112
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено в штампах листовой штамповки для формоизменяющихся операций.
Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможностей штампа за счет гибки скоб с разной шириной.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп в конце хода,общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - нижняя плита, вид сверху; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг.3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. ; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. А; на фиг. 7 - сечение Д-Д на фиг.4.
Штамп содержит установленный на подвижной плите 1 пуансон 2, а также основание, состоящее из корпуса 3 и стоек 4. На рабочих поверхностях стоек 4 выполнены направляющие 5. Подвижные секции 6 установле- ры на неподвижных стойках 4 с возможностью свободного перемещения по направляющим. Фиксирующие винты 7 закре лены в подвижных секциях и установлены свободными концами в направляющих 5. Выталкиватель 8 расположен между неподвижными стойками 4. Для взаимодействия выталкивателя с подвижными секциями 6 в устройстве предусмотрен механизм привода в виде пары тяг 9, установленных под выталкивателем, и серег 10, связывающих указанные тяги с подвижными секциями. Серьги нежестко закреплены на осях 11 и 12, в качестве которых использованы винты.
Штамп работает следующим образом. Заготовка устанавливается в рабочей положении и фиксируется одним из известных способов. При рабочем ходе пуансон 2 производит гибку.В процессе гибки он прижимает заготовку к выталкивателю 8 и опускает его
2422
вниз. Выталкиватель перемещает тяги 9, которые в свою очередь с помощью серег 10 увлекают за собой подвиж- Hbie секции 6, а эти последние произ- водят окончательную гибку и калибровку детали.
При обратном ходе выталкиватель 8, возвращаясь в исходное положение, пе ремещает подвижные секции, которые в свою очередь через серьги 10 перемещают тяги 9. В результате готовая деталь высвобождается и выталкивается из матрицы.
Для изготовления деталей других размеров необходимо заменить пуансон 2.
По сравнению с известным предлагаемый штамп позволяет получать скобо- образные детгши различных габаритов в диапазоне 10-15 мм, кроме более прост и технологичен в изготовлении и более надежен в работе.
5
0
25
Формула изобретения
Штамп для гибки П-образных скоб, содержащий пуансон, установленный на подвижной плите, размещенные на ос- новани по обе стороны от пуансона в направляющих подвижные секции матрицы, механизм привода секций матрицы, а также выталкиватель, подпружиненный к основанию, о т л и ч а кг- щ и и с я тем, что, с целью расшире5
0
5
кия технологических возможностей за счет гибки скоб разной ширины, выталкиватель выполнен с выступами на боковых торцах со стороны подвижных секций матрицы, механизм привода секций матрицы выполнен в виде тяг, одними концами шарнирно соединенных с соответствующим выступом на выталкивателе, и серег, связывающих другие концы тяг с подвижными секциями матрицы, а пуансон вьтолнен съемным.
Фмг/
Фкг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гибочный штамп | 1985 |
|
SU1260065A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБООБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1992 |
|
RU2047406C1 |
Штамп для гибки | 1986 |
|
SU1315079A1 |
Штамп для гибки деталей типа скоб | 1986 |
|
SU1346298A1 |
Штамп для гибки скоб | 1986 |
|
SU1388152A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2013170C1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок из листового материала | 1986 |
|
SU1433602A1 |
Гибочный штамп для изготовления @ -образных изделий с отверстиями в полках | 1985 |
|
SU1292873A1 |
Штамп для гибки скоб из штучных заготовок | 1990 |
|
SU1807904A3 |
Гибочный штамп | 1982 |
|
SU1061887A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для гибки скоб П-образной формы в некотором интер- вале ширины изделий без переналадки штампа путем простой замены пуансона. Цель изобретения - расшире- .ние технологических возможностей путем гибки скоб разной ширины.Для этого штамп оснащен раздвижным рабочим инструментом в виде полуматриц, установленных в направляющих основания по обе стороны гибочного пуансона. Полуматрицы приводятся в движение по направляющим тягами с серьгами, шарнирно соединенными с выступами на выталкивателе. В процессе гибки пуансон, воздействуя на выталкиватель, опускает его вниз тяги с серьгами перемещают подвижные секции матрицы, которые и производят окончательную гибку и калибровку детали. 7 ил. i СЛ tNP СО 4ib to
-j-- I i
(-А- - T;tr n i V I и
Т 71
.,.,.i ., ,- -j;
v-Фне.3
E2JL iJ.
.t
В- S
ГФП
Фие.5
гп
л-л
гп
Ф1Аг.6
Редактор М.Бланар Заказ 75/11
Составитель А.Гузь
Техред В.Кадар Корректор А.Зимокосов
Тираж 733 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Ф(4г.1
Малов А.Н | |||
Технология холодной штамповки | |||
М.: Машиностроение, 1969, с | |||
Катодное реле | 1918 |
|
SU159A1 |
Парный автоматический сцепной прибор для железнодорожных вагонов | 0 |
|
SU78A1 |
Авторы
Даты
1987-02-23—Публикация
1985-01-17—Подача