СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК Российский патент 2000 года по МПК C21D8/02 C21C5/04 

Описание патента на изобретение RU2156311C1

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Известен способ производства проката, включающий выплавку стали, аустенизацию, предварительную и окончательную деформации, а также окончательное охлаждение проката (а.с. N 1617952 СССР, кл. C 21 D 8/00, 1988 - аналог).

Известен способ производства проката, включающий завалку шихты с природно-легированным чугуном в сталеплавильный агрегат, плавление, легирование, выпуск металла из печи, ковшевую обработку, разливку металла, аустенизацию, деформацию, термообработку и окончательное охлаждение (см. 2048541 C1, C 21 D 8/00, 1994).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ производства проката, включающий завалку шихты с природно-легированным чугуном в сталеплавильный агрегат, плавление, легирование, выпуск металла из печи, ковшевую обработку, разливку металла, аустенизацию, деформацию, термообработку и окончательное охлаждение проката (N 2124570 C1, МПК 7 C 21 D 8/02, 1999).

Основными недостатками известных способов производства проката (аналога и прототипа) являются невысокий уровень хладостойкости металла и низкая коррозионная стойкость проката.

Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости металла и коррозионной стойкости проката, что влечет за собой повышение эксплуатационной надежности металлопродукции.

Технический результат достигается тем, что в способе производства катаных заготовок, включающем завалку шихты с природно-легированным чугуном, выплавку стали, ее легирование и ковшевую обработку, аустенизацию, деформацию проката и его окончательное охлаждение, согласно изобретению выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас. %: углерод 0,12-0,33; марганец 0,35-0,8; кремний 0,15-0,5; хром 0,2-1,0; никель 0,1-0,5; ванадий 0,03-0,1; ниобий 0,02-0,06; сера 0,005-0,02; фосфор 0,01-0,025; железо - остальное.

Кроме того, сталь может дополнительно содержать молибден в количестве 0,15-0,25, титан 0,005-0,025%.

Кроме того, природно-легированный чугун вводят в шихту в количестве 5-40% от массы завалки шихты.

Пример осуществления способа. Сталь выплавляли в электропечи. Производили завалку шихты, состоящей из металлолома, известняка и чугуна. Проводили нагрев шихты, ее плавление и шлакообразование. После выпуска металла из печи проводили его ковшевую обработку и разливали на слитки в изложницы. Легирование металла никелем и хромом осуществляли сначала в печи путем ввода в состав шихты природно-легированного чугуна в количестве, например, 10% от массы завалки шихты, а затем в ковше при выпуске металла из печи в виде ферросплавов. При внепечной обработке металла в ковше производили также окончательное раскисление металла, его рафинирование, гомогенизирующую продувку нейтральным газом и модифицирующую обработку кальцием или его сплавами. В результате выплавки и внепечной обработки металла получили сталь следующего химического состава, мас. %: C - 0,27, Mn - 0,5, Si - 0,17, Cr - 0,8, Ni - 0,2, V - 0,05, Nb - 0,03, S - 0,013, P - 0,02, Fe - остальное. Сталь может также дополнительно содержать Mo - 0,25 или Ti - 0,025. После разливки металла в изложницы слитки массой 8,27 т подвергают аустенизации при 1280-1300oC, а затем осуществляют процесс деформации на стане в реверсивном режиме, за 11 проходов на сечение 330-490 мм с завершением деформации при температуре 950oC.

После завершения процесса прокатки проводили окончательное охлаждение заготовок до температуры окружающей среды.

Испытания механических свойств образцов показали, что использование предлагаемого способа производства катаных заготовок позволяет повысить значения показателей хладостойкости металла на 5-10% и снизить скорость общей коррозии металла до 0,3-0,4 мм/год и, тем самым, повысить надежность эксплуатации и долговечность металлопродукции, а именно: насосно-компрессорных труб и муфт к ним.

