Изобретение относится к технологии получения металлсодержащих дубителей и может быть использовано в кожевенной и меховой промышленности.
Известен способ получения хромсинтанового комплексного дубителя путем взаимодействия концентрированного раствора основного сульфата раствора хрома с раствором лигносульфоновых кислот - отходом производства целлюлозно-бумажного производства при 80-90oС в течение 0,5-1,0 ч (авторское свидетельство SU 1772161, А1 кл. С 14 С 3/00, 30.10.92).
Недостатком известного способа является сложность его выполнения, связанная с необходимостью предварительного растворения токсичного основного сульфата хрома и лигносульфоновой кислоты, а также большие энергозатраты на подогрев указанных растворов до температуры 80-90oС.
Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения металлсодержащего синтетического дубителя путем взаимодействия аминосоединения с формальдегидом в кислой среде в присутствии хлорида алюминия (авторское свидетельство SU 1675333 А1, кл. С 14 С 3/00, 3/18, 07.09.91).
Недостатком указанного способа является невозможность получения дубителей на основе других металлов, например, железа, хрома, титана, а также необходимость постадийного осуществления синтеза при различных температурных режимах. Кроме того, полученный дубитель может быть использован только при производстве мехового велюра.
Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и расширение ассортимента металлсодержащих дубителей.
Данный результат достигается тем, что в способе получения металлсодержащего синтетического дубителя путем поликонденсации аминосоединения с формальдегидом и солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде, поликонденсацию ведут в присутствии лигносульфонатов при следующем соотношении реагентов, мас.%:
Аминосоединение - 20-30
Формальдегид - 15-25
Соль металла - 5-15
Лигносульфонаты - 20-30
Вода - Остальное
Отличительной особенностью предложенного способа является использование в качестве солей металлов практически всех известных минеральных дубителей (хромового, железного, алюминиевого, титанового, циркониевого), а также проведение процесса конденсации в одну стадию в присутствии лигносульфонатов, что позволяет расширить ассортимент металлсодержащих дубителей, обладающих высокими кожевенно-технологическими свойствами.
Установлено, что введение аминосоединения менее 20% приводит к снижению доброкачественности металлсодержащего дубителя. Использование аминосоединения в количестве более 30% нецелесообразно.
При введении лигносульфонатов меньше 20% снижается растворимость дубителя в воде, что ухудшает его качество. Введение лигносульфонатов больше 30% нецелесообразно, поскольку взаимная растворимость их и дубящих солей металлов при этом резко уменьшается.
Установлено, что использование формальдегида менее 15% приводит к уменьшению содержания дубящих в готовом продукте. Введение формальдегида более 25% приводит к появлению в дубителе свободного формальдегида, что снижает его экологические характеристики.
При использовании соли металла меньше 5% снижается доброкачественность и ухудшаются кожевенно-технологические свойства дубителя. При введении соли металла более 15% излишек его, не связанный с органической частью дубителя, выпадает в осадок при его растворении в воде.
Способ осуществляется следующим образом.
В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают расчетные количества воды, аминосоединения, лигносульфонатов и соли металла и после полного растворения компонентов добавляют формальдегид. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта в течение 2-3 ч.
Металлсодержащий дубитель имеет пастообразную консистенцию, содержание сухого вещества в продукте 35-50%. Дубитель хорошо растворим в воде, не содержит свободного формальдегида. Значения рН 5%-го водного раствора 3,0-4,5.
В качестве аминосоединения используют карбамид, дициандиамид, меламин. В качестве соли металла - дубящие соли хрома, алюминия, железа, циркония, титана.
Технология применения металлсодержащего дубителя заключается в следующем.
Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, после нейтрализации додубливают предложенным дубителем при его расходе 2-5% от массы полуфабриката в течение 45-90 мин.
Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии.
Пример 1.
В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают: 10 мас.% воды, 30 мас.% карбамида, 20 мас.% лигносульфонатов, 15 мас.% сульфата железа, и после полного растворения компонентов добавляют 25 мас.% формальдегида. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта.
Пример 2.
Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют дициандиамид, а в качестве соли металла - основной сульфат хрома при следующем соотношении реагентов, мас.%:
Дициандиамид - 25
Формальдегид - 20
Основной сульфат хрома - 10
Лигносульфонаты - 25
Вода - 20
Пример 3.
Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют меламин, а в качестве соли металла - сульфат алюминия при следующем соотношении реагентов, мас.%:
Меламин - 20
Формальдегид - 15
Сульфат алюминия - 5
Лигносульфонаты - 30
Вода - 30
Пример 4.
Дубитель получают по примеру 3 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%:
Меламин - 18
Формальдегид - 27
Сульфат алюминия - 17
Лигносульфонаты - 33
Вода - 5
Пример 5.
Дубитель получают по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%:
Карбамид - 33
Формальдегид - 13
Сульфат железа - 3
Лигносульфонаты - 18
Вода - 33
Физико-химические и кожевенно-технологические свойства полученных металлсодержащих синтетических дубителей и готовых кож, выработанных с их использованием, представлены в таблице.
Использование предложенного способа позволяет расширить ассортимент высококачественных синтетических металлсодержащих дубителей для производства конкурентоспособных кож.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ | 1999 |
|
RU2156305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ | 1995 |
|
RU2085592C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО ДУБИТЕЛЯ "ТАНКОР" | 1997 |
|
RU2112041C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ СО СТЯНУТОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ | 1999 |
|
RU2157410C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 2001 |
|
RU2178811C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2002 |
|
RU2193601C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ "БИОТАН" | 1998 |
|
RU2129162C1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ | 1995 |
|
RU2083673C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ | 2002 |
|
RU2213786C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУРОК ПТИЦЫ | 2002 |
|
RU2193602C1 |
Способ касается получения металлсодержащего синтетического дубителя и может быть использован в кожевенной и меховой промышленности. Способ заключается в поликонденсации аминосоединения с формальдегидом, солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде в присутствии лигносульфонатов. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и расширение ассортимента металлсодержащих дубителей. 1 табл.
Способ получения металлсодержащего синтетического дубителя путем поликонденсации аминосоединения с формальдегидом и солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде, отличающийся тем, что поликонденсацию ведут в присутствии лигносульфонатов при следующем соотношении реагентов, мас.%:
Аминосоединение - 20-30
Формальдегид - 15-25
Соль металла - 5-15
Лигносульфонаты - 20-30
Вода - Остальноед
Способ получения полимерного металлсодержащего дубителя | 1989 |
|
SU1675333A1 |
Способ получения хромсинтанового комплексного дубителя | 1990 |
|
SU1772161A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ДЛЯ СВЕТЛЫХ КОЖ | 1999 |
|
RU2156305C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТАНА | 1992 |
|
RU2041954C1 |
US 3909193 А, 30.09.1975 | |||
Устройство для автоматической подстройки частоты | 1940 |
|
SU63319A1 |
КОНТАКТНАЯ СИСТЕМА ВАКУУМНОЙ ДУГОГАСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2178927C1 |
DE 3115646 A1, 18.11.1982. |
Авторы
Даты
2003-02-10—Публикация
2002-04-16—Подача