Изобретение относится к медицине, в частности к стоматологии, и может быть использовано в изготовлении провизорных зубных протезов.
Известно несколько способов изготовления временных протезов, которые используются в практике ортопедической стоматологии. Они делятся на лабораторные и клинические. Клинические методы наиболее распространены, однако имеют существенные недостатки. Традиционные лабораторные способы очень трудоемки и дорогостоящи [1-4].
Из известных способов наиболее близким к предлагаемому методу является способ, предложенный Ю. К. Курочкиным [4]. Из листовых материалов типа полистирола в специальном аппарате конструкции Ю.К. Курочкина из гипсовой модели штампуется каппа на зубной ряд. Она заполняется самотвердеющей пластмассой в полости рта и накладывается на обработанные зубы.
Данная методика имеет значительные недостатки: требует специальной аппаратуры (термовакуумный аппарат Курочкина Ю.К., 1986); специальных материалов (листовые термопласты - полистирол, полиэтилен, полипропилен). Кроме того, временный протез готовится из непрочной, пористой, пластмассы холодного отвердевания. В качестве промежуточной части пластмассового протеза используются зубы из стандартного гарнитура, что увеличивает стоимость протеза, а разновидность пластмасс не обеспечивает монолитного соединения с опорными частями. Готовый протез приходится перебазировать в полости рта для соответствия тканям протезного ложа. Возможен ожог мягких тканей и пульпы зуба мономером пластмассы.
Цель изобретения - предложение нового способа изготовлении временных, провизорных протезов, не имеющих перечисленных недостатков.
Цель достигается двухэтапным изготовлением временного протеза. До препарирования твердых тканей снимаются слепки с зубного ряда, отливаются модели. Опорные зубы на гипсовой модели препарируются лишь на глубину 1,0-1,5 мм, готовится каркас будущего протеза из пластмассы горячего отвердевания соответствующего цвета традиционным способом либо в экспресс-полимеризаторе из пластмассы Синма-М. В клинике после полного препарирования зубов полученный скелет временного протеза свободно устанавливается на протезное ложе, легко припассовывается и точно соответствует окклюзионным отношениям. Свободное пространство между каркасом и зубом заполняется тестом самотвердеющей пластмассы (зуб изолируется вазелином). Тем самым есть возможность корректировать цвет временного протеза, создать при необходимости индивидуальные особенности формы и аномалий цвета зубов (пятна, полосы).
Так как каркас готовится из пластмассы горячего отвердевания, он прочен, в его поверхности нет пор, легко полируется. Вследствие перебазировки внутренняя поверхность протеза точно соответствует препарированным зубам. В лаборатории готовится только скелет протеза толщиной 1,0-1,5 мм, тем самым расходуется минимальное количество пластмассы и сохраняется возможность коррекции протеза по размеру и форме. Так как конструкция готовится по индивидуальной модели зубного ряда, исключается длительная припассовка и край коронок соответствует краю десны, не раздражая ткани пародонта.
Пример. Больная Н., 35 лет, обратилась в клинику ортопедической стоматологии с жалобами на дефект переднего отдела зубного ряда. Отсутствовали 12, 11 и 21 зубы. Скол медиального края 22 зуба.
Диагноз:частичная потеря зубов. Дефект коронки 22.
План протезирования:протезировать включенный изъян зубного ряда и дефект коронки 22 металлокерамическим протезом с опорой на 13, 22 и 23. Изготовить временный провизорный протез с опорой 13, 22 и 23.
До препарирования зубов сняты альгинатные оттиски с верхнего и нижнего зубных рядов. Отлиты модели. Зубы 13, 22 и 23 препарированы на глубину 1 мм. В экспресс-полимеризаторе из пластмассы Синма-М 12 цвета изготовлен каркас временного протеза. В следующее посещение препарированы опорные зубы. Каркас припассован на протезное ложе, соответствует цвету, форме и размеру естественных зубов. После перебазировки тестом композита "Акрилоксид" плотно одевается на опорные зубы, край коронки соответствует десневому. Укреплен "Репином", фиксируется на время изготовления металлокерамического протеза.
