СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН Российский патент 1998 года по МПК E21B43/12 C02F1/04 

Описание патента на изобретение RU2122629C1

Изобретение относится к нефтяным и газовым промыслам и может быть использовано при освоении, текущих и капитальных ремонтах скважин с использованием сеноманской и подтоварной воды.

Известен способ глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают ее в скважину (см. Городнов В.Ф. Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении, издание второе, переработанное и дополненное. М.: Недра, 1984, с. 209-210).

Задачей изобретения является упрощение процесса приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора (рассола) необходимой плотности.

Поставленная задача решается тем, что в способе глушения нефтяных и газовых скважин, при котором готовят жидкость глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливают его в скважину, солевой раствор требуемой плотности готовят в опреснительной установке, при этом на ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора, а требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов.

Используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10.

Фильтрование исходной сеноманской воды осуществляют от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора.

Образующийся на выходе из опреснительной установки помимо солевого раствора дистиллят используют на обеспечение котельных питательной водой, на хозяйственные и питьевые нужды.

Установка ДОУ ГТПА-10 содержит испаритель, сепаратор выносной, конденсатор с дегазатором, охладитель дистиллята, подогреватель воды, сборник дистиллята с поплавковым регулятором, электронасос, гидрозатвор сепаратора, эжектор рассола, ионообменный фильтр.

Работает установка следующим образом.

Исходная сеноманская вода, отфильтрованная от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора, подается от водозабора на установку. Вода проходит трубное пространство конденсатора, где нагревается вторичным паром последней пятой ступени испарителя. Далее вода поступает в подогреватель, встроенный в испаритель, где нагревается паром продувки греющих секций испарительных ступеней.

Из подогревателя испарителя сеноманская вода через ороситель поступает на горизонтально-трубный пучок первой ступени испарения, где за счет пара от внешнего источника, вводимого внутрь теплообменных труб, происходит частичное испарение воды. Из первой ступени частично упаренная вода через оросительное устройство орошает горизонтально-трубный пучок второй ступени и частично упаривается в ней конденсирующимся внутри труб пучка вторичным паром из первой ступени. Перед поступлением вторичного пара первой ступени в трубы второй ступени осуществляется его очистка с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. В последующих ступенях испарителя происходят те же процессы, что и в первой и второй ступенях испарителя. Из пятой ступени испарителя вода сливается в бак и насосом подается в оросительное устройство шестой ступени испарителя. В ступенях испарителя повторяются процессы испарения воды, очистки образующегося пара от капель в мелкопоточном брызгоотделителе и конденсации пара внутри теплообменных труб. Из десятой ступени испарителя упаренная вода сливается в бак и далее откачивается в сбросной канал.

Греющий пар, поступающий от внешнего источника, забирает с помощью примененного в установке парокомпрессора часть вторичного пара из первой ступени и подает внутрь теплообменных труб первой же ступени. В этих трубах часть пара конденсируется, обеспечивая испарение части воды, а примерно 10% пара из теплообменных труб (пар продувки) проходит в подогреватель, где нагревает воду, направленную на опреснение. Пар, образующийся в межтрубном пространстве первой ступени, очищается от капель воды с помощью мелкопоточного брызгоуловителя. Из пятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар по встроенному трубопроводу поступает внутрь теплообменных труб шестой ступени испарителя. Из десятой ступени вторичный пар выводится в конденсатор.

Дистиллят, образующийся внутри теплообменных труб ступеней и в водонагревателях, перемещается из ступени в ступень, самоиспарительно охлаждается и из пятой ступени через шестиступенчатый встроенный самоиспаритель поступает в десятую ступень, где смешивается с дистиллятом из 6-10 ступеней. Из десятой ступени дистиллят сливается в бак, куда также сливается дистиллят из конденсатора. Получаемый солевой раствор, поступающий из эжектора, используют в качестве жидкости глушения и заливают в скважину для ее глушения.

Необходимая плотность солевого раствора (рассола) достигается путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов.

В качестве источника пара для установки соответствует паровой котел ПКН-2М, который используют на месторождениях для обеспечения теплом вахтовых поселков.

Образующийся дистиллят, который в этом процессе является побочным продуктом, может быть использован на обеспечение котельных питательной водой, а также на хозяйственные и питьевые нужды.

Использование изобретения упрощает процесс приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора необходимой плотности, так как не требует затрат на подвоз, хранение и использование соли.

