УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ ЯДРА ХРУСТАЛИКА Российский патент 1999 года по МПК A61F9/07 

Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии, и может быть использовано для разрушения ядра хрусталика при катаракте.

Известно устройство для дробления ядра хрусталика (см. Odyssey^ТМ Phacoemulsification System Instruction Manual MENTOR O & O), содержащее корпус, в котором размещен механизм ультразвукового разрушения ядра и ирригационно-аспирационная система.

Недостатком этого известного устройства для ультразвукового разрушения ядра хрусталика является отрицательное влияние ультразвуковой энергии в глазу на ткани глаза, что ограничивает мощность и время работы этого устройства. Чем плотнее ядро, тем больше энергии необходимо затратить на его разрушение. Однако при больших мощностях возможно появление эффекта кавитации с выделением пузырьков газа и, следовательно, снижение зрительного контроля над процессом дробления ядра.

Помимо этого ультразвуковой наконечник требует постоянного охлаждения, что влечет за собой наличие в полости глаза потока охлаждающей жидкости, вытекающей через операционный разрез. От количества циркулирующей жидкости зависит процент потери эндотелия.

Предлагаемое устройство решает задачу механического разрушения ядра хрусталика.

Получаемый при этом технический результат состоит в разрушении ядра хрусталика механическим способом, что сводит к минимуму влияние дополнительных негативных факторов, таких как явление кавитации, лежащее в основе практического применения ультразвука, влияние ультразвуковой энергии на ткани глаза и т.д. Благодаря тому, что быстровращающаяся фреза 5, скорость вращения которой в 10-15 раз выше скорости трубки 2, находится внутри трепанирующего наконечника 3, не происходит возникновение турбулентного эффекта, оказывающего отрицательное воздействие на окружающие ткани глаза. Помимо этого наличие дополнительных сквозных микроотверстий в стенках трубки упрощает процесс удаления частиц раздробленного ядра хрусталика из полости глаза.

Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для дробления ядра хрусталика, содержащем корпус, в котором размещены механизм разрушения ядра и ирригацинно-аспирационная система, механизм разрушения ядра выполнен в виде вращающейся с низкими оборотами трубки с наконечником в виде трепана, в которой размещена в пределах полости трепанирующего наконечника фреза, вращающаяся со скоростью в 10-15 раз выше скорости трубки. Кроме того, указанный технический результат достигается также тем, что в стенках трубки в зоне размещения фрезы выполнены сквозные микроотверстия.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 - схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - выносной элемент I на фиг. 1.

Устройство для дробления ядра хрусталика содержит корпус 1, в котором размещены механизм разрушения ядра и ирригационно-аспирационная система. Механизм разрушения ядра выполнен в виде трубки 2, вращающейся с низкими оборотами, не вызывающими турбулентного эффекта. Трубка 2 снабжена наконечником 3 в виде трепана. Снаружи трепанирующий наконечник 3 закрыт чехлом 4 в зоне его контакта с тканями глаза, а именно в зоне операционного разреза. В пространство между чехлом 4 и трепанирующим наконечником 3 подается ирригационная жидкость. В трубке 2 размещена в пределах полости трепанирующего наконечника 3 фреза 5, вращающаяся со скоростью в 10-15 раз выше скорости трубки 2. Вращение трубка 2 и фреза 5 получают от двигателя 6. Фреза 5 получает вращение непосредственно от двигателя 6 через муфту 7. Трубка 2 одновременно с фрезой 5 получает вращение от двигателя 6 через муфту 7 и понижающий редуктор 8. В стенках трубки 2 в зоне размещения фрезы 5 выполнены сквозные микроотверстия 9.

Устройство для дробления ядра хрусталика используют следующим образом. После введения через операционный канал в полость глаза трепанирующего наконечника 3 с чехлом 4 сообщают трубке 2, а соответственно и наконечнику 3, вращательное движение от двигателя 6 через муфту 7. Одновременно с наконечником 3 вращение через муфту 7 и понижающий редуктор 8 передается на трубку 2. Трепанирующий наконечник 3 трубки 2, вращающейся с низкими оборотами, при своем вращении и движении в сторону хрусталикового вещества трепанирует его. Фрезой 5, вращающейся со скоростью в 10-15 раз выше скорости трубки 2, разрушают трепанируемую ткань хрусталика и эвакуируют разрушенные хрусталиковые массы потоком жидкости ирригационно-аспирационной системы. Причем аспирация происходит в пространстве между внутренней стенкой трепанирующего наконечника 3 и фрезой 5. Сквозные отверстия 9, выполненные в стенках трубки 2 в зоне размещения фрезы 5, способствуют более быстрому удалению фрагментированных частиц хрусталиковых масс. После фрагментирования и удаления плотного ядра хрусталика корковые массы могут быть удалены ирригационно-аспирационным способом со сменой рабочего наконечника.

Изобретение относится к медицине, а именно к офтальмологии, и может быть использовано для разрушения ядра хрусталика при катаракте. Устройство для дробления ядра хрусталика содержит корпус, в котором размещены механизм разрушения ядра и ирригационно-аспирационная система. Механизм разрушения ядра выполнен в виде трубки, вращающейся с низкими оборотами. В трубке размещена фреза, вращающаяся со скоростью в 10-15 раз выше скорости трубки. Трепанирующий наконечник трубки при своем вращении и движении в сторону хрусталикового вещества трепанирует его, а вращающаяся фреза разрушает трепанируемую ткань хрусталика. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса разрушения ядра хрусталика за счет использования механического способа его дробления. Что сводит к минимуму влияние дополнительных негативных факторов, таких как явление кавитации, лежащее в основе практического применения ультразвука, влияние ультразвуковой энергии на ткани глаза и т.д. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

1. Устройство для дробления ядра хрусталика, содержащее корпус, в котором размещены механизм разрушения ядра и ирригационно-аспирационная система, отличающееся тем, что механизм разрушения ядра выполнен в виде вращающейся с низкими оборотами трубки с наконечником в виде трепана, в которой размещена в пределах полости трепанирующего наконечника фреза, вращающаяся со скоростью в 10 - 15 раз выше скорости трубки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в стенках трубки в зоне размещения фрезы выполнены сквозные микроотверстия.