либо эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С913 при следующем соотношении компонентов, мас.%: осерненные олефины фракции С1628 30-50; эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С59 либо эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С913 5-30; минеральное масло остальное.

Физико-химические показатели осерненных олефинов приведены в табл.1.

Предлагаемый состав технологической смазки получают следующим образом. В реактор с механической мешалкой и обогревом загружают минеральное масло, температуру в реакторе повышают до 60-70oС и при непрерывном перемешивании вводят эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С59 либо эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции С913 в осерненные олефины. После охлаждения получено прозрачное масло красно-коричневого цвета.

В табл. 2 представлены составы изготовленных технологических смазок. Степень эффективности каждого состава оценивают на испытательном стенде - четырехшариковой машине трения. Результаты испытаний представлены в табл.4. Физико-химические свойства изготовленных образцов технологических смазок приведены в табл.3.

Испытания технологических смазок проводили в сравнении с известной смазкой [3] , (композиция 9, табл. 3,4), содержащей, мас.%: полиметилметакрилат 8; хлорированный парафин 45; масло консервационное К-17 5,95; бензотриазол 0,05; осерненные тетрамеры пропилена 7; минеральное масло до 100.

Предлагаемая технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов имеет следующие преимущества.

Технологическая смазка обеспечивает постоянство высоких смазочных свойств и технологических показателей в течение всего цикла ее работы - 180 ч. Технологическая смазка по предлагаемому изобретению не обладает неприятным запахом и в процессе работы не изменяет своих органолептических свойств.

Из табл. 2 и 4 следует, что нижний предел концентрации эфиров пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракций С59, либо С913 ограничен тем, что меньшее его количество (5%, пример 8) приводит к более высокому износу, верхний предел его концентрации ограничен тем, что большее его количество не улучшает смазывающих свойств композиции и приводит лишь к удорожанию смазки. Нижний предел содержания осерненных олефинов ограничен тем, что при меньшем содержании возрастает износ (табл.4, примеры 1,2), а при большем - смазочные свойства композиции не улучшаются, а происходит удорожание смазки.

Таким образом, составы технологической смазки для холодной объемной штамповки металлов по предлагаемому изобретению имеют более высокие смазочные свойства (нагрузку сваривания, критическую нагрузку, индекс задира) и органолептические характеристики в течение всего периода ее эксплуатации по сравнению с известной смазкой.

Похожие патенты RU2114905C1

название год авторы номер документа
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Маликова М.Д.
RU2136726C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Хуснутдинов Р.И.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Маликова М.Д.
RU2136725C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ 1997
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Хамитов Г.Г.
  • Ситников С.А.
  • Мингараев С.С.
  • Глазунова В.И.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Хайруллин В.Н.
  • Ахметов Ф.Г.
  • Кириченко В.Ю.
  • Маликова М.Д.
RU2118983C1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА 2008
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Кириченко Генриэтта Николаевна
  • Глазунова Валентина Ивановна
  • Ибрагимов Асхат Габдрахманович
  • Туктаров Айрат Рамилевич
  • Пудас Марко
  • Десяткин Алексей Александрович
  • Поподько Наталья Романовна
  • Ахметов Арслан Рифхатович
RU2404233C2
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Калимуллин М.М.
  • Нигматуллин Р.Г.
  • Горелов Ю.С.
  • Азнабаев Ш.Т.
  • Кириченко В.Ю.
  • Нигматуллин В.Р.
  • Мавлютов Р.Ф.
RU2136727C1
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Горелов Ю.С.
  • Чанышев Н.Т.
  • Азнабаев Ш.Т.
RU2157403C2
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ 1998
  • Кириченко Г.Н.
  • Джемилев У.М.
  • Ибрагимов А.Г.
  • Глазунова В.И.
  • Кириченко В.Ю.
  • Чанышев Н.Т.
  • Азнабаев Ш.Т.
  • Мавлютов Р.Ф.
  • Чегодаева М.Ф.
RU2156788C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА 2008
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Кириченко Генриэтта Николаевна
  • Глазунова Валентина Ивановна
  • Ибрагимов Асхат Габдрахманович
  • Туктаров Айрат Рамилевич
  • Пудас Марко
  • Десяткин Алексей Александрович
  • Поподько Наталья Романовна
  • Ахметов Арслан Рифхатович
RU2400532C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛА 2009
  • Джемилев Усеин Меметович
  • Кириченко Генриэтта Николаевна
  • Глазунова Валентина Ивановна
  • Ибрагимов Асхат Габдрахманович
  • Туктаров Айрат Рамилевич
  • Десяткин Алексей Александрович
  • Ахметов Арслан Рифхатович
  • Королев Вячеслав Владимирович
RU2418043C2
СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ 1999
  • Арасланов И.М.
  • Руденко А.И.
  • Халилов Л.М.
  • Парфенова Л.В.
  • Зайсанова Н.Л.
  • Сыч Л.Г.
RU2163625C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 114 905 C1

Реферат патента 1998 года ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к смазочным композициям для технологических целей, в частности к технологическим смазкам для операции холодной объемной штамповки металлов. Предлагаемая технологическая смазка решает задачу улучшения смазочных, технологических и органолептических свойств, не изменяющих их в течение всего периода работы. Сущность изобретения заключается в том, что технологическая смазка для холодной объемной штамповки металла содержит, мас. %: осерненные олефины фракции С16-C28 30 - 50, эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C59 или фракции С913 5-30, минеральное масло - остальное. 4 табл.

Формула изобретения RU 2 114 905 C1

Технологическая смазка для холодной объемной штамповки металлов, содержащая углеводородное сырье и минеральное масло, отличающаяся тем, что в качестве осерненного сырья она содержит осерненные олефины фракции C16 - C28 и дополнительно содержит эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5 - C9 или фракции C9 - C13 при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Осерненные олефины фракции C16 - C28 - 30 - 50
Эфиры пентаэритрита и синтетических жирных кислот фракции C5 - C9 или фракции C9 - C13 - 5 - 30
Минеральное масло - Остальноеп

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2114905C1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
SU, авторское свидетельство 702071, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
JP, па тент 1261-65, кл
Способ использования делительного аппарата ровничных (чесальных) машин, предназначенных для мериносовой шерсти, с целью переработки на них грубых шерстей 1921
  • Меньщиков В.Е.
SU18A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
RU, патент 2024602, кл
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1

RU 2 114 905 C1

Авторы

Кириченко Г.Н.

Горелов Ю.С.

Мингараев С.С.

Хайруллин Р.Н.

Азнабаев Ш.Т.

Закиров Д.М.

Акименков А.Н.

Кириченко В.Ю.

Даты

1998-07-10Публикация

1997-02-25Подача