СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 1999 года по МПК C21D8/02 C21C5/04 

Описание патента на изобретение RU2124571C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству проката ответственного назначения с повышенной коррозионностойкостью.

Известен способ производства проката, включающий выплавку стали, аустенизацию, предварительную и окончательную деформацию, а также окончательное охлаждение проката (авт.св. СССР 1611952, кл. С 21 D 8/00, 1988 - аналог).

Наиболее близким к предложенному способу по технической сущности и достигаемому результату является способ производства проката, включающий завалку шихты в сталеплавильный агрегат, плавление, легирование, выпуск металла из печи, ковшевую обработку, разливку металла, аустенизацию, деформацию, термообработку и окончательное охлаждение проката (патент РФ 2048541, кл. С 21 D 8/00, 1994 - прототип).

Основным недостатком известных способов (аналога и прототипа) является низкая коррозионная стойкость проката и, как следствие этого, снижение эксплуатационной надежности металлопродукции, в частности нефтегазопроводов.

Технический результат изобретения заключается в повышении коррозионной стойкости металлопродукции.

Технический результат достигается тем, что в способе производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов, включающем завалку шихты с углеродосодержащей частью, выплавку стали, ее легирование, ковшевую обработку, аустенизацию, деформацию проката и его окончательное охлаждение, согласно изобретению углеродосодержащую часть шихты вводят в виде чугуна, содержащего следующие ингредиенты, мас.%: углерод 4,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,3-1,0; хром 1,0-2,0; никель 0,3-0,8; кобальт 0,01-0,02; фосфор 0,01-0,25; железо остальное, получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,05-0,2; кремний 0,15-0,5; марганец 0,3-1,0; хром 0,15-0,6; никель 0,15-0,6; кобальт 0,005-0,1; азот 0,003-0,015; алюминий 0,01-0,1; сера 0,001-0,03; фосфор 0,001-0,05; железо остальное, а процесс деформации производят в четыре стадии: на первой стадии величина вытяжки составляет 2,7-5,5, на второй стадии 1,08-2,4, на третьей стадии 1,1-1,4 и на четвертой стадии 1,35-1,70.

Кроме того, углеродосодержащую часть шихты вводят в количестве 0,1-0,5 от массы завалки.

Также сталь может дополнительно содержать медь в количестве 0,01-0,5%.

Пример осуществления способа. Сталь выплавляли в электропечи. Производили завалку шихты, состоящей из металлолома, известняка и чугуна в твердом или жидком состоянии. Использовали природно-легированный чугун, содержащий следующие ингредиенты, мас. %: С 4,2, Si 1,0, Mn 0,6, Cr 1,5, Ni 0,6, Co 0,05, S 0,015, P 0,1, Fe - остальное в количестве 0,3 от массы завалки. Производили нагреб шихты, ее плавление и шлакообразование. После выпуска металла из электропечи в ковш проводили его продувку аргоном и разливали металл на МНЛЗ или в изложницы. Легирование металла осуществляли в три приема: сначала часть легирующих вводили в составе чугуна при его завалке, другую часть легирующих элементов восстанавливали из шлака в процессе плавки, а оставшуюся часть легирующих вводили в ковш при выпуске металла из печи. В результате выплавки и внепечной обработки металла получили сталь следующего химического состава, мас. %: С 0,18, Mn - 1,3, Si 0,4, Cr 0,3, Co 0,08, N 0,012, Al 0,05, S 0,018, P 0,019, железо - остальное. Сталь также может дополнительно содержать Cu 0,3%. Заготовки или слитки подвергали аустенизации при 1250oС в течение 4 ч и прокатывали на стане в реверсивном режиме. Деформацию проводили в четыре стадии: на первой стадии прокатки величина вытяжки составляла 4,1, на второй стадии 2,0, на третьей стадии 1,2 и на четвертой стадии 1,5. После завершения процесса прокатки проводили окончательное охлаждение листов до температуры окружающей среды.

Использование предлагаемого способа производства катаных заготовок позволяет снизить скорость общей коррозии металлопродукции на 20-30% и тем самым повысить долговечность нефтегазопроводов.

Похожие патенты RU2124571C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Акимов К.П.
  • Миллер Е.Р.
  • Морозов Ю.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Франтов И.И.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Казачков В.И.
RU2124570C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156311C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156312C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156313C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2003
  • Степашин А.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Зырянов В.В.
  • Александров С.В.
  • Зайцев А.С.
  • Марков Д.В.
  • Ладыгин С.А.
  • Прилуков С.Б.
RU2250925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Москаленко В.А.
  • Шафигин З.К.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Павлов В.В.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Степашин А.М.
  • Зырянов В.В.
  • Востриков В.Г.
  • Прогонов В.В.
  • Татарников В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
RU2062793C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Гайтанов Игорь Юрьевич
  • Александров Сергей Владимирович
  • Кормишин Андрей Михайлович
  • Зырянов Владислав Викторович
RU2270872C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 1994
  • Толстенко С.А.
  • Шафигин З.К.
  • Павлов В.В.
  • Милюц В.Г.
  • Пемов И.Ф.
  • Прогонов В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Мулько Г.Н.
  • Куликов В.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Бочарников А.Ф.
  • Почалкин В.Н.
  • Востриков В.Г.
  • Кулаков В.В.
  • Тарынин Н.Г.
  • Степашин А.М.
  • Коломиец Е.М.
  • Беляев А.И.
  • Боляев Е.Е.
  • Битков В.Н.
RU2048541C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
  • Заводиленко А.И.
RU2156310C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Шафигин З.К.
  • Павлов В.В.
  • Москаленко В.А.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Колоскова С.И.
  • Татарников В.В.
  • Сараев Ю.А.
  • Коломиец Е.М.
RU2062795C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения с повышенной коррозионностойкостью. Технический результат изобретения заключается в повышении коррозионной стойкости металлопродукции. Способ производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов включает завалку шихты в сталеплавильный агрегат с углеродосодержащей частью в виде чугуна, содержащего ингредиенты мас.%: C 4,0-4,5, Si 0,5-1,8, Mn 0,3-1,0, Cr - 1,0-2,0, Ni 0,3-0,8, Co 0,01-0,02, P 0,01-0,25, Fe остальное, выплавку стали определенного химического состава, разливку стали, аустенизацию, процесс деформации проката в четыре стадии и его окончательное охлаждение. 2 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 124 571 C1

