ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Российский патент 1999 года по МПК C10L1/04 

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения нефтяных маловязких котельных или печных топлив.

Известна композиция нефтяного топлива, содержащая фракцию 180-360^oC прямой перегонки нефти, фракции вторичной перегонки мазута при производстве масел, выкипающие в интервале 110-420^oC и 230-380^oC, рафинат селективной очистки фракции 240-480^oC газойля каталитического крекинга, фракцию вакуумного газойля 240-500^oC, фракцию 180-380^oC газойля каталитического крекинга и сополимер этилена с винилацетатом в их массовом соотношении 1:6 и с мол.м. (2-40) • 10³. /Патент РФ N 2009172, МКИ⁵ C 01 L 1/04, 1/18; опубл. 15.03.94 Бюл. N5./. Однако компоненты известной композиции представляют собой фракции углеводородов, которые могут найти более квалифицированное применение в качестве сырья для получения ценных целевых продуктов.

Известна композиция высоковязкого судового топлива на основе гудрона с добавлением мазута и газойля каталитического крекинга, которая дополнительно содержит фракции 180 - 500^oC вторичных процессов и/или фракцию 200 - 480^oC крекинг-флегмы и фракцию 450^oC -KK остатка термических процессов или фракцию 520^oC - KK остатка деасфальтизации при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Мазут - 20-40
Газойль каталитического крекинга - 5 - 20
Фракции 180 - 500^oC вторичных процессов и/или фракции 200 -480^oC крекинг-флегмы - 5 - 15
Фракция 450^o - KK остатка термических процессов или фракции 520^oC остатка деасфальтизации - 20 - 60
Гудрон - до 100
/Патент РФ N 1672731, МКИ⁶ C 01 L 1/04, 16.10.89., N 4754859/04, опубл. 10.05.95. Бюл. N 13/.

Однако такая топливная композиция характеризуется относительно высокой температурой застывания и повышенным содержанием серы.

Наиболее близкой является топливная композиция на основе топочного мазута с добавлением углеводородного компонента, а именно, отхода производства нефтеполимерной смолы при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход производства нефтеполимерной смолы - 30-90
Топочный мазут - до 100
/Авт. свид. N 1159944, МКИ⁶ C 10 G 1/04, заявл. 02.08.83, N 3628916/23-04, опубл. 07.06.85. Бюл. N 21/. Отход производства нефтеполимерной смолы образуется при производстве нефтеполимерной смолы, получаемой термической полимеризацией продуктов пиролиза нефтяного сырья на стадии вакуумной отгонки непрореагировавших углеводородов. Отход производства нефтеполимерной смолы представляет смесь соолигомеров непредельных углеводородов: стирола, альфаметилстирола, дициклопентадиена, винилтолуола, индена (41,47%) и ароматических углеводородов, преимущественно C₉ и C₁₀ (триметилбензол и др. , 58,53%). Он выкипает в пределах 180-350^oC и характеризуется плотностью 980 - 1010 кг/м³.

Существенным недостатком известного технического решения является относительно высокая температура застывания, которая не позволяет использовать полученное топливо при достаточно низких температурах, высокая зольность, приводящая к забивке форсунок топочных печей продуктами сгорания, и присутствие серы в топливной композиции приводит к загрязнению окружающей среды при ее сжигании.

Сущностью изобретения является топливная композиция, включающая отход производства нефтеполимерной смолы и кубовый продукт колонны выделения этилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход производства нефтеполимерной смолы - 85-95
Кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола - 5 -1 5.

Композиция такого состава позволяет расширить сырьевую базу получения нефтяного топлива за счет вовлечения отходов производства нефтехимии и нефтепереработки.

В качестве основных компонентов заявляемого нефтяного топлива предлагается использовать отходы производств, которые ранее вместе не использовались для этих целей:
- Отходы производства нефтеполимерной смолы, со стадии вакуумной отгонки непрореагировавших углеводородов.

- Кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола представляет собой смесь ароматических углеводородов, характеризующуюся следующими свойствами:
Плотность при 20^oC - 0,960-1,1 г/см³,
Пределы выкипания 90%
230-324^oC,
Состав по фракциям (мас.%):
до 220^oC - 1,44-11,85
220-260^o - 17,2-28,32
260-320^o - 15,1-17,29
320-400^o - 50,0-52,90
Температура вспышки в закрытом тигле - 80-120^oC,
Температура застывания - От -45 до -65^oC.

Существенным признаком изобретения является новый состав топливной композиции, в котором составные части композиции взяты в следующем соотношении, мас.%:
Отход производства нефтеполимерной смолы - 85-95
Кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола - 5 - 15
Так как при сопоставлении существенных признаков изобретения с тактовыми прототипа выявлено, что признак:
Кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола - 5 - 15 мас.%
является новым и не описан в прототипе, можно сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию "новизна".

Введение новых отличительных признаков в сочетании с достигаемым эффектом:
- расширение сырьевых ресурсов;
- уменьшение загрязнения окружающей среды за счет утилизации при приготовлении котельного топлива отходов и побочных продуктов действующих производств, не содержащих серу;
- получение топлива с высокими низкотемпературными свойствами без введения в него присадок, снижающих температуру застывания;
что не описано ни в одном аналогичном способе, указывает на "изобретательский уровень" предлагаемого изобретения.

Заявляемые топливные композиции могут быть получены из существующих промышленных фракций, что подтверждает соответствие изобретения критерию "промышленная применимость". Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными ниже.

Пример 1.

В емкость с перемешивающим устройством загружается 950 кг отхода производства нефтеполимерной смолы и 50 кг кубового продукта колонны выделения этилбензола производства этилбензола. Смесь тщательно перемешивают. Состав и свойства полученного топлива приведены в таблице.

Примеры 2-3.

Осуществляют аналогично примеру 1. Состав и свойства полученных топлив приведены в таблице.

Как видно из приведенных выше примеров, представленные композиции нефтяного топлива соответствуют ТУ-38101656-87 "Топливо печное бытовое". При этом получаемое топливо имеет низкую температуру застывания без введения дополнительных присадок, низкую зольность и характеризуется отсутствием серы.

Изобретение относится к нефтепереработке и может быть использовано для получения нефтяных маловязких котельных или печных топлив. Сущностью изобретения является топливная композиция, включающая отход производства нефтеполимерной смолы (85 - 95 мас.%) и кубовый продукт колонны отгонки этилбензола (5 - 15 мас.%) производства этилбензола. Композиция такого состава позволяет расширить сырьевую базу получения нефтяного топлива за счет вовлечения отходов нефтехимических производств. 1табл.

Топливная композиция, включающая отход производства нефтеполимерной смолы, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Отход производства нефтеполимерной смолы - 85 - 95
Кубовый продукт колонны выделения этилбензола производства этилбензола - 5 - 15