БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК C08L95/00 C08L95/00 C08L53/02 C08L93/00 

Описание патента на изобретение RU2119513C1

Изобретение относится к области получения битумных композиций, используемых в дорожном строительстве, изготовлении кровельных материалов и гидроизоляции.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения битумного вяжущего для дорожного покрытия (патент Р.Ф. N 2038360; C 08 L 95/100; заявл. 12.10.94 г., опубл. 27.06.95 г., БИ N 18). В известном способе битумное вяжущее получают в две стадии. Сначала смешением блоксополимера бутадиена и стирола или блоксополимера изопрена и стирола с индустриальным маслом получают раствор блоксополимера в индустриальном масле с максимальной концентрацией полимера 36 мас.%, а затем раствор блоксополимера в индустриальном масле растворяют в битуме при температуре 80-160oC при интенсивном перемешивании.

Недостаток указанного способа приготовления битумного вяжущего состоит в том, что:
- процесс является двухстадийным, требуется дополнительный технологический узел растворения блоксополимера в индустриальном масле;
- высокие вязкости растворов блоксополимера в масле затрудняют их транспортировку и загрузку в аппарат, в котором осуществляется смешение с битумом;
- вместе с блоксополимером в битум неизбежно вводится значительное количество индустриального масла, имеющего низкую вязкость (ниже 0,02 Па•с при 25oC). При этом понижается вязкость модифицированного битума и не достигается заданная теплостойкость полимерно-бутимного вяжущего;
- модифицированный битум обладает недостаточной адгезией к минеральным наполнителям и требует значительного времени для растворения полимера в битуме.

Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение физико-механических и адгезионных свойств битумной композиции и сокращение времени ее приготовления.

Поставленная задача решается тем, что битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт дополнительно содержит адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло : триэтаноламин (66-68) : (32-34);
при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%
битум - 97,3-77,0
бутадиенстирольный термоэластопласт - 2-16
указанная адгезионная добавка - 0,7-7,0
Поставленная техническая задача решается также тем, что в способе получения битумной композиции путем перемешивания бутадиенстирольного термоэластопласта и битума вначале при температуре 25-50oC бутадиенстирольный термоэластопласт перемешивают с адгезионной добавкой, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла с триэтаноламином при массовом соотношении (66-68):(32-34), затем при температуре 150-160oC термоэластопласт с адгезионной добавкой перемешивают с битумом при соотношении, мас.%
битум - 97,3-77,0
бутадиенстирольный термоэластопласт - 2-16
указанная адгезионная добавка - 0,7-7,0
Бутадиенстирольный термоэластопласт содержится в битумной композиции в количестве от 2 до 16 мас.%. При содержании ниже 2 мас.% отсутствует эффект модификации; в случае если содержание термоэластопласта превышает 16 мас.% резко повышается вязкость битумной композиции, что затрудняет технологический процесс ее приготовления.

Согласно изобретению, адгезионная добавка содержится в количестве от 0,7 мас.% до 7,0 мас.%. В случае, если содержание ниже 0,7 мас.%, то не наблюдается эффекта повышения адгезионных свойств, при содержании выше 7,0 мас.% происходит снижение теплостойкости.

Известно использование таллового масла в качестве эмульгатора (патент США N 3528952; МКИ C 09 F 1/04; опубл. 15.08.70 г), известно использование продукта взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении, талловое масла: триэтаноламин (66-68):(32-34) в качестве пеногасителя (патент РФ 2064808; МКИ B 01 D 19/04; заявл. 23.05.95 г., опубл. 10.08.96 г. , БИ N 22), но использование указанных продуктов в качестве адгезионных добавок из литературы неизвестно.

Предлагаемое изобретение позволяет сократить время растворения полимера в битуме и получать битумные композиции с высокими физико-механическими и адгезионными свойствами.

Изобретение иллюстрируется примерами конкретного выполнения.

Пример 1.

