СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ "БИОТАН" Российский патент 1999 года по МПК C14C3/08 C14C3/18 

Изобретение относится к кожевенной промышленности, и может быть использовано при выработке кож различного назначения.

Известен способ получения синтетического дубителя, включающий смешение дициандиамида /ДДА/ и формальдегида с постоянным нагревом полученной реакционной смеси до 40-42^oC и дополнительным введением кислотного гидролизата из кожевенной стружки с содержанием сухого вещества 24 - 26% при температуре 60-75^oC в течение 1,0-2,0 ч при следующем соотношении компонентов /в мас. %/: ДДА 38-44, формальдегид 48-53, кислотный гидролизат 8-9. /1/.

Гидролизат получают обработкой хромовой стружки раствором хлористо-водородной кислоты при температуре 60-90^oC и соотношении кислота : стружка 1: 1,3.

Недостатком указанного способа является то, что получаемый в результате синтеза синтетический дубитель, обладая высокой формирующей способностью, характеризуется слабым наполняющим действием, что отрицательно влияет на упруго-пластические свойства кожи.

Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения дициандиамида, кислотного гидролизата коллагена и формальдегида, который проводят при температуре 70-95^oC и pH 6-7,5 в течение 2-3 ч при следующем соотношении компонентов /в мас.%/ : ДДА 8 : кислотный гидролизат 42 : формальдегид 50 /2/.

Недостатком указанного способа является то, что полученный синтетический дубитель характеризуется низкой доброкачественностью и высоким значением pH, что не позволяет получить готовые кожи с необходимыми прочностными свойствами и интенсивной окраской лицевой поверхности.

Техническим результатом изобретения является улучшение качества дубителя и повышение качества готовых кож.

Данный результат достигается тем, что в способе получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения аминосоединения, модифицирующей добавки и альдегида, в качестве модифицирующей добавки используют отработанный шлам биокатализатора производства акриламида и процесс ведут при pH 3,5-4,5 в присутствии воды при следующем соотношении компонентов мас.%:
Аминосоединение - 20-40
Модифицирующая добавка - 20-40
Альдегид - 20- 30
Вода - остальное
Получаемый в результате синтеза синтетический дубитель - наполнитель представляет собой продукт с содержанием основного вещества 25-35% и консистенцией от пастообразного до твердого состояния.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что проведение конденсации при указанных соотношениях компонентов позволяет получить синтетический дубитель с низким содержанием свободных альдегидов, обеспечивающем необходимые санитарно-гигиенические нормы при его использовании в кожевенном производстве, использовать в качестве модифицирующей добавки отход производства - шлам биокатализатора производства акриламида, ликвидировать проблему устойчивости при хранении, поскольку пастообразный продукт не расслаивается во времени. Значение pH продукта в пределах 3,5-4,5 и его высокая доброкачественность позволяют получать готовые кожи с высокими прочностными свойствами и интенсивной окраской.

Шлам отработанного катализатора является отходом производства акриламида методом биотехнологии с использованием биомассы культуры RodocosLis Rhodocrus и представляет собой продукт светло-коричневого цвета со следующими характеристиками, %, влаги 60-70, золы 0,5-1,0, экстрагируемые органическими растворителями 0,3-0,8, азота 15-20, кислот 2-5, считая на соляную кислоту. Значение pH 6-7.

При смешении аминосоединения в количестве менее 20 мас.%, модифицирующей добавки менее 20 мас. % и альдегида менее 20 мас.%, воды менее 10% при pH менее 3,5 не достигается требуемая степень конденсации компонентов и не обеспечивается необходимое для высокого качества синтетического дубителя содержание сухого остатка 25-35%.

Смешение аминосоединения в количестве более 40 мас.%, модифицирующей добавки более 40 мас.%, альдегида более 30 мас.%, воды более 20 мас.% при pH более 4,5 приводит к снижению экологических характеристик синтетического дубителя из-за высокого содержания свободного формальдегида и требует значительного увеличения времени синтеза или повышения температуры.

Способ осуществляется следующим образом.

В реактор, снабженный мешалкой, последовательно загружают 10-20 мас.% воды, 20-40 мас. % аминосоединения и смесь перемешивают до получения однородной массы. Затем дозируют 20-40 мac.% модифицирующей добавки и 20-30 мас. % альдегида. Значение pH корректируют минеральной кислотой до 3,5-4,5 и процесс ведут при постоянном перемешивании до образования пастообразного продукта. Полученный при этом синтетический дубитель содержит 25-35% сухого вещества, содержание свободного альдегида составляет 0,5-0,8%. Значение pH водной вытяжки 3,5-4,5.

Технология применения синтетического дубителя заключается в следующем:
Полуфабрикат, полученный по типовой методике из шкур крупного рогатого скота, после крашения и жирования в той же ванне, обрабатывают предложенным дубителем в количестве 2-5% от массы строганых кож, считая на технический продукт, в течение 45-60 мин. После промывки дальнейшие процессы и операции проводят по типовой методике.

Различные варианты способа получения синтетического дубителя приведены в таблице 1. Качественные показатели свойств полученных синтетических дубителей и готовых кож приведены в таблице 2.

Использование предложенного способа позволяет получать высококачественные синтетические дубители, обеспечивающие улучшение качества готовых кож.

Способ касается получения синтетического дубителя и может быть использован при выработке кож различного назначения. Способ включает процесс смешения при рН 3,5 - 4,5 аминосоединения, отработанного шлама биокатализатора производства акриламида, альдегида и воды остальное. Способ позволяет улучшить качество дубителя и повысить качество готовых кож. 2 табл.

Способ получения синтетического дубителя, включающий процесс смешения аминосоединения, модифицирующей добавки и альдегида, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей добавки используют отработанный шлам биокатализатора производства акриламида и процесс ведут при pH 3,5 - 4,5 в присутствии воды при следующем соотношении компонентов реакционной смеси, масс.%:
Аминосоединение - 20 - 40
Модифицирующая добавка - 20 - 40
Альдегид - 20 - 30
Вода - Остальное