СПОСОБ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ Российский патент 1998 года по МПК B21D22/02 

Описание патента на изобретение RU2122479C1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для повышения точности листоштампованных деталей.

Известен способ гибки в штампе деталей типа скоб [1], при котором перемещают края заготовки в направлении оси штампа и одновременно сближают подвижные элементы матрицы, что позволяет уменьшить утонение штампуемого материала, которое возникает при его перетягивании через кромки матрицы. Данный способ не позволяет создать достаточное натяжение в стенках деталей корытообразного сечения и устранить их неплоскостность.

Известен способ гибки деталей корытообразного сечения в штампе, включающий прижим краев заготовки к подвижным элементам матрицы и их совместное перемещение [2].

Техническая задача, которую решает заявляемое изобретение, - исключение неплоскостности и пружинения при штамповке деталей корытообразного сечения, уменьшение усилия штамповки.

Поставленная задача достигается тем, что в способе гибки деталей корытообразного сечения, включающем совместные перемещения краев заготовки и элементов матрицы, указанные перемещения осуществляют в направлении оси штампа до момента образования требуемых углов наклона стенок детали, а затем в обратном направлении до получения требуемой высоты сечения, с сохранением ранее образованных углов.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана заготовка до и после гибки, а также некоторые элементы штампа.

Способ осуществляют следующим образом. Заготовку укладывают на пуансон 1 и прижимы 2. При опускании верхней части штампа элементы матрицы 3 прижимают края заготовки, преодолевая противодавление толкателей 4 буфера. Дальнейший ход ползуна пресса вызывает изгиб заготовки по кромкам пуансона и элементов матрицы и перемещение ее краев в направлении оси штампа. Совместно с краями заготовки перемещаются по направляющим плоскостям матрицы и прижимы, так как силы трения, препятствующие их перемещению, меньше чем силы, требуемые для перетягивания материала через кромки элементов матрицы.

По достижении требуемых углов наклона стенок детали изменяется направление движения элементов матрицы и прижимов, их перемещают от оси штампа, совместно с ними движутся края заготовки. При этом происходит растяжение и устранение неплоскостности стенок детали без изменения их углов наклона. Усилие штамповки при реализации предлагаемого способа меньше, чем при калибровке стенок детали нормальным давлением пуансонов и матриц традиционной конструкции.

Пример.

Листовые заготовки толщиной S=1 мм необходимо согнуть в корытообразный профиль длиной L=500 мм, ширина каждого из зажатых краев B=40 мм, внутренние радиусы гибки r = 2 мм.

Задаем величину давления прижима p = 0,1σS. Согласно формуле Е.А. Попова растягивающие напряжения в стенках детали в конце гибки в случае перетягивания материала через кромки матрицы составляют

Подставляя коэффициент трения μ = 0,1 и прочие значения величин, входящих в формулу, получаем σ = 1,1σS. Следовательно, стенки детали в конце гибки получат пластическое растяжение. При заданном давлении прижима p = 0,1σS, напряжении текучести σS = 200 MПa и размерах детали усилие штамповки составляет
P = 2BLp + 2SLσScosα = 970 кH.
Увеличив коэффициент трения при зажиме краев заготовки до 0,2, можно штамповать данную деталь с давлением прижима p = 0,05σS. Усилие штамповки составляет в этом случае 570 кН.

По сравнению с предлагаемым способом правка в конце гибки стенок детали нормальным давлением требует приложения большего усилия. Давление правки тонкого материала согласно справочным данным составляет 5-10 кг/мм2. Отклонение толщины материала от номинального значения отражается на качестве правки нормальным давлением и не отражается на реализации предлагаемого способа.

Похожие патенты RU2122479C1

название год авторы номер документа
ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ 1997
  • Вдовин С.И.
  • Голенков Д.В.
RU2122480C1
ШТАМП ДЛЯ П-ОБРАЗНОЙ ГИБКИ 1994
  • Вдовин С.И.
  • Жердов В.А.
  • Семин С.В.
RU2078634C1
СПОСОБ ГИБКИ П-ОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1995
  • Вдовин С.И.
  • Жердов В.А.
  • Семин С.В.
RU2086328C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЫХ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС 1996
  • Борисенко В.Н.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
  • Капырин К.И.
  • Проценко Р.В.
RU2101119C1
ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗ ПРУТКА ДЕТАЛЕЙ С ПОЛОСТЬЮ 2002
  • Радченко С.Ю.
  • Филина А.В.
RU2219011C1
ШТАМП ДЛЯ ВЫДАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ГЛУХОЙ ПОЛОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ) 1998
  • Кононов А.В.
  • Кононов В.Г.
  • Белков Е.Г.
RU2125497C1
РОЛИКОВАЯ МАТРИЦА ДЛЯ ШТАМПОВКИ С ОБКАТКОЙ К ШТАМПУ С ПРИВОДНЫМ ПУАНСОНОМ 1993
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
RU2089323C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СО СТУПЕНЧАТОЙ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 1995
  • Голенков В.А.
  • Радченко С.Ю.
  • Дорофеев О.В.
  • Капырин К.И.
RU2102179C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ СЛОЖНОЙ КРУПНОГАБАРИТНОЙ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ДЕТАЛИ С ПРИЖИМОМ КРАЕВОЙ ЧАСТИ ПОЛОВИНЫ ЛИСТОВОЙ ЗАГОТОВКИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
  • Рябинин Алексей Васильевич
  • Ситник Вячеслав Александрович
RU2457059C2
Способ устранения царапин и задиров на листоштампованных деталях 2017
  • Ананченко Игорь Юрьевич
  • Козырев Виктор Анатольевич
  • Жарков Валерий Алексеевич
RU2672297C2

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ КОРЫТООБРАЗНОГО СЕЧЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для повышения точности листоштампованных деталей. Изобретение решает задачу повышения точности деталей, снижения усилия штамповки. Способ включает прижим краев заготовки к подвижным элементам матрицы и их совместные перемещения: сначала - в направлении оси штампа до момента образования требуемых углов наклона стенок детали, а затем - в обратном направлении до получения требуемой высоты сечения с сохранением ранее образованных углов. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 122 479 C1

Способ гибки деталей корытообразного сечения в штампе, включающий прижим краев заготовки к подвижным элементам матрицы и их совместное перемещение, отличающийся тем, что совместное перемещение осуществляют в направлении оси штампа до момента образования требуемых углов наклона стенки детали, а затем - в обратном направлении с сохранением ранее образованных углов до получения требуемой высоты сечения.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2122479C1

Штамп для гибки деталей типа скоб 1989
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Хотимский Михаил Владимирович
SU1750788A1
Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей 1990
  • Толмачев Александр Васильевич
  • Хотимский Михаил Владимирович
SU1750791A1
Штамп для гибки П-образных скоб 1985
  • Томашук Александр Емельянович
  • Альтшулер Леонид Самуилович
SU1291242A1
US 3859834A, 14.01.75
Скворцов Г.Д
Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки
- М.: Машиностроение, 1972.

RU 2 122 479 C1

Авторы

Вдовин С.И.

Голенков Д.В.

Даты

1998-11-27Публикация

1997-01-30Подача