1. Способ производства катаных заготовок из легированных шихтовых материалов, включающий завалку шихты с углеродсодержащей частью, выплавку стали, ее легирование, ковшевую обработку, аустенизацию, деформацию проката и его окончательное охлаждение, отличающийся тем, что углеродосодержащую часть шихты вводят в виде чугуна, содержащего ингредиенты, мас.%:
Углерод - 4,0 - 4,5
Кремний - 0,5 - 1,8
Марганец - 0,3 - 1,0
Хром - 1,0 - 2,0
Никель - 0,3 - 0,8
Кобальт - 0,01 - 0,1
Сера - 0,01 - 0,02
Фосфор - 0,01 - 0,25
Железо - Остальное
получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,05 - 0,2
Кремний - 0,15 - 0,5
Марганец - 0,3 - 1,0
Хром - 0,15 - 0,6
Никель - 0,15 - 0,6
Кобальт - 0,005 - 0,1
Азот - 0,003 - 0,015
Алюминий - 0,01 - 0,1
Сера - 0,001 - 0,03
Фосфор - 0,001 - 0,05
Железо - Остальное
а процесс деформации проката производят в четыре стадии: на первой стадии величина вытяжки составляет 2,7 - 5,5%, на второй стадии 1,08 - 2,4%, на третьей стадии 1,1 - 1,4% и четвертой стадии 1,35 - 1,70%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углеродосодержащую часть шихты вводят в количестве 0,1 - 0,5 от массы завалки. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит медь в количестве 0,01 - 0,5%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2124571C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 1994
  • Толстенко С.А.
  • Шафигин З.К.
  • Павлов В.В.
  • Милюц В.Г.
  • Пемов И.Ф.
  • Прогонов В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Мулько Г.Н.
  • Куликов В.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Бочарников А.Ф.
  • Почалкин В.Н.
  • Востриков В.Г.
  • Кулаков В.В.
  • Тарынин Н.Г.
  • Степашин А.М.
  • Коломиец Е.М.
  • Беляев А.И.
  • Боляев Е.Е.
  • Битков В.Н.
RU2048541C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В ДВУХВАННОЙ ПЕЧИ, РАБОТАЮЩЕЙ НА ТВЕРДОМ ЧУГУНЕ И СКРАПЕ 0
  • Л. И. Морозенский, В. Л. Иохимович Р. С. Клебанов
SU263617A1
Способ выплавки стали в подовой печи 1975
  • Гуревич Юрий Григорьевич
  • Камышев Геннадий Николаевич
  • Некрасов Виктор Григорьевич
  • Седач Георгий Антонович
  • Зеличенок Борис Юрьевич
  • Харчевников Валерий Павлович
  • Кульбицкий Валерий Георгиевич
  • Тамбовцев Владимир Ильич
SU556180A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА 1994
  • Булянда Александр Алексеевич[Ua]
  • Сахно Валерий Александрович[Ua]
  • Бабицкий Марк Самойлович[Ua]
  • Матросов Юрий Иванович[Ru]
  • Морозов Юрий Дмитриевич[Ru]
  • Степаненко Владимир Николаевич[Ua]
  • Кукуш Сергей Федорович[Ua]
  • Гоцуляк Анатолий Александрович[Ua]
  • Левин Дмитрий Юрьевич[Ua]
  • Битков Владимир Николаевич[Ru]
RU2041962C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 1990
  • Гончарова Л.Н.
  • Чупрова Т.П.
  • Толпеев В.М.
  • Чиченев Н.А.
RU2062792C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Шафигин З.К.
  • Павлов В.В.
  • Москаленко В.А.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Колоскова С.И.
  • Татарников В.В.
  • Сараев Ю.А.
  • Коломиец Е.М.
RU2062795C1
Гладштейн Л.И., Литвиненко Д.А
Высокопрочная строительная сталь
- М.: Металлургия, 1972, с
Способ сужения чугунных изделий 1922
  • Парфенов Н.Н.
SU38A1
SU 1158602 A, 30.05.85
US 4851052 A, 25.07.89
DE 3528537 A1, 20.02.86.

RU 2 124 571 C1

Авторы

Гуркалов П.И.

Павлов В.В.

Шафигин З.К.

Москаленко В.А.

Мулько Г.Н.

Степашин А.М.

Багаутдинов А.Я.

Толстекнко С.А.

Морозов Ю.Д.

Зикеев В.Н.

Татарников В.В.

Битков В.Н.

Марченко Л.Г.

Грехов А.И.

Денисенко С.Г.

Бойко С.А.

Ладыгин С.А.

Даты

1999-01-10Публикация

1998-06-09Подача