В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 2 кг бутадиенстирольного термоэластопласта (ТЭП) (ДСТ-30-01) (ТУ 38.103267-80) линейного строения в виде крошки размером менее 10 мм и 0,7 кг таллового масла, предварительно нагретого до температуры 40-50oC, перемешивание ведут 15 мин. Полученный наполненный термоэластопласт ДСТ-30-01ТМ в виде сыпучей крошки подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 97,3 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 1 ч при температуре 150-160oC до полного растворения полимера. Образец полученной битумной композиции подвергают стандартным испытаниям.

Пример 2.

В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 16 кг ТЭП разветвленного строения ДСТ-30Р-01 (ТУ 38.40327-90) в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм и 7 кг таллового масла, нагретого до температуры 40-50oC, перемешивают 15 мин. Полученный наполненный термоэластопласт ДСТ-30Р-01 ТМ в виде сыпучего порошка подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 77 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 20 мин до полного растворения полимера. Образец полученной битумной композиции подвергают стандартным испытаниям.

Пример 3.

Получение битумной композиции проведено как в примере 1, но берут 3,5 кг ДСТ-30-01 в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм, 1,9 кг таллового масла и 94,6 кг нефтяного дорожного битума.

Пример 4.

В смеситель, снабженный лопастной мешалкой, загружают 2 кг ТЭП ДСТ-30Р-01 разветвленного строения в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм и 0,7 кг нагретого до температуры 40-50oC продукта "ТМТ", полученного при взаимодействии таллового масла с триэтаноламином. Перемешивание ведут 15 мин. Полученный наполненный ТЭП ДСТ-30Р-01 ТМ в виде сыпучего порошка подают в емкость с нефтяным дорожным битумом, взятым в количестве 97,3 кг и разогретым до температуры 140-160oC. Перемешивание ведут в течение 20 мин до полного растворения полимера. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.

Пример 5.

Получение битумной композиции проводят как в примере 4, но берут 16 кг ДСТ-30-01 линейного строения в виде крошки с размером частиц менее 10 мм, 7 кг продукта ТМТ и 77 кг нефтяного дорожного битума.

Полимер полностью растворяется в битуме в течение 60 мин. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.

Пример 6.

Получение битумной композиции проводят как в примере 4, но берут 4 кг ДСТ-30-01 в виде порошка с размером частиц менее 2,3 мм, 1 кг продукта ТМТ и 95 кг нефтяного дорожного битума. Полимер полностью растворяется в битуме в течение 20 мин. Образец битумной композиции анализируют по стандартным методикам.

Пример 7 (по прототипу).

3,5 кг термоэластопласта (ДСТ-30-01) в виде крошки засыпают в емкость, содержащую 15 кг индустриального масла, нагретого до 160oC и перемешивают до однородного состояния раствора. Полученный раствор подают в обезвоженный нефтяной дорожный битум, взятый в количестве 81,5 кг, нагретый до 110oC, и перемешивают смесь до однородности. Образец полученного вяжущего подвергают стандартным испытаниям.

