УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА Российский патент 1998 года по МПК B21K21/06 B21H1/18 B21J13/02 

Описание патента на изобретение RU2121902C1

Изобретение относится к области кузнечно-штамповочного производства и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра.

Известно устройство, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, предназначенное для получения деталей переменного диаметра из цилиндрических заготовок, где контактирующие с заготовкой ролики, посаженные на оси, закрепленные в корпусе параллельно оси заготовки с возможностью регулировочного радиального перемещения, выполнены таким образом, что количество ступеней на каждом ролике равно количеству ступеней получаемой детали (SU 459923 A, 30.03.79).

Однако известное устройство имеет следующие недостатки:
- во время обработки заготовки переменного диаметра за счет различного передаточного числа между ступенями роликов и заготовки возникает проскальзывание, что приводит к снижению качества поверхности изделия;
- для качественного заполнения металлом калибра роликовой матрицы к ролику необходимо приложить достаточно большое усилие;
- при производстве деталей сложной формы значительно повышается трудоемкость изготовления формообразующего инструмента (роликов).

Заявляемое изобретение решает задачу повышения качества поверхности изделия, снижения затрат энергии на его изготовление и снижения трудоемкости изготовления инструмента.

Это достигается тем, что в известном устройстве, включающем роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия и привода вращения заготовки, контактирующие с заготовкой ролики в отличие от прототипа выполнены таким образом, что каждый из роликов обкатывает отдельные участки боковой поверхности заготовки.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где изображен общий вид роликовой матрицы, установленной в устройстве.

Устройство содержит пуансон 1, установленный с возможностью вращения вокруг своей оси, ролики 2, расположенные параллельно оси заготовки 3 и имеющие возможность вращения и радиального перемещения относительно оси заготовки 3, размещаемой на упоре 4, расположенном соосно с пуансоном 1 и имеющем возможность вращения вокруг своей оси.

Устройство работает следующим образом. Нагретую до необходимой температуры заготовку 3 устанавливают на упор 4 и фиксируют пуансоном 1. Затем упору 4, пуансону 1 и, следовательно, заготовке 3 сообщают крутящий момент T и сводят ролики 2 к боковой поверхности заготовки. Одновременно с началом деформирования с усилием P роликам 2 сообщают усилия F1, F2, и металл под давлением заполняет калибр роликовой матрицы. По достижении заданных размеров изделия отключают подачу пуансона 1, отводят ролики 2 и извлекают деталь. Затем процесс повторяют с новой заготовкой.

Заявляемое техническое решение позволяет:
- повысить качество поверхности изделия и точность его изготовления;
- снизить затраты энергии на изготовление изделия;
- снизить трудоемкость изготовления инструмента за счет упрощения конструкции роликов.

Похожие патенты RU2121902C1

название год авторы номер документа
РОЛИКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ К ШТАМПУ С ПРИВОДНЫМ ПУАНСОНОМ 1993
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
RU2089323C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1995
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
  • Капырин К.И.
RU2102179C1
МАТРИЦА С СОСТАВНЫМИ РОЛИКАМИ ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ 1997
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Короткий Г.П.
RU2131320C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
  • Капырин К.И.
RU2102178C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
RU2070468C1
РОТАЦИОННЫЙ КОМБИНИРОВАННЫЙ РЕЗЕЦ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2207219C2
СБОРНЫЙ ПРОДОЛЬНО-ПРЕРЫВИСТЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2203174C2
СПОСОБ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНЫХ РЕЗЬБ 2004
  • Степанов Ю.С.
  • Киричек А.В.
  • Афонин А.Н.
  • Афанасьев Б.И.
  • Фомин Д.С.
  • Кривцов В.И.
RU2253534C1
СПОСОБ СОВМЕЩЕННОЙ ТОКАРНО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
RU2210464C2
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ КАНАВОК ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ 2001
  • Степанов Ю.С.
  • Афанасьев Б.И.
  • Бородин В.В.
  • Фомин Д.С.
  • Букин А.А.
RU2210467C2

Реферат патента 1998 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ ДЕТАЛЕЙ ПЕРЕМЕННОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к кузнечно-штамповочному производству и может быть использовано для объемной штамповки деталей переменного диаметра. Устройство содержит механизм осевого воздействия и привода вращения заготовки и контактирующие с заготовкой ролики, установленные с возможностью вращения на осях, закрепленных в корпусе с возможностью радиального перемещения. Ролики выполнены таким образом, что каждый из роликов может обкатывать отдельные участки боковой поверхности заготовки. Устройство позволяет повысить качество изделия, снизить затраты энергии на его изготовление и снизить трудоемкость изготовления инструмента. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 121 902 C1

Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра, содержащее роликовую матрицу с механизмами осевого воздействия на заготовку и контактирующими с заготовкой роликами, привод вращения заготовки, отличающееся тем, что каждый из роликов выполнен с возможностью обкатывания отдельных участков боковой поверхности заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2121902C1

Способ получения профильных кольцевых изделий 1972
  • Протопопов О.В.
  • Радюченко Ю.С.
  • Кузнецов А.В.
  • Суворин И.С.
SU459923A1
Инструмент для прокатки тел вращения 1969
  • Васильчиков Михаил Васильевич
  • Кузьмин Александр Дмитриевич
  • Капитонов Игорь Михайлович
  • Горшков Владимир Никитович
SU454076A1
Способ формообразования заготовок 1978
  • Эфендиев Махмуд Паша Оглы
  • Солодуха Олег Александрович
SU759196A1
SU 1158786 A, 23.05.85
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
RU2070468C1
Огнетушитель 0
  • Александров И.Я.
SU91A1
US 4722211 A, 02.02.88
СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ЛУЧЕВЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ ЛЕГКИХ 2011
  • Курсова Лариса Викторовна
RU2487706C1
Способ выплавки металла в электродуговой печи 1984
  • Рыжонков Дмитрий Иванович
  • Борисов Валерий Михайлович
  • Крашенинников Михаил Георгиевич
  • Казьмин Александр Александрович
  • Бойко Михаил Гаврилович
  • Белкин Александр Сергеевич
  • Русаков Сергей Леонидович
  • Ивашина Евгений Нектарович
  • Шлыков Валентин Иванович
  • Харитонов Алексей Алексеевич
SU1254023A1

RU 2 121 902 C1

Авторы

Голенков В.А.

Радченко С.Ю.

Капырин К.И.

Проценко Р.В.

Даты

1998-11-20Публикация

1997-10-25Подача