Похожие патенты RU2156311C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Толстекнко С.А.
  • Морозов Ю.Д.
  • Зикеев В.Н.
  • Татарников В.В.
  • Битков В.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Грехов А.И.
  • Денисенко С.Г.
  • Бойко С.А.
  • Ладыгин С.А.
RU2124571C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156312C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
RU2156313C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Акимов К.П.
  • Миллер Е.Р.
  • Морозов Ю.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Франтов И.И.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Казачков В.И.
RU2124570C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК 2003
  • Степашин А.М.
  • Мулько Г.Н.
  • Зырянов В.В.
  • Александров С.В.
  • Зайцев А.С.
  • Марков Д.В.
  • Ладыгин С.А.
  • Прилуков С.Б.
RU2250925C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2005
  • Степашин Андрей Михайлович
  • Гайтанов Игорь Юрьевич
  • Александров Сергей Владимирович
  • Кормишин Андрей Михайлович
  • Зырянов Владислав Викторович
RU2270872C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2000
  • Гуркалов П.И.
  • Москаленко В.А.
  • Багдасаров Ю.Э.
  • Шафигин З.К.
  • Степашин А.М.
  • Толстенко С.А.
  • Заводиленко А.И.
RU2156310C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2010
  • Бабанаков Владимир Васильевич
  • Якушев Евгений Валерьевич
  • Зырянов Владислав Викторович
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Пемов Игорь Феликсович
  • Морозов Юрий Дмитриевич
RU2434951C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2014
  • Зубов Сергей Петрович
  • Востриков Виталий Георгиевич
  • Пемов Игорь Феликсович
  • Кормишин Андрей Михайлович
  • Придеин Андрей Александрович
  • Куликов Валерий Викторович
  • Бедринов Александр Игоревич
RU2572270C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1995
  • Гуркалов П.И.
  • Мулько Г.Н.
  • Москаленко В.А.
  • Шафигин З.К.
  • Толстенко С.А.
  • Деревянко А.И.
  • Павлов В.В.
  • Шаламов А.В.
  • Перельман Л.Д.
  • Сараев Ю.А.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Степашин А.М.
  • Зырянов В.В.
  • Востриков В.Г.
  • Прогонов В.В.
  • Татарников В.В.
  • Морозов Ю.Д.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
RU2062793C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката ответственного назначения для изготовления насосно-компрессорных труб с увеличенным ресурсом эксплуатации. Технический результат изобретения заключается в повышении уровня хладостойкости металла и коррозионной стойкости проката. Способ производства катаных заготовок включает завалку шихты в печь, выплавку стали определенного химического состава, ее легирование, ковшевую обработку, разливку стали, аустенизацию слитков, их деформацию и окончательное охлаждение заготовок, при этом легирование металла никелем и хромом осуществляют путем ввода в шихту природно-легированного чугуна в количестве 5-40% от массы шихты и дополнительной добавки в ковш ферросплавов. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 156 311 C1

1. Способ производства катаных заготовок, включающий завалку шихты с природно-легированным чугуном, выплавку стали, ее легирование, ковшовую обработку, аустенизацию, деформацию проката и охлаждение, отличающийся тем, что выплавляют сталь следующего химического состава при соотношении ингредиентов, мас.%:
Углерод - 0,12 - 0,33
Марганец - 0,35 - 0,8
Кремний - 0,15 - 0,85
Хром - 0,2 - 1,0
Никель - 0,2 - 0,5
Ванадий - 0,03 - 0,10
Ниобий - 0,02 - 0,06
Сера - 0,005 - 0,020
Фосфор - 0,010 - 0,025
Железо - Остальное
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит молибден в количестве 0,15 - 0,25%.
3. Сталь по пп.1 и 2, отличающийся тем, что сталь дополнительно содержит титан в количестве 0,005 - 0,025%. 4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что природно-легированный чугун вводят в шихту в количестве 5 - 40% от массы завалки шихты.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2156311C1

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Акимов К.П.
  • Миллер Е.Р.
  • Морозов Ю.Д.
  • Прогонов В.В.
  • Франтов И.И.
  • Битков В.Н.
  • Матросов Ю.И.
  • Федоров А.А.
  • Плясунов В.А.
  • Казачков В.И.
RU2124570C1
Способ изготовления ленты из нержавеющей мартенситно-стареющей стали 1981
  • Пименов Александр Федорович
  • Шумилов Владимир Павлович
  • Скороходов Владимир Николаевич
  • Трайно Александр Иванович
  • Быковский Геннадий Сергеевич
  • Фридман Владимир Соломонович
  • Борисова Регина Александровна
  • Пышный Вячеслав Иванович
SU998521A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КАТАНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННЫХ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Гуркалов П.И.
  • Павлов В.В.
  • Шафигин З.К.
  • Москаленко В.А.
  • Мулько Г.Н.
  • Степашин А.М.
  • Багаутдинов А.Я.
  • Толстекнко С.А.
  • Морозов Ю.Д.
  • Зикеев В.Н.
  • Татарников В.В.
  • Битков В.Н.
  • Марченко Л.Г.
  • Грехов А.И.
  • Денисенко С.Г.
  • Бойко С.А.
  • Ладыгин С.А.
RU2124571C1
СПОСОБ КОРМЛЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ 2014
  • Фахрутдинова Раиса Шакирьяновна
  • Афонина Ирина Анатольевна
RU2582017C2
DE 3320856 А1, 25.07.1985
US 5531842 А, 02.06.1996.

RU 2 156 311 C1

Авторы

Гуркалов П.И.

Москаленко В.А.

Багдасаров Ю.Э.

Шафигин З.К.

Степашин А.М.

Толстенко С.А.

Даты

2000-09-20Публикация

2000-02-29Подача