Разработанный способ позволяет значительно ускорить и упростить известные методы изготовления временных протезов. Толщина каркаса 1,0-1,5 мм значительно экономит пластмассу горячего отвердевания и сокращает время на его изготовления. Уменьшается рабочее время врача на припассовку и наложение провизорного протеза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОФИЛАКТИКИ ВОСПАЛЕНИЯ ПУЛЬПЫ ЗУБОВ ПОСЛЕ ИХ ПРЕПАРИРОВАНИЯ | 1996 |
|
RU2121817C1 |
СПОСОБ МОДЕЛИРОВАНИЯ ОККЛЮЗИОННОЙ ПОВЕРХНОСТИ НЕСЪЕМНЫХ ПРОТЕЗОВ С ИСКУССТВЕННЫМИ ОПОРАМИ | 2000 |
|
RU2157138C1 |
СПОСОБ СНЯТИЯ ОТТИСКОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЛОЖКИ ПРИ ПРОТЕЗИРОВАНИИ ОРТОПЕДИЧЕСКИМИ КОНСТРУКЦИЯМИ | 2010 |
|
RU2458654C2 |
СПОСОБ ШИНИРОВАНИЯ ПРОТЕЗА НА ИМПЛАНТАТЕ | 1999 |
|
RU2170561C1 |
СПОСОБ ПРОТЕЗИРОВАНИЯ МАЛЫХ ВКЛЮЧЕННЫХ ДЕФЕКТОВ ЗУБНЫХ РЯДОВ В БОКОВОМ ОТДЕЛЕ | 2005 |
|
RU2268021C1 |
Способ изготовления металлокерамических зубных протезов | 1988 |
|
SU1560177A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРЕМЕННОГО ЗУБНОГО ПРОТЕЗА | 2012 |
|
RU2531445C2 |
НЕРАЗБОРНАЯ МНОГОКОРНЕВАЯ КУЛЬТЕВАЯ ШТИФТОВАЯ ВКЛАДКА ИЗ СПЛАВА С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ И МОДЕЛЬ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2334490C2 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПТИМАЛЬНОЙ ВЫСОТЫ НИЖНЕЙ ТРЕТИ ЛИЦА ПРИ ГЕНЕРАЛИЗОВАННОЙ ПАТОЛОГИЧЕСКОЙ СТИРАЕМОСТИ ЗУБОВ ВТОРОЙ И ТРЕТЬЕЙ СТЕПЕНИ | 2021 |
|
RU2770110C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВРЕМЕННОЙ КОРОНКИ | 2003 |
|
RU2236826C1 |
Использование: в медицине, а именно в стоматологии. Сущность изобретения: предварительное изготовление тонкого каркаса из пластмассы горячего отвердевания по индивидуальной модели и уточнение его в полости рта композитом соответствующего цвета. Протез изготовленный этим способом отличается прочностью, цветоустойчивостью, легкостью наложения и припасовки. Способ прост в исполнении.
Способ изготовления временных несъемных зубных протезов, изготавливаемых в два этапа, отличающийся тем, что конструкция готовится из пластмассы горячего отвердевания по индивидуальной модели зубного ряда, исключающей длительность припасовки соответствия края коронки краю десны, не раздражающей ткани пародонта и сохраняющей возможность коррекции протеза по цвету, размеру и форме с расходованием минимального количества пластмассы.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Способ изготовления мостовидных зубных протезов | 1985 |
|
SU1500283A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ изготовления зубных моделей из гипса | 1980 |
|
SU938984A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Способ изготовления несъемных зубных протезов | 1986 |
|
SU1509062A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Курочкин Ю.К | |||
Метод изготовления временных коронок | |||
- Стоматология, 1986, N 4, с.82. |
Авторы
Даты
1998-08-10—Публикация
1996-03-22—Подача