СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО КЛЕЯ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ Российский патент 1998 года по МПК C08L23/28 C08K13/02 C09J115/02 C08L23/28 C08L61/10 C08L91/00 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/20 C08K5/09 C08K5/40 

Описание патента на изобретение RU2123017C1

Изобретение касается резины, в частности способа изготовления резинового клея горячей вулканизации.

В современном производстве резиновых клеев известны способы изготовления резиновых клеев в клеемешалке с предварительным введением компонентов в сырую резиновую смесь, далее растворяемую в бензине (Энциклопедия полимеров.- М. : Сов.Энц., т.3, 1977, с.301-304; Ф.Ф.Кошелев. Общая технология резины.- М.: Химия, 1978, с.528.).

Известны также резиновые клеи "горячей" вулканизации, представляющие собой раствор резиновой смеси в бензине, включающей в мас.ч.: насыщенный каучук - бромбутилкаучук - 100; серу - 2,0; ускоритель вулканизации средней активности - альтакс 1,0; ускоритель вулканизации высокой активности - тиурам Д - 1,25; белила цинковые - 5,00; магнезия жженая - 1,0; кислота стеариновая - 1,0; смола алкилфенол-формальдегидная - 15,0; технический углерод - 60,0.

Содержание бензина растворителя 77% массовых долей на 23% массовых долей резиновой смеси (Техническая документация N 30-85Д на промышленное производство легковых шин с уровнем качества 1990 г., т.1, М.: НИИШП, 1985, с. 251-253).

Однако эти известные решения не могут в полной мере решить задачу надежного крепления резин между собой.

Целью предлагаемого способа изготовления резинового клея "горячей" вулканизации является создание клея с увеличенной прочностью крепления и повышенной живучестью.

Поставленная цель достигается тем, что изготовление клея в клеемешалке производят из двух предварительно изготовленных на вальцах резиновых смесей отличающегося состава, первая из которых содержит следующие компоненты, мас. ч.: насыщенный каучук - бромбутилкаучук - 100; серу - 3,0; ускоритель вулканизации средней активности - альтакс - 2,0; активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0; магнезию жженую - 1,0 и кислоту стеариновую - 1,0; мягчитель - масло нефтяное - 5,0; технический углерод - 45,0; вторая резиновая смесь содержит следующие компоненты мас.ч.: насыщенный каучук - бромбутилкаучук - 100; ускоритель вулканизации высокой активности - тиурам - 3,0; активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0; магнезию жженую 1,0 и кислоту стеариновую - 1,0; мягчитель - масло нефтяное - 5,0; технический углерод - 45,0 с последующим введением вышеописанных резиновых смесей после вальцев в равных количествах в клеемешалку, в клеемешалку осуществляют введение также алкилфенолформальдегидной смолы в виде 30% раствора ее в бензине нефрасе и дополнительно растворителя бензина нефраса при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: первая резиновая смесь - 100; вторая резиновая смесь - 100; 30%-ный раствор алкилфенолформальдегидной смолы в бензине нефрасе - 110; бензин нефрас - 745.

При предварительном смешении на вальцах достигается необходимая степень диспергирования ингредиентов в каучуке, однако в процессе изготовления клеевой резиновой смеси на вальцах развиваются достаточно высокие температуры и большие сдвиговые деформации, при этом происходит образование нежелательных поперечных вулканизационных связей между молекулами каучука за счет взаимодействия вулканизирующего агента и ускорителей вулканизации.

В предложенном техническом решении для исключения этого явления три компонента: вулканизирующий агент - сера, ускоритель вулканизации средней активности - альтакс и, особенно важно, ускоритель вулканизации высокой активности - тиурам, вводят только в одну из двух смесей в удвоенном, приходящемся на 100 мас.ч. каучука одной смеси.