Похожие патенты RU2122629C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОСТНО-СОЛЕВОГО РАСТВОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Ишалов Владимир Янович
  • Френкель Вячеслав
RU2441142C1
ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ ОБЕССОЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, ГОРИЗОНТАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ПЛЕНОЧНЫЙ ИСПАРИТЕЛЬ И КОНДЕНСАТОР 2008
  • Картовский Юрий Владимирович
  • Егоров Александр Павлович
  • Смирнов Юрий Константинович
  • Глушко Кирилл Владимирович
  • Богловский Александр Викторович
RU2388514C1
СПОСОБ РАБОТЫ ОХЛАДИТЕЛЬНОЙ СИСТЕМЫ ТЕПЛОВЫХ И АТОМНЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ С ВОДОЕМАМИ-ОХЛАДИТЕЛЯМИ 2005
  • Хрусталев Владимир Александрович
  • Подберезный Валентин Лазаревич
  • Писанец Василий Александрович
RU2285808C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОДИСТИЛЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ВОДЫ 2011
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Грезнев Валерий Григорьевич
  • Мехряков Дмитрий Владимирович
RU2499769C2
СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ СКВАЖИН 2005
  • Лазарев Сергей Григорьевич
RU2277629C1
ОПРЕСНИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА И ЕЕ ТЕРМОУМЯГЧИТЕЛЬ 2014
  • Тё Анатолий Михайлович
  • Тё Виталий Анатольевич
RU2554720C1
Способ очистки сточных вод коксохимического производства и комплекс для реализации этого способа 2023
  • Салашенко Олег Георгиевич
  • Копылов Евгений Александрович
  • Блохин Павел Александрович
  • Стёпин Сергей Максимович
  • Неволин Александр Михайлович
RU2814341C1
МНОГОСТУПЕНЧАТАЯ ДИСТИЛЛЯЦИОННАЯ УСТАНОВКА 1994
  • Егоров А.П.
  • Соболев Е.А.
  • Половко А.Л.
  • Егорова Н.А.
  • Голуб С.И.
  • Картовский Ю.В.
RU2081649C1
ВОДОПОДГОТОВИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1996
  • Седлов А.С.
  • Берсенев В.А.
  • Васин В.А.
  • Абрамов А.И.
RU2102328C1
Установка опреснения морской воды 2022
  • Бирюк Владимир Васильевич
  • Лукачев Сергей Викторович
  • Шиманов Артём Андреевич
  • Шиманова Александра Борисовна
  • Горшкалев Алексей Александрович
  • Благин Евгений Валерьевич
  • Анисимов Михаил Юрьевич
  • Урлапкин Виктор Викторович
  • Корнеев Сергей Сергеевич
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Кирсанов Юрий Георгиевич
  • Звягинцев Виктор Александрович
  • Лысенко Юрий Дмитриевич
  • Грошев Александр Игоревич
  • Марахова Елизавета Андреевна
RU2797936C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ГЛУШЕНИЯ НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области нефтяных и газовых промыслов и может быть использовано при освоении, текущих и капитальных ремонтах скважин с использованием сеноманской и подтоварной воды. Способ глушения нефтяных и газовых скважин включает приготовление жидкости глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливку его в скважину. Приготовление солевого раствора требуемой плотности осуществляют в опреснительной установке. На ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора. Требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов. Используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10. Фильтруют исходную воду от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора. Использование изобретения позволяет упростить процесс приготовления жидкости глушения в виде солевого раствора требуемой плотности. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 122 629 C1

1. Способ глушения нефтяных и газовых скважин, включающий приготовление жидкости глушения в виде солевого раствора требуемой плотности и заливку его в скважину, отличающийся тем, что солевой раствор требуемой плотности готовят в опреснительной установке, при этом на ее вход подают отфильтрованную исходную сеноманскую воду от водозабора, а требуемую плотность солевого раствора на выходе из опреснительной установки достигают путем увеличения времени выпарки или выполнением выпарки в несколько этапов. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют опреснительную установку ДОУ ГТПА-10. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что фильтрование исходной сеноманской воды осуществляют от взвесей крупнее 0,5 мм и другого мусора. 4. Способ по одному из пп.1 - 3, отличающийся тем, что образующийся на выходе из опреснительной установки помимо солевого раствора дистиллят используют на обеспечение котельных питательной водой, на хозяйственные и питьевые нужды.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2122629C1

Городнов В.Ф
Физико-химические методы предупреждения осложнений в бурении
- М.: Недра, 1984, с.209 - 210
Способ концентрирования раствора 1978
  • Денисов Юрий Павлович
SU784887A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕССОЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ 1994
  • Коротеев Анатолий Сазонович
  • Десятов Андрей Викторович
  • Извольский Игорь Михайлович
RU2095114C1
RU 94028137 A1, 10.03.97
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СОЛЕЙ ИЗ РАСТВОРОВ 1991
  • Карелин Ф.Н.
  • Аскерния А.А.
  • Парилова О.Ф.
  • Гриль М.Л.
RU2033388C1
US 4427495 A, 24.01.84
Слесаренко В.Н
Опреснение морской воды
М.: Энергоатомиздат, 1991, с.243.

RU 2 122 629 C1

Авторы

Федюнькин Ю.Г.

Гайдуков В.А.

Кудрявцев А.Н.

Курносов П.А.

Бызов Е.И.

Даты

1998-11-27Публикация

1998-03-27Подача