Изобретение относится к технологиям сушки, конкретно к способам сушки материалов в электрическом поле.
Известны способы термической сушки: нагретым воздухом, или паром, ИК-излучением, СВЧ-полем [патент РФ N 2663593, F 26 B 17/22, 1996, патент РФ N 2051320, F 26 B 9/06, 1995, патент РФ N 2056002, F 26 B 3/347, 1996, патент РФ N 2043586, F 26 B 3/347, 1995]. Эти способы достаточно эффективны. Общим недостатком их является малая пригодность для сушки объектов, неустойчивых к повышению температуры.
Известен способ сушки материалов путем обдува их поверхности ненагретым воздухом [патент РФ N 2036401, F 26 B 9/06, 1995]. Способ пригоден для сушки сельскохозяйственных продуктов и некоторых материалов с развитой поверхностью. Недостатком его является невысокая эффективность.
Известен способ сушки материалов путем обдува их поверхности ненагретым воздухом с частичной ионизацией этого воздуха [О. Сердюков // ИР, N 5, 1983, стр. 24-25; О. Сердюков // ИР, N 6, 1988, стр.7, 9; О. Сердюков // ИР, N 6, 1996, стр. 8-9]. Эффективность сушки при этом увеличивается, но образующийся при этом озон разрушительно действует на некоторые материалы, например, резину. В технике разделения и очистки газов отработаны способы, некоторые из которых после определенной трансформации могут быть использованы для отделения паров жидкости. В патенте РФ N 1736612, B 03 C 3/00, 1992 описан способ выделения молекул сернистого ангидрида (SO2) из смеси дымовых газов совместным действием электрофильтра и электронного пучка. Этот способ с учетом особенностей, указанных в [О. Сердюков // ИР, N 5, 1983, стр. 24-25; О. Сердюков // ИР, N 6, 1988, стр.7, 9; О. Сердюков // ИР, N 6, 1996, стр. 8-9 ] по совокупности существенных признаков выбран нами в качестве прототипа. Недостатком способа является узкая специализация на данной молекуле (SO2) и слишком сложная цепочка воздействий.
Задачей настоящего изобретения является расширение диапазона работоспособности способа по отношению к различным жидкостям, находящимся в высушиваемом материале или вне его при минимальном образовании озона и максимальной простоте реализации.
Решение указанной задачи достигается тем, что над поверхностью высушиваемого материала, находящегося в воздухе при нормальных условиях, создают объемный электрический заряд определенной плотности 10-4-10-2 Кл/м3. Этот заряд создают посредством размещения над указанной поверхностью электродной системы, эмиттирующей электроны.
В реальных условиях сушки воздух кроме N2, O2, CO2 содержит также молекулы H2O и молекулы испаряемой из высушиваемого материала жидкости. Из этого набора агентов O2 имеет преимущество по отношению к захвату электрона, эмиттированного электродной системой, так как O2 в этом составе наиболее электроотрицателен ( ΔE = -0,42 эВ). К тому же концентрация O2 в воздухе достаточно велика ~20% от общей. В результате захвата электронов образуются отрицательные ионы молекулярного кислорода O
В силу малости этой скорости становится возможным накачать объем вблизи поверхности высушиваемого материала зарядом с плотностью до 10-10 - 10-8 Кл/см3 (104 -10-3 Кл/м3).
Электроны, захватываемые молекулами O2, в нашем случае получаются в результате автоэмиссии с многоострийного катода электродной системы. Критическое напряжение, при котором уже возможно использовать холодную эмиссию в воздухе, составляет величину При этом напряженность поля непосредственно у поверхности острия, оцениваемая как Eo~ Uп/ro, где E0 - напряженность поля, Uп - напряжение питания, r0 - радиус острия, достигает при Uп = 104 В, r0=10-7 величины , что вполне достаточно для эффективной автоэмиссии электронов даже с учетом частичного экранирования острий друг другом и коллективным объемным зарядом эмиттированных электронов. Средняя напряженность поля у поверхности высушиваемого материала где d - расстояние этой поверхности до поверхности острий составляет при d = 0,01 - 0,02 м величину
Для работоспособности способа сушки без существенного образования озона (O3) необходимо осуществить в объеме между высушиваемой поверхностью и электродной системой режим т.н. тихого разряда. Известно, что тихий (темный) разряд характеризуется плотностью тока в 10 - 100 раз меньшей, чем коронный разряд. При этом почти полностью отсутствует свечение воздуха и образование O3, при достаточно эффективной генерации O2.
