Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра.
Известно устройство, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, предназначенное для получения деталей переменного диаметра из цилиндрических заготовок, где контактирующие с заготовкой ролики, посаженные на оси, закрепленные в корпусе параллельно оси заготовки с возможностью регулировочного радиального перемещения, выполнены таким образом, что количество ступеней на каждом ролике равно количеству ступеней получаемой детали (SU 459923 A, 30.03.79).
Однако известное устройство имеет следующие недостатки:
- во время обработки заготовки переменного диаметра за счет различного передаточного числа между ступенями роликов и заготовки возникает проскальзывание, что приводит к снижению качества поверхности изделия;
- для качественного заполнения металлом калибра роликовой матрицы к ролику необходимо приложить достаточно большое усилие;
- при производстве деталей сложной формы значительно повышается трудоемкость изготовления формообразующего инструмента (роликов).
Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества поверхности изделия, снижения затрат энергии на его изготовление и снижения трудоемкости изготовления инструмента.
Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, контактирующие с заготовкой ролики в отличие от прототипа выполнены таким образом, что каждый из роликов обкатывает отдельные участки боковой поверхности заготовки.
Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид роликовой матрицы, установленной в устройстве.
Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, ролики 2, расположенные параллельно оси заготовки 3 и имеющие возможность вращения и радиального перемещения относительно оси заготовки 3, размещаемой на упоре 4, расположенном соосно с пуансоном 1 и имеющем возможность вращения вокруг своей оси.
Устройство работает следующим образом. Нагретую до необходимой температуры заготовку 3 устанавливают на упор 4 и фиксируют пуансоном 1. Затем упору 4, пуансону 1 и, следовательно, заготовке 3 сообщают крутящий момент T и сводят ролики 2 к боковой поверхности заготовки. Одновременно с началом деформирования с усилием P роликам 2 сообщают усилия F1, F2, и металл под давлением заполняет калибр роликовой матрицы. По достижении заданных размеров изделия отключают подачу пуансона 1, отводят ролики 2 и извлекают деталь. Затем процесс повторяют с новой заготовкой.
Заявляемое техническое решение позволяет:
- повысить качество поверхности изделия и точность его изготовления;
- снизить затраты энергии на изготовление изделия;
- снизить трудоемкость изготовления инструмента за счет упрощения конструкции роликов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РОЛИКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ К ШТАМПУ С ПРИВОДНЫМ ПУАНСОНОМ | 1993 |
|
RU2089323C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1995 |
|
RU2102179C1 |
МАТРИЦА С СОСТАВНЫМИ РОЛИКАМИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ | 1997 |
|
RU2131320C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2102178C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2070468C1 |
РОТАЦИОННЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЗЕЦ | 2001 |
|
RU2207219C2 |
СБОРНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ | 2001 |
|
RU2203174C2 |
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ | 2004 |
|
RU2253534C1 |
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ТОКАРНО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ | 2001 |
|
RU2210464C2 |
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ | 2001 |
|
RU2210467C2 |
Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра. Устройство содержит механизм осевого воздействия и привода вращения заготовки и контактирующие с заготовкой ролики, установленные с возможностью вращения на осях, закрепленных в корпусе с возможностью радиального перемещения. Ролики выполнены таким образом, что каждый из роликов может обкатывать отдельные участки боковой поверхности заготовки. Устройство позволяет повысить качество изделия, снизить затраты энергии на его изготовление и снизить трудоемкость изготовления инструмента. 1 ил.
Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия на заготовку и контактирующими с заготовкой роликами, привод вращения заготовки, отличающееся тем, что каждый из роликов выполнен с возможностью обкатывания отдельных участков боковой поверхности заготовки.
Способ получения профильных кольцевых изделий | 1972 |
|
SU459923A1 |
Инструмент для прокатки тел вращения | 1969 |
|
SU454076A1 |
Способ формообразования заготовок | 1978 |
|
SU759196A1 |
SU 1158786 A, 23.05.85 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1995 |
|
RU2070468C1 |
Огнетушитель | 0 |
|
SU91A1 |
US 4722211 A, 02.02.88 | |||
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ЛУЧЕВЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЛЕГКИХ | 2011 |
|
RU2487706C1 |
Способ выплавки металла в электродуговой печи | 1984 |
|
SU1254023A1 |
Авторы
Даты
1998-11-20—Публикация
1997-10-25—Подача