СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ αМЕТИЛСТИРОЛА Российский патент 1999 года по МПК C07C15/85 C07C5/03 

Описание патента на изобретение RU2138475C1

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, конкретно к способу гидрирования α- метилстирола, содержащегося в α- метилстирольной фракции, образующегося при переработке продуктов расщепления гидроперекиси кумола.

Известен способ гидрирования α-метилстирола, содержащегося в углеводородной фракции [патент ГДР 0151928, МПК3 C 07 C 15/085, 1980 г.] в присутствии катализаторов из ZnO и CuO, нанесенных на носители. Процесс характеризуется тем, что исходная углеводородная фракция подается дозами в реактор таким образом, что соотношение подаваемого всякий раз продукта и содержание в реакторе количества катализатора между точками подачи соответствует общей нагрузке катализатора
Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков является способ гидрирования α- метилстирола [патент ГДР 218091, МПК4 C 07 C 15/085, 1983 г.]. Способ характеризуется тем, что гидрирование проводят при 383-483 К на частично восстановленном ZnO- CuO -Кт, состоящем не менее чем на 75% из ZnO и CuO, взятых в молярном соотношении 1,2-1,4:1. Объемная скорость процесса 0,1- 2,5 ч, давление 1 - 25 МПа. Недостатком данной каталитической системы является сравнительно низкая активность каталитической системы.

Целью изобретения является увеличение активности катализатора для гидрирования α- метилстирольной фракции при средних давлениях в реакционной зоне за счет использования в качестве катализатора частично выщелоченных гранул сплава Zn-Cu-Al, содержащего медь : цинк от 2:1 до 10:1 по массе и алюминия 40 - 60 мас.%.

Приготовление катализатора осуществляется следующим образом: компоненты катализатора в виде металлов сплавляются до однородного состояния, сплав гранулируется, после чего гранулы обрабатываются водным раствором гидроксида натрия, промываются и высушиваются. В результате получают катализатор повышенной активности. В качестве сырья используется α- метилстирольная фракция, разбавленная изопропилбензолом или гидрогенизатом, полученным из исходной фракции. Сырье и гидрогенизат анализируют методом газожидкостной храмотографии.

Процесс гидрирования α- метилстирольной фракции проводят в трубчатом реакторе (РК) (700 х 20 мм) при давлении 1,0-3,0 МПа, молярном соотношении H2 : α- метилстирол 2:6, объемной скорости подачи сырья 0,9 -6 ч-1, температуре 110-190oC.

Пример 1. В РК загружают 100 см3 катализатора (частично выщелоченные гранулы сплава Cu-Zn-Al) и подают H2, поднимают температуру РК до 130oC и давление до 3,0 МПа. Подают сырье (α- метилстирольная фракция разбавлена гидрогенизатом этой же фракции) со скоростью 150 см3/ч состава, мас.%: изопропилбензол (ИПБ) - 67,54, α- метилстирол (α- МС) - 31,20, ацетофенон (АФ) - 0,32, метилфенилкарбинол (МФК) - 0,69, этилбензол (ЭБ)-0,96. Конверсия α- МС - 98,8%, селективность по ИПБ- 97,2% при молярном соотношении H2 : α- МС = 2,2. Катализатор содержит медь, цинк и алюминий при соотношении Cu:Zn= 2: 1, Al- 40 мас.%.

Пример 2. Процесс гидрирования проводят по примеру 1, изменяя состав сырья, в качестве которого используется α- метилстирольная фракция, разбавленная ИПБ, чистотой 99,7%. Состав сырья, мас.%: ИПБ - 74,6, α- МС - 25,0, АФ - 0,29, ЭБ - 0,11. Состав гидрогенизата, мас.%: ИПБ - 99,29, α- МС - 0,20, АФ - 0,01, МФК -0,31, ЭБ-0,19 (конверсия α- МС - 99,2 %, селективность по ИПБ - 97,9%).

Пример 3. Процесс проводят по примеру 1, изменяя температуру РК (145o) и молярное соотношение H2 : α- МС=4. Состав гидрогенизата, мас.%: ИПБ - 97,89, α- МС - 0,16, АФ - 0,16, АФ - 0,07, МФК - 0,30, ЭБ - 1,57 (конверсия α- МС - 99,3%, селективность по ИПБ - 96,1%).

Пример 4. Процесс проводят по примеру 1, изменяя температуру процесса (148oC), состав сырья. Сырьем служит α- метилстирольная фракция состава, мас. %: ИПБ - 16,07, α- МС - 77,03, АФ - 5,08, МФК - 1,32, ЭБ - 0,50. Состав гидрогенизата, мас.%: ИПБ - 89,57, α- МС - 2,95, АФ - 0,30, МФК - 6,09, ЭБ - 1,10 (конверсия α- МС - 96,2%, селективность по ИПБ - 97,6%).

Примеры 5-10. Процесс проводят по примеру 1, изменяя давление, объемную скорость подачи сырья и температуру процесса (Таблица 1).

Примеры 11-13. Процесс проводят по примеру 1, изменяя состав сплава Cu-Zn-Al. Данные по содержанию компонентов сплава и влияние его на показатели селективности и конверсии α- метилстирола приведены в таблице 2.

Похожие патенты RU2138475C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ АЛЬФА-МЕТИЛСТИРОЛА 2001
  • Харлампиди Х.Э.
  • Каралин Э.А.
  • Ксенофонтов Д.В.
  • Измайлов Р.И.
  • Мирошкин Н.П.
  • Фафанов Г.П.
  • Кудряшов В.Н.
  • Черевин В.Ф.
  • Маслов А.И.
  • Калашников Ю.С.
RU2211208C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРАКЦИИ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C-C 1992
  • Мухитов И.Х.
  • Каменский А.А.
  • Шалимова Л.В.
  • Габутдинов М.С.
  • Юсупов Н.Х.
  • Васильев В.Ф.
  • Гусев Ю.В.
  • Емелина С.В.
  • Хаирова Л.А.
RU2032652C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 1992
  • Мухитов И.Х.
  • Каменский А.А.
  • Юсупов Н.Х.
  • Габутдинов М.С.
  • Шалимова Л.В.
  • Гусев Ю.В.
  • Васильев В.Ф.
  • Емелина С.И.
  • Калашников Ю.С.
  • Хаирова Л.А.
RU2068405C1
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО И α-ФЕНИЛЭТИЛОВОГО СПИРТОВ 1998
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Садриева Ф.М.
  • Белокуров В.А.
  • Васильев И.М.
  • Галимзянов Р.М.
  • Саляхов Д.Р.
  • Писаренко В.Н.
  • Таузари Н.А.
  • Мельников Г.Н.
  • Серебряков Б.Р.
RU2137747C1
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ ГИДРОГЕНИЗАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГКОЙ ФРАКЦИИ ПИРОЛИЗНОЙ СМОЛЫ 2003
  • Кудряшов В.Н.
  • Фафанов Г.П.
  • Файзрахманов Н.Н.
  • Харлампиди Х.Э.
  • Каралин Э.А.
  • Ксенофонтов Д.В.
  • Измайлов Р.И.
  • Мирошкин Н.П.
  • Черкасова Е.И.
  • Алишкина Е.А.
RU2236437C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ α -МЕТИЛСТИРОЛА 1990
  • Муганлинский Фаик Фуад Оглы[Az]
  • Кахраманов Валех Беюк-Ага Оглы[Az]
  • Погуляйко Владимир Анатольевич[Az]
  • Азизова Фарида Солтан Кызы[Az]
RU2035445C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОНЕНТА АВТОБЕНЗИНА ИЗ ФЕНОЛЬНОЙ СМОЛЫ 1994
  • Каменский А.А.
  • Васильев В.Ф.
  • Шалимова Л.В.
  • Хаирова Л.А.
  • Емелина С.И.
  • Мухитов И.Х.
  • Писарева Л.С.
  • Багманов А.Ф.
  • Кузнецов Н.С.
RU2076859C1
НИКЕЛЕВЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ И СЕРООЧИСТКИ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ 2013
  • Касьянова Лилия Зайнулловна
RU2531624C1
Способ получения изопропилбензола трансалкилированием диизопропилбензолов с бензолом 2021
  • Хахин Леонид Алексеевич
  • Потапова Светлана Николаевна
  • Королёв Евгений Валерьевич
  • Светиков Дмитрий Викторович
  • Моисеева Галина Сергеевна
  • Гущина Юлия Федоровна
RU2779556C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ 2001
  • Баулин А.А.
  • Кудряшов В.Н.
  • Габутдинов М.С.
  • Иванов Л.А.
  • Черевин В.Ф.
  • Медведева Ч.Б.
  • Шереметьев В.М.
  • Нигаматзянов Р.Т.
RU2177954C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 138 475 C1

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ αМЕТИЛСТИРОЛА

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, конкретно к способу гидрирования α-метилстирола, содержащегося в α-метилстирольной фракции, образующегося при переработке продуктов расщепления гидроперекиси кумола. Описывается способ гидрирования α-метилстирола, содержащегося в α-метилстирольной фракции и образующегося при переработке продуктов расщепления гидроперекиси кумола при повышенных температурах и давлениях, отличающийся тем, что процесс гидрирования α-метилстирольной фракции проводят на частично выщелоченном сплаве Cu-Zn-Al при соотношении Cu : Zn = 2 - 10 : 1 по массе и содержании Al - 40-60 мас.%. Технический результат - увеличение активности катализатора для гидрирования α-метилстирольной фракции при средних давлениях в реакционной зоне. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 138 475 C1

1. Способ гидрирования α-метилстирола, содержащегося в α-метилстирольной фракции и образующегося при переработке продуктов расщепления гидропероксида кумола при повышенных температурах и давлениях, отличающийся тем, что процесