СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Российский патент 1999 года по МПК B21D51/00 B21C23/08 B21D41/04 

Предлагаемое изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации.

Известен способ изготовления полых деталей с утолщенными концами из магниевых сплавов, включающий прессование трубной заготовки и обточку ее с внешней стороны с оставлением законцовки (Абибов А.Л. и др. М.: Машиностроение, 1970, с. 182).

Недостатками этого способа являются невозможность получения ровной внешней поверхности детали, низкая производительность труда и низкий коэффициент использования металла (КИМ).

Предлагается способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400^oC и скорости деформации 0,5-5,0 с^-1.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что формообразование утолщенной части проводят методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400^oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с^-1.

Техническим результатом является повышение производительности труда и КИМ.

Предлагаемый способ обеспечивает получение полых деталей с законцовкой методом горячего обжима с исключением механической обработки, что повышает производительность труда и КИМ.

Проведение процесса по режимам ниже предлагаемых ведет к потере устойчивости трубчатой заготовки при обжиме, что позволяет получить изделие требуемой геометрии.

Проведение процесса по режимам выше предлагаемых приводит к потере устойчивости трубной заготовки, что не позволяет осуществить получение деталей из трубчатой заготовки.

Примеры осуществления способа
Для изготовления растяжек получали трубные заготовки из магниевого сплава МА2-1. Слиток ⊘ 90 мм нагревали при 380^oC в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку ⊘ 30 х 2 мм. Заготовки обжимали в контейнере при температуре 280, 300, 350, 400 и 420^oC и скорости деформации 0,4; 0,5; 2,0; 5,0 и 5,5 с^-1 и получали деталь с внутренним диаметром законцовочной части 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,16 час (деталь рабочего времени и КИМ равнялся 0,95).

Полые детали - растяжки - не удалось получить по режимам ниже и выше предлагаемых, т. к. трубчатая заготовка теряет устойчивость и получение детали требуемой геометрии невозможно.

Такие же растяжки были изготовлены по известному способу-прототипу. Для этого слиток из магниевого сплава МА2-1 диаметром 90 мм нагревали в течение 20 мин и затем прессовали трубчатую заготовку ⊘ 30 х 7,5 мм. Заготовки растачивали на токарном станке до внутреннего диаметра 26 мм и образования законцовочной части с внутренним диаметром 15 мм. Для изготовления каждой детали потребовалось 0,30 час/деталь рабочего времени и КИМ составлял 0,30.

Предложенный способ позволяет повысить производительность труда более чем в два раза и КИМ более чем в три раза.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов включает прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400^oC и скорости деформации 0,5-5,0 с^-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда.

Способ изготовления полых деталей с законцовкой из магниевых сплавов, включающий прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части, отличающийся тем, что формообразование утолщенной части ведут методом горячего обжима при температуре контейнера 300 - 400^oC и скорости деформации 0,5 - 5,0 с^-1.