Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в доменных печах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов.
Широко известны огнеупорные массы для желобов доменных печей, основанные на материалах системы Al2O3 - SiO2 - SiC - C. При этом содержание Al2O3 находится в пределах 60 - 85%, а SiC - 12 - 33%. Например, массы французской фирмы "Zafarge Refractaires" с содержанием графита - 3 - 10%, SiC - 5 - 15% на базе плавленого корунда. Массы обладают высокой термостойкостью. Однако применение их ограничено из-за высокой стоимости.
Известны также углеродистые шамотосодержащие желобные массы на основе кокса, недостатком которых является недостаточно высокая стойкость.
Наиболее близким техническим решением является огнеупорная набивная масса, включающая в качестве основы - муллит 65 - 80%, карбид кремния 5 - 15%, графит 2 - 5%, глина 2 - 6%, связующее на основе водного раствора кремнезема - 5 - 10% (пат. США N 5064787, кл. C 04 B 35/52, 12.11.91 - прототип).
Недостатком этой композиции является высокая стоимость и недостаточная стойкость к тепловому удару.
Технической задачей изобретения является повышение стойкости футеровки желобов и снижение затрат на их изготовление.
Технический результат достигается тем, что в огнеупорной массе для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей, содержащей карбид кремния, графит, глину, алюмосиликатный компонент - шамот с содержанием Al2O3 38 - 40%, в качестве связующего содержится каменноугольный пек, пластификатор и дополнительно электрокорунд в качестве наполнителя с размером частиц 0,006 - 0,06 мм при содержании в нем не более 5% фракции с размером частиц 0,006 - 0,01 мм при следующем содержании компонентов, мас.%:
Карбид кремния - 10 - 17
Графит - 5 - 10
Глина - 2 - 6
Каменноугольный пек - 3 - 5
Пластификатор - 1 - 3
Электрокорунд - 10 - 20
Шамот или отработанная футеровка - Остальное
Масса в качестве пластификатора содержит лигносульфонат натрия. Верхнее и нижнее содержание компонентов выбрано экспериментальным путем. В качестве связующего используется каменноугольный пек, упрочняющий массу при низкой температуре, глина в смеси с тонкодисперсным электрокорундом, выполняющие роль вяжущего при высоких температурах, образующие при спекании керамический материал и связывающие частицы заполнителя.
Предлагаемое соотношение компонентов позволяет получить комплекс необходимых огнеупорных свойств при относительно невысокой стоимости массы, так как в качестве основного зернистого заполнителя используется вместо боксита, глинозема - шамот фракции 0,2 - 6,0 мм. В качестве остальной части заполнителя применяются карбид кремния фракции 0,015 - 0,1 мм и электрокорунд фракции 0,006 - 0,06 мм. Лигносульфонат натрия вводится в количестве 1 - 3%, что обеспечивает достаточную пластичность набивной массы. При введении его в большем количестве увеличивается усадка.
Технология приготовления огнеупорной массы предусматривает утилизацию отработанной массы. Куски футеровки дробятся до определенной крупности и используются при приготовлении новой массы (до 50%).
Промышленные испытания разработанной массы на желобе доменной печи СП АК "Тулачермет" показали, что материал обладает комплексом термомеханических свойств и обеспечивает высокую стойкость футеровки (см. таблицу в конце описания).
В доменном цехе СП АК "Тулачермет" освоена и внедрена технология изготовления высокоогнеупорной массы из отечественных материалов. Внедрение массы на "качающейся" ванне ДП-3 доменного цеха позволило в 4 раза увеличить стойкость футеровки без промежуточных ремонтов и в 13 раз с учетом промежуточных ремонтов по сравнению с применяемыми углеродистыми массами.
Удельный расход огнеупорной массы на 1 тонну чугуна уменьшился в 3,5 раза. Через ванну пропущено 115 тыс. т чугуна без промежуточных ремонтов и 400 тыс. т чугуна с 8 промежуточными ремонтами, что соответствует уровню стойкости масс аналогично класса зарубежного производства. Затраты на ее изготовление в 2,7 раза ниже по сравнению с импортной массой, а удельный расход снижен в 1,22 раза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149914C1 |
ЧУГУН | 1999 |
|
RU2149913C1 |
Набивная желобная масса | 2020 |
|
RU2731749C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ КОВША, ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И КОВШ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА | 1999 |
|
RU2147485C1 |
ЧУГУН И СПОСОБ ЕГО ВЫПЛАВКИ В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1998 |
|
RU2128239C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ МАСС ДЛЯ МОНОЛИТНЫХ ФУТЕРОВОК | 1998 |
|
RU2153480C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 2001 |
|
RU2206540C2 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА В ДОМЕННОЙ ПЕЧИ | 1999 |
|
RU2157413C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИХТОВОЙ ЗАГОТОВКИ, РАЗЛИВОЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ШИХТА ДЛЯ БЕЗОБЖИГОВОГО ОКУСКОВАНИЯ ТВЕРДЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ | 1998 |
|
RU2147967C1 |
НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 1993 |
|
RU2049113C1 |
Огнеупорная масса для набивных футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов доменных печей относится к черной металлургии и может быть использована в доменных цехах для футеровки желобов, ковшей и других футеровок конструктивных элементов и оборудования литейных дворов. Огнеупорная масса содержит, мас.%: карбид кремния 10-17; графит 5-10; глина 2-6; каменноугольный пек 3-5; пластификатор (лигносульфонат натрия) 1-3; электрокорунд с размером частиц 0,006-0,06 мм, при содержании в нем не более 5% фракции с размером частиц 0,006-0,01 мм 10-20; шамот или отработанная футеровка остальное. Может быть использован шамот с содержанием Al2O3 38-40%. Решаемая техническая задача: повышение стойкости футеровки желобов и снижение затрат на их изготовление. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.
Карбид кремния - 10-17
Графит - 5-10
Глина - 2-6
Каменноугольный пек - 3-5
Пластификатор - 1-3
Электрокорунд - 10-20
Шамот или отработанная футеровка - Остальное
2. Огнеупорная масса по п.1, отличающаяся тем, что она содержит шамот с содержанием Al2O3 38-40%.
US 5064787 А1, 15.09.92 | |||
RU 2055052 С1, 27.02.96 | |||
НАБИВНАЯ ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ | 1993 |
|
RU2049113C1 |
RU 2055052 С1, 27.02.96 | |||
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 0 |
|
SU220812A1 |
US 5147834 A, 15.09.92. |
Авторы
Даты
1999-08-27—Публикация
1998-07-20—Подача