Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для улучшения свойств отливок из чугуна.
Известно использование модифицирующих смесей для повышения всего комплекса свойств, в том числе и механических отливок из чугуна [1].
Наиболее близким к заявляемому является способ модифицирования смесью, в состав которой входят оксиды некоторых металлов (Ti, V) [2]. Однако уровень уменьшения объемной доли и размеров пластинчатого графита недостаточен, что отрицательно сказывается на механических характеристиках чугунных отливок.
Задачей предлагаемого способа модифицирования является уменьшение объемной доли выделений графита в структуре чугуна, их измельчение и более равномерное распределение по сечению отливки. Таким образом достигается задача улучшения механических характеристик и, в первую очередь, пластичность чугуна.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что расплав чугуна обрабатывается оксидом кремния в количестве 1-3% от веса шихты.
Использование оксида кремния для обработки чугунного расплава позволяет снизить объемную долю графита в структуре чугуна и получить измельчение пластин графита (толщины и протяженности). Использование оксида кремния в количестве меньшем чем 1% от веса шихты практически не оказывает влияния на структуру чугуна, а введение более 3% - SiO2 от веса шихты приводит к увеличению, как объемной доли графита, так и размеров его пластин.
Пример: в качестве шихты использовали передельный чугун следующего состава, в % (вес.): углерод - 4,09; кремний - 0,53; марганец - 0,76; фосфор - 0,13; сера - 0,03; железо - остальное. Расплавление шихтового чугуна и модифицирование проводили в индукционной печи вместимостью 60 кг в литейном цехе АО ЗСМК. Шихтовый чугун расплавляли и доводили температуру до 1280 - 1350oC, после чего проводили модифицирование оксидом кремния в количествах 1, 2 и 3% от веса шихты путем замешивания оксида в расплав в течение 5-10 минут. После отстаивания расплава и снятия шлака проводили заливку образцов в земляную форму и медный кокиль. Для сравнения проводили отливку образцов из чугуна этого же состава с модифицированием смесью известного состава, содержащего оксиды некоторых металлов. Эффективность модифицирования оценивали по результатам количественной металлографии на оптическом анализаторе "EPIQUANT". Полученные результаты сведены в таблицу.
Как видно из приведенных в таблице результатов эффективность предлагаемого способа модифицирования выше, по сравнению с известным способом.
Предлагаемый способ модифицирования может быть использован при получении отливок из чугуна на металлургических и машиностроительных предприятиях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1999 |
|
RU2151198C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2135599C1 |
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2130084C1 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 1999 |
|
RU2162109C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУННОГО РАСПЛАВА | 1998 |
|
RU2130081C1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЧУГУНА | 1998 |
|
RU2130496C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ И АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ | 2009 |
|
RU2415949C2 |
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА | 2008 |
|
RU2367688C1 |
ЧУГУН | 1998 |
|
RU2130089C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА | 1991 |
|
RU2016071C1 |
Изобретение относится к металлургии чугуна и может быть использовано для улучшения свойств отливок из чугуна. Способ включает обработку расплава оксидами, в качестве которых используют двуокись кремния в количестве 1-3% от веса шихты, что позволяет уменьшить объемную долю выделений графита в структуре чугуна и более равномерно распределить по сечению отливки, в результате чего улучшаются механические характеристики чугуна, и в первую очередь, пластичность. 1 табл.
Способ модифицирования чугуна, включающий обработку расплава оксидами, отличающийся тем, что для обработки в качестве оксида используют двуокись кремния в количестве 1-3% от веса шихты.
Модифицирующая смесь | 1990 |
|
SU1723177A1 |
Модифицирующая смесь | 1987 |
|
SU1507805A1 |
Комплексный модификатор | 1982 |
|
SU1046297A1 |
Авторы
Даты
1999-08-27—Публикация
1998-10-05—Подача