СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК Российский патент 2000 года по МПК C21D8/02 C21C5/04 

Описание патента на изобретение RU2156312C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Известен способ производства проката, включающий выплавку стали, разливку, аустенизацию, предварительную и окончательную деформации, термообработку и окончательное охлаждение проката (авт. св. СССР N 1611952, кл. C 21 D 8/00, 1988 - аналог).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства листового проката, включающий выплавку стали, ее легирование и ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию, прокатку слитков, охлаждение блюмов, предварительную и окончательную деформации, а также окончательное охлаждение проката (патент РФ N 2062793, кл. C 21 D 8/02,1995 - прототип).

Основными недостатками известных способов (аналога и прототипа) являются недостаточно высокий уровень хладостойкости металла и его низкая коррозионная стойкость.

Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости и коррозионной стойкости металла заготовок.

Технический результат достигается тем, что в способе производства катаных заготовок, включающем выплавку стали, ее легирование и ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию слитка, прокатку, охлаждение, предварительную и окончательную деформации, охлаждение заготовок, согласно изобретению осуществляют легирование стали ниобием путем ввода феррониобия в ковш во время выпуска плавки из печи и получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,3-0,5
Марганец - 0,5-1,2
Кремний - 0,15-0,50
Ниобий - 0,02-0,06
Сера - 0,005-0,045
Фосфор - 0,005-0,045
Железо - Остальное
при этом после проведения процесса прокатки слитков и охлаждения осуществляют изотермическую выдержку при температуре 680-720oC в течение 20-72 часов.

Кроме того, сталь дополнительно содержит хром - 0,2-0,5% и/или никель - 0,2-0,5%, и/или титан - 0,005-0,025%.

Кроме того, феррониобий вводят в ковш в количестве 0,35-1,80 кг/т стали.

Пример осуществления способа
Сталь выплавляли в электропечи. После запуска металла из печи производили его обработку в ковше и разливали из слитка в изложницы. Легирование стали ниобием осуществляли в процессе выпуска металла из печи путем ввода феррониобия в ковш в количестве 1,2 кг/т стали. При внепечной обработке металла в ковше проводили также окончательное раскисление металла, его рафинирование, гомогенизирующую продувку нейтральным газом и модифицирующую обработку кальцием или его сплавами. В результате выплавки и внепечной обработки получили сталь следующего состава, мас.%: C - 0,42; Mn - 0,8; Si - 0,17; Nb - 0,03; S - 0,045; P - 0,045, железо - остальное.

Сталь может дополнительно содержать Cr - 0,25 и/или Ni - 0,25, и/или Ti - 0,015.

Разливку стали в изложницы осуществляли при температуре 1540-1555oC. Слитки выдерживали в изложницах не менее 3 часов, раздевали и подвергали аустенизации при температуре 1200-1300oC в течений 4 часов. После аустенизации производили нагрев слитков до температуры 1250-1280oC, прокатку их на блюминге и охлаждение блюмов. Затем проводили изотермическую выдержку блюмов при температуре 700oС в течение 54 часов, нагрев до 1100-1180oC и предварительную деформацию за 7-11 проходов в реверсивном режиме и окончательную деформацию за 7-9 проходов с температурой окончания деформации 800-900oC до получения сортового проката.

После окончания процесса деформации осуществляли окончательное охлаждение катаных заготовок до температуры окружающей среды.

Испытания механических свойств образцов показали, что использование предлагаемого способа производства катаных заготовок позволяет повысить значения показателей хладостойкости металла на 3-6% и снизить скорость общей коррозии металла до 0,3-0,5 мм/год.