После введения двух смесей в равных количествах в клеемешалку и последующего их растворения содержание серы и ускорителей вулканизации, приходящееся на 100 мас.ч. каучука готовой клеевой смеси, становится вдвое меньшим, т.е. оптимально выбранным для вулканизации клеевой смеси. (Допускается также предварительное смешение двух клеевых смесей на вальцах при низких температурах, непосредственно перед загрузкой их в клеемешалку).

В процессе растворения в бензине и смешения в клеемешалке двух клеевых резиновых смесей не происходит образование высоких температур и не развиваются большие сдвиговые деформации, так как процесс идет в присутствии жидкости с малой вязкостью - бензина и процесс - набухание - растворение значительно уменьшает силу трения и вязкость смеси.

Примеры конкретного выполнения, составы, режимы приготовления и результаты испытаний клеев, приведены ниже в табл. 1-5.

Похожие патенты RU2123017C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ РЕЗИНОВАЯ ДЛЯ АМОРТИЗАЦИОННОГО СЛОЯ МАССИВНОЙ ШИНЫ 2001
  • Пустильник Г.М.
  • Безденежных Ю.Т.
  • Югов В.В.
  • Хлыбов Н.А.
  • Плетников М.П.
RU2213750C2
ТЕРМОСТОЙКАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2012
  • Резников Михаил Сергеевич
  • Ушмарин Николай Филиппович
  • Сандалов Сергей Иванович
  • Сидоров Алексей Иванович
  • Нагуманов Марат Мирсатович
  • Старухин Леонид Петрович
  • Чернова Надежда Андреевна
RU2495061C1
КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА ДЛЯ ПИЩЕВОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ 2003
  • Ситько В.П.
  • Горобец Н.А.
  • Комник В.А.
RU2247131C2
ВОДОНАБУХАЮЩИЙ ПАКЕР 2015
  • Тахаутдинов Шафагат Фахразович
  • Хисамов Раис Салихович
  • Исмагилов Фанзат Завдатович
  • Сахабутдинов Рифхат Зиннурович
  • Сабиров Ринат Касимович
  • Галимов Рафаэль Равильевич
  • Азизова Алия Камиловна
  • Габбасова Альфия Ахнафовна
  • Кадыров Рамзис Рахимович
  • Катеев Рустем Ирекович
  • Сахапова Альфия Камилевна
  • Исхаков Альберт Равилевич
  • Зарипов Ильдар Мухаматуллович
RU2580564C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1993
  • Галыбин Г.М.
  • Сергеева Н.Л.
  • Воронов В.М.
  • Евдокимов М.А.
  • Носов В.И.
  • Луканичева В.Я.
  • Котельникова М.А.
  • Иванчиков Н.А.
  • Янсон Е.Ф.
  • Гольдштейн Ю.М.
RU2094444C1
ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2022
  • Хорова Елена Андреевна
  • Третьякова Наталья Александровна
  • Бобров Сергей Петрович
RU2786014C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРНОЙ ЧАСТИ МАССИВНОЙ ШИНЫ 2001
  • Пустильник Г.М.
  • Безденежных Ю.Т.
  • Югов В.В.
  • Хлыбов Н.А.
  • Плетников М.П.
RU2213109C2
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Мороз Виктор Аркадьевич
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Долинская Раиса Моисеевна
  • Щербина Евгений Иванович
  • Пасько Вера Борисовна
  • Забашта Алла Ивановна
  • Рунович Валентина Илларионовна
  • Максимова Валентина Петровна
  • Марусова Софья Николаевна
  • Александрович Александр Романович
RU2202570C2
Резиновая смесь 2016
  • Курналёва Татьяна Александровна
  • Ушмарин Николай Филиппович
  • Сандалов Сергей Иванович
  • Кольцов Николай Иванович
RU2630562C1
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2011
  • Фатхутдинов Равиль Хилалович
  • Уваев Вильдан Валерьевич
  • Карасева Ирина Павловна
  • Пухачева Элеонора Николаевна
  • Зарипова Валерия Маратовна
RU2463327C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 123 017 C1