Похожие патенты RU2119513C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2000
  • Степанов В.Ф.
  • Нечиненный В.А.
  • Глуховской В.С.
  • Ситникова В.В.
  • Дудин А.М.
  • Струков А.И.
  • Якимова Л.А.
  • Яковлева Т.А.
RU2177969C1
СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ 1996
  • Моисеев В.В.
  • Полуэктов И.Т.
  • Гуляева Н.А.
  • Филь В.Г.
  • Кудрявцев Л.Д.
  • Молодыка А.В.
  • Привалов В.А.
  • Глуховской В.С.
  • Рогова Т.М.
RU2114132C1
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Кондратьев А.Н.
  • Рогова Т.М.
  • Юдин В.П.
  • Молодыка А.В.
  • Рыльков А.А.
RU2093538C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ НИЗА ОБУВИ 1994
  • Глуховской В.С.
  • Ситникова В.В.
  • Моисеев В.В.
  • Филь В.Г.
  • Молодыка А.В.
  • Привалов В.А.
  • Кудрявцев Л.Д.
  • Маков С.А.
  • Гринев В.Г.
  • Солодухин В.А.
  • Шамраевский М.Я.
  • Коган Э.В.
  • Коловай В.Г.
RU2072371C1
БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2001
  • Глуховской В.С.
  • Самоцветов А.Р.
  • Степанов В.Ф.
  • Ситникова В.В.
  • Брехов П.П.
  • Нечиненный В.А.
  • Дубина С.И.
  • Якимова Л.А.
  • Яковлева Т.А.
RU2226203C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РЕЗИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 1995
  • Гусев Ю.К.
  • Яковенко Э.И.
  • Сигов О.В.
  • Миронова Е.Ф.
  • Кондратьев А.Н.
RU2113445C1
КЛЕЙ-РАСПЛАВ 1993
  • Кондратьев А.Н.
  • Рогова Т.М.
  • Гусев Ю.К.
RU2110548C1
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 1995
  • Гусев Ю.К.
  • Яковенко Э.И.
  • Сигов О.В.
  • Миронова Е.Ф.
  • Кондратьев А.Н.
  • Сафонова В.П.
  • Маков С.А.
  • Гринев В.Г.
  • Солодухин В.А.
RU2111985C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ 1993
  • Глуховской В.С.
  • Ситникова В.В.
  • Богачева Л.И.
  • Моисеев В.В.
  • Молодыка А.В.
  • Привалов В.А.
  • Колобанов В.В.
  • Гудков С.В.
  • Коган Э.В.
  • Шамраевский М.Я.
  • Рогов Н.С.
  • Соловьев Ю.В.
  • Ударов О.Е.
  • Коловай В.Г.
RU2061715C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ 1995
  • Глуховской В.С.
  • Алехин В.Д.
  • Ситникова В.В.
  • Филь В.Г.
  • Моисеев В.В.
  • Ковтуненко Л.В.
  • Кудрявцев Л.Д.
  • Молодыка А.В.
  • Привалов В.А.
  • Данилова В.И.
RU2114129C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 119 513 C1

Реферат патента 1998 года БИТУМНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к получению битумных композиций для дорожного строительства, кровельных материалов и гидроизоляции. Битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт и адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина, при массовом соотношении талловое масло : триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%: битум 97,3 - 77, бутадиенстирольный термоэластопласт 2 - 16, указанная адгезионная добавка 0,7 - 7,0. Композиция характеризуется способом получения. Способ является технически простым и включает стадии и режимы стадий смешения. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 119 513 C1

1. Битумная композиция, включающая битум, бутадиенстирольный термоэластопласт, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит адгезионную добавку, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), при следующем соотношении компонентов в композиции, мас.%:
Битум - 97,3 - 77,0
Бутадиенстирольный термоэластопласт - 2 - 16
Указанная адгезионная добавка - 0,7 - 7,0
2. Способ получения битумной композиции путем перемешивания бутадиенстирольного термоэластопласта и битума, отличающийся тем, что в начале при 25 - 50oC бутадиенстирольный термоэластопласт перемешивают с адгезионной добавкой, в качестве которой используют талловое масло или продукт взаимодействия таллового масла и триэтаноламина при массовом соотношении талловое масло: триэтаноламин (66 - 68) : (32 - 34), затем при температуре 150 - 160oC термоэластопласт с адгезионной добавкой перемешивают с битумом при соотношении, мас.%: битум 97,3 - 77,0, бутадиенстирольный термоэластопласт 2 - 16, указанная адгезионная добавка 0,7 - 7,0.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2119513C1

RU, 2038360, A 1995.

RU 2 119 513 C1

Авторы

Глуховской В.С.

Ситникова В.В.

Папков В.Н.

Сигов О.В.

Якимова Л.А.

Яковлева Т.А.

Филь В.Г.

Кудрявцев Л.Д.

Молодыка А.В.

Привалов В.А.

Гусев А.В.

Степанов В.Ф.

Паневин Н.И.

Даты

1998-09-27Публикация

1997-07-31Подача