Способ сушки осуществляется следующим образом. У поверхности высушиваемого материала (ПВМ) имеется паровая оболочка, плотность которой максимальна на этой поверхности. При ее обдуве воздухом и отсутствии объемного заряда (ОЗ) профиль скоростей потока формируется только послойным трением и обязательно имеет нуль на самой поверхности. Сочетание в одном месте максимальной плотности пара и минимальной скорости потока объясняет невысокую эффективность сушки ненагретым воздухом. При наличии ОЗ часть его неизбежно связывается комплексами: молекула пара (МП) ←_→ O
Способ сушки по описанному механизму проверен на воде, пентане, гексане, гептане, октане, ксилоле, метиловом, этиловом, бутиловом, гексиловом спиртах как в тонком слое жидкости, так и в пропитанном этими жидкостями пористом материале (картон). Проверка с соответствующими измерениями показала, что при плотности объемного заряда в диапазоне 10-4 - 10-2 Кл/м3 скорость испарения (сушки) увеличивалась по сравнению с естественной на верхнем пределе плотности ОЗ в 1,5-12 раз в направлении от гексилового спирта к пентану. Нижний предел плотности ОЗ ~ 10-4 Кл/м3 определяется возможной погрешностью обнаружения эффекта дополнительного испарения (~ 5-7%), верхний предел плотности ОЗ ~ 10-2 Кл/м3 соответствовал началу реконденсации испаряемой жидкости. Следует отметить, что при испарении (сушке) в условиях ОЗ при максимальной плотности потока O
Способ хорошо работает при сушке тонких слоистых материалов: фанеры, картона, бумаги, фотопленки, при выпаривании различных вытяжек в фармацевтической промышленности, при сушке лакокрасочных покрытий и т.д. В таблице приведены экспериментально полученные результаты по испарению жидкостей из неглубокого металлического заземленного сосуда. Все значения удельной испаряемости A приведены в системе СИ, умноженные на 105 при плотности объемного заряда 0,5•10-2 Кл/м3 и температуре окружающего воздуха 22oC.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГАШЕНИЯ ПЕНЫ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1997 |
|
RU2124919C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗДУШНОЙ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ | 1997 |
|
RU2135914C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАШЕНИЯ ПЕНЫ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ | 1997 |
|
RU2132216C1 |
СПОСОБ СЕПАРАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2136382C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ГАЗОВ ОТ НИЗКОКОНЦЕНТРИРОВАННЫХ ТОКСИЧНЫХ ПАРООБРАЗНЫХ ПРИМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1996 |
|
RU2112589C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2146724C1 |
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ УЛОВИТЕЛЬ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ | 1997 |
|
RU2120337C1 |
СПОСОБ НЕПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ НИЗШИХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ РАЗРЯДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2088565C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СПЛАВОВ | 1997 |
|
RU2111281C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ | 1994 |
|
RU2074230C1 |
Изобретение относится к технологиям сушки, конкретно к способам сушки в электрическом поле. Способ сушки тонкослойных материалов в электрическом поле заключается в том, что над поверхностью этих материалов создают объемный электрический заряд с плотностью 10-4 - 10-2 Кл/м3. Объемный заряд создают путем размещения над поверхностью высушиваемого материала многоострийной электродной системы, эмиттирующей электроны. Изобретение позволит расширить диапазон применения данного способа по отношению к различным жидкостям и снизить образование озона. 1 табл.
Способ очистки дымовых газов | 1990 |
|
SU1736612A1 |
Устройство для сушки керамических изделий | 1984 |
|
SU1173134A1 |
Вибросушилка для мелкодисперсных материалов | 1983 |
|
SU1174707A2 |
Способ испарения жидкости | 1983 |
|
SU1163113A1 |
SU 227914 А 07.03.69. |
Авторы
Даты
1999-07-20—Публикация
1997-08-13—Подача