Реферат патента 1998 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВОГО КЛЕЯ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ

Сущность: предварительно изготавливают на вальцах две резиновые смеси. Первая смесь содержит, мас. ч.: насыщенный каучук - бромбутилкаучук - 100; серу - 3,0; ускоритель вулканизации средней активности - альтакс - 2,0; активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0, магнезию жженую -1,0 и кислоту стеариновую - 1,0; мягчитель - масло нефтяное -5,0; технический углерод - 45,0. Вторая резиновая смесь содержит, мас. ч.: насыщенный каучук - бромбутилкаучук -100; ускоритель вулканизации высокой активности - тиурам -3,0; активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0; магнезию жженую - 1,0 и кислоту стеариновую - 1,0; мягчитель -масло нефтяное - 5,0; технический углерод - 45,0. Вышеописанные резиновые смеси после вальцев в равных количествах вводят в клеемешалку, туда же вводят также алкилфенолформальдегидную смолу в виде 30% раствора ее в бензине нефрасе и дополнительно растворитель бензин нефрас при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: первая резиновая смесь -100, вторая резиновая смесь - 100, 30%-ный раствор алкилфенолформальдегидной смолы в бензине - нефрасе - 110, бензин нефрас - 745. Введение смолы в виде раствора при более низких температурах и сдвиговых деформациях по сравнению с вальцами обеспечивает необходимую степень диспергирования отдельных ингредиентов, повышает прочность крепления и увеличивает живучесть готового клея. 5 табл.

Формула изобретения RU 2 123 017 C1

Способ изготовления резинового клея горячей вулканизации, содержащего насыщенный каучук, серу, ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, мягчитель и технический углерод, в клеемешалке, отличающийся тем, что предварительно изготавливают на вальцах две резиновые смеси, отличающегося состава, первая из которых содержит следующие компоненты, мас.ч.:
Насыщенный каучук-бромбутилкаучук - 100
Сера - 3,0
Ускоритель вулканизации средней активности - альтакс - 2,0
Активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0
Магнезия жженая - 1,0
Кислота стеариновая - 1,0
Мягчитель - масло нефтяное - 5,0
Технический углерод - 45,0
вторая резиновая смесь содержит следующие компоненты, мас.ч:
Насыщенный каучук - бромбутилкаучук - 100
Ускоритель вулканизации высокой активности - тиурам - 3,0
Активаторы вулканизации - цинковые белила - 3,0
Магнезия жженая - 1,0
Кислота стеариновая - 1,0
Мягчитель - масло нефтяное - 5,0
Технический углерод - 45,0
с последующим введением вышеописанных резиновых смесей после вальцев в равных количествах в клеемешалку, в клеемешалку осуществляют введение также алкилфенолформальдегидной смолы в виде 30% раствора ее в бензине нефрасе и дополнительно растворителя бензина нефраса при следующем соотношении компонентов, мас.ч:
Первая резиновая смесь - 100
Вторая резиновая смесь - 100
30%-ный Раствор алкилфенолформальдегидной смолы в бензине нефрасе - 100
Бензин нефрас - 745ю

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1998 года RU2123017C1

Способ обработки медных солей нафтеновых кислот 1923
  • Потоловский М.С.
SU30A1
- М.: НИИШП, 1985, с.251 - 253
Энциклопедия полимеров
- М.: Сов
Энциклопедия, т.3, 1977, с.301 - 304
Кошелев Ф.Ф
и др
Общая технология резины
- М.: Химия, 1978, с.528.

RU 2 123 017 C1

Авторы

Урядов В.Ю.

Галыбин Г.М.

Морозова В.В.

Рыжова Т.Н.

Воронов В.М.

Носов В.И.

Сергеева Н.Л.

Даты

1998-12-10Публикация

1996-03-28Подача