Похожие патенты RU2156312C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156313C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156311C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2003
  • Степашин А.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Зырянов В.В.
  • Александров С.В.
  • Зайцев А.С.
  • Марков Д.В.
  • Ладыгин С.А.
  • Прилуков С.Б.
RU2250925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
  • Заводиленко А.И.
RU2156310C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Гайтанов Игорь Юрьевич
  • Александров Сергей Владимирович
  • Кормишин Андрей Михайлович
  • Зырянов Владислав Викторович
RU2270872C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Толстекнко С.А.
  • Морозов Ю.Д.
  • Зикеев В.Н.
  • Татарников В.В.
  • Битков В.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Грехов А.И.
  • Денисенко С.Г.
  • Бойко С.А.
  • Ладыгин С.А.
RU2124571C1
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ 2003
  • Степашин А.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Александров С.В.
  • Зайцев А.С.
RU2251587C2
СТАЛЬ НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ 2005
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Зырянов Владислав Викторович
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Матус Валерий Михайлович
  • Куликов Валерий Викторович
RU2277604C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Москаленко В.А.
  • Шафигин З.К.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Павлов В.В.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Степашин А.М.
  • Зырянов В.В.
  • Востриков В.Г.
  • Прогонов В.В.
  • Татарников В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
RU2062793C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Акимов К.П.
  • Миллер Е.Р.
  • Морозов Ю.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Франтов И.И.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Казачков В.И.
RU2124570C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным ресурсом эксплуатации. Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости и коррозионной стойкости металла заготовок. Способ производства катаных заготовок включает выплавку стали определенного химического состава в электропечи, выпуск металла из печи в ковш, его ковшевую обработку и разливку стали в изложницы, при этом легирование стали ниобием осуществляют в процессе выпуска металла из печи в ковш путем ввода феррониобия в количестве 0,35-1,8 кг/т стали. После разливки слитки прокатывают, охлаждают, проводят изотермическую выдержку, предварительную и окончательную деформации и завершают процесс окончательным охлаждением заготовок до температуры окружающей среды. 2 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 156 312 C1

1. Способ производства катаных заготовок, включающий выплавку стали, легирование, ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию слитков, прокатку, охлаждение, предварительную и окончательную деформации, охлаждение заготовок, отличающийся тем, что осуществляют легирование стали ниобием путем ввода феррониобия в ковш во время выпуска плавки из печи и получают сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,3 - 0,5
Марганец - 0,5 - 1,2
Кремний - 0,15 - 0,50
Ниобий - 0,02 - 0,06
Сера - 0,005 - 0,045
Фосфор - 0,005 - 0,045
Железо - Остальное
а после охлаждения проводят изотермическую выдержку при температуре 680 - 720oC в течение 20 - 72 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит хром - 0,2 - 0,5% и/или никель - 0,2 - 0,5% и/или титан - 0,005 - 0,025%. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что феррониобий вводят в ковш в количестве 0,35 - 1,80 кг/т стали.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2156312C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Москаленко В.А.
  • Шафигин З.К.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Павлов В.В.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Степашин А.М.
  • Зырянов В.В.
  • Востриков В.Г.
  • Прогонов В.В.
  • Татарников В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
RU2062793C1
Способ производства заготовок 1988
  • Никитин Вадим Павлович
  • Шабуров Дмитрий Валентинович
  • Трусов Геннадий Евгеньевич
  • Шаповалов Борис Николаевич
  • Титаренко Николай Зиновьевич
  • Шлямнев Анатолий Петрович
SU1537697A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА 2017
  • Таути Риса
RU2689907C1
DE 19710125 А1, 17.09.1998
DE 3437637 А1, 24.04.1986
Водяная насосная однотрубная система отопления 1948
  • Куранов И.Н.
SU80809A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Акимов К.П.
  • Миллер Е.Р.
  • Морозов Ю.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Франтов И.И.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Казачков В.И.
RU2124570C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Толстекнко С.А.
  • Морозов Ю.Д.
  • Зикеев В.Н.
  • Татарников В.В.
  • Битков В.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Грехов А.И.
  • Денисенко С.Г.
  • Бойко С.А.
  • Ладыгин С.А.
RU2124571C1

RU 2 156 312 C1

Авторы

Гуркалов П.И.

Москаленко В.А.

Багдасаров Ю.Э.

Шафигин З.К.

Степашин А.М.

Толстенко С.А.

Даты

2000-09-20Публикация

2000-02-29Подача