ТРУБЧАТЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР (ВАРИАНТЫ) Российский патент 1999 года по МПК B65G19/14 

Изобретение относится к конвейерному транспорту и может быть использовано для транспортировки сыпучих материалов, в том числе мелкокусковых, гранулированных и порошковых.

Известен трубчатый скребковый конвейер, содержащий приводной механизм, направляющие трубы и расположенную в них тяговую цепь с соединенными с ее звеньями дисковыми скребками (см. авторское свидетельство СССР N 1459978, кл. B 65 G 19/14, 1989).

Однако известный конвейер обеспечивает надежное транспортирование только вязких и вязкотекущих материалов.

Наиболее близкими по технической сути и достигаемому результату к предлагаемому является скребковый конвейер, содержащий приводную и натяжную станции, герметичный контур из труб и тяговую цепь с прикрепленными к ее звеньям дисковыми скребками (см. заявку Германии N 4412229, кл. B 65 G 19/14, 1995).

Недостатком известного конвейера является ненадежность в работе из-за возможности деформирования зубьев звездочек приводной и натяжной станций, в том числе и из-за образования на внутренних стенках труб слоя налипшего, в частности, гигроскопичного транспортируемого материала, что приводит к уменьшению поперечного сечения трубчатого корпуса и, как следствие, к увеличению нагрузки на цепь и на звездочки приводной и натяжной станций. Техническим результатом изобретения является повышение надежности конвейера в работе за счет создания условий для оптимизации конструкции и прочностных характеристик звездочек приводной и натяжной станций и за счет обеспечения эффективной очистки внутренних стенок корпуса.

Для достижения указанного технического результата в трубчатом скребковом конвейере, содержащем герметичный трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками и приводную и натяжную станции для тяговой цепи, согласно изобретению дисковые скребки закреплены на цепи таким образом, что расстояние между соседними скребками равно 0,70 - 1,00 внутреннего диаметра трубчатого корпуса.

Кроме того, для достижения указанного технического результата в трубчатом скребковом конвейере, содержащем герметичный трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками и приводную и натяжную станции для тяговой цепи, согласно изобретению дисковые скребки закреплены на цепи таким образом, что расстояние между соседними скребками равно 0,70 - 1,00 внутреннего диаметра трубчатого корпуса, при этом по меньшей мере один из дисковых скребков имеет элементы для очистки внутренней поверхности трубчатого корпуса.

Элементы для очистки могут быть выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка твердосплавных накладок, образующих боковую цилиндрическую поверхность дискового скребка.

Элементы для очистки могут выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка металлических щеток, образующих цилиндрическую поверхность дискового скребка.

На фиг. 1 изображен предлагаемый конвейер; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - фрагмент цепи с дисковыми скребками; на фиг. 5 и 6 - вариант выполнения элементов для очистки в виде твердосплавных накладок; на фиг. 7 и 8 - вариант выполнения элементов для очистки в виде металлических щеток; на фиг. 9-17 - варианты пространственного расположения герметичного трубчатого корпуса.

Трубчатый скребковый конвейер содержит герметичный трубчатый корпус 1 и размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь 2, например якорную, с закрепленными на ее звеньях дисковыми скребками 3. Скребки 3 закреплены на цепи таким образом, что расстояние S между соседними скребками 3 равно 0,70 - 1,00 внутреннего диаметра D трубчатого корпуса.

По меньшей мере один из скребков 3 имеет элементы для очистки внутренней поверхности трубчатого корпуса 1. Элементы для очистки могут быть выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка 3 твердосплавных накладок 4, образующих боковую цилиндрическую поверхность дискового скребка. Элементы для очистки могут быть выполнены в виде металлических щеток 5, образующих боковую цилиндрическую поверхность дискового скребка.

Для цепи 2 имеются приводная 6 и натяжная 7 станции со звездочками 8. Приведенное соотношение расстояния между скребками и внутренним диаметром трубчатого корпуса позволяет оптимизировать геометрические размеры звездочек 8 и их прочностные характеристики.

На ведущей ветви 9 скребкового конвейера смонтирована загрузочная воронка 10, а на приводной станции 6 имеется разгрузочное окно 11.

Работа конвейера осуществляется следующим образом.

Загрузка материала осуществляется при включенной приводной станции 6 через загрузочную воронку 10 на ведущую ветвь 9 трубчатого скребкового конвейера.

Степень заполнения пространства между двумя соседними дисковыми скребками 3 обусловлена производительностью питающего (дозирующего) устройства (на чертежах не показано) и скоростью перемещения цепи 2 конвейера.

При транспортировке гигроскопичного материала может иметь место налипание материала на внутренних стенках трубчатого корпуса 1. Этот слой удаляется со стенок чистящими элементами 4 или 5, закрепленными по периферии дискового скребка. При этом указанный материал попадает в пространство между соседними скребками 3.

Материал перемещается в направлении к разгрузочному окну 11 и удаляется через последнее.

Изобретение относится к конвейерному транспорту. В герметичном трубчатом корпусе контейнера размещена с возможностью перемещения тяговая цепь с дисковыми скребками. Дисковые скребки закреплены на цепи так, что расстояние между соседними скребками равно 0,70 - 1,00 внутреннего диаметра трубчатого корпуса. В варианте выполнения конвейера по меньшей мере один из дисковых скребков имеет элементы для очистки внутренней поверхности трубчатого корпуса. Элементы для очистки выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка твердосплавных накладок или металлических щеток, образующих боковую поверхность дискового скребка. Транспортируемый материал загружается через воронку на ведущую ветвь тяговой цепи и транспортируется дисковыми скребками к разгрузочному окну. Данное выполнение трубчатого скребкового конвейера способствует повышению надежности в работе за счет создания условий для оптимизации конструкции и прочностных характеристик звездочек приводной и натяжной станций и за счет обеспечения эффективной очистки внутренних стенок трубчатого корпуса. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 17 ил.

1. Трубчатый скребковый конвейер, содержащий герметичный трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками и приводную и натяжную станции для тяговой цепи, отличающийся тем, что дисковые скребки закреплены на цепи так, что расстояние между соседними скребками равно 0,70-1,00 внутреннего диаметра трубчатого корпуса. 2. Трубчатый скребковый конвейер, содержащий герметичный трубчатый корпус, размещенную в нем с возможностью перемещения тяговую цепь с дисковыми скребками и приводную и натяжную станции для тяговой цепи, отличающийся тем, что дисковые скребки закреплены на цепи так, что расстояние между соседними скребками равно 0,70-1,00 внутреннего диаметра трубчатого корпуса, при этом по меньшей мере один из дисковых скребков имеет элементы для очистки внутренней поверхности трубчатого корпуса. 3. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что элементы для очистки выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка твердосплавных накладок, образующих боковую цилиндрическую поверхность дискового скребка. 4. Конвейер по п.2, отличающийся тем, что элементы для очистки выполнены в виде расположенных по периферии дискового скребка металлических щеток, образующих боковую цилиндрическую поверхность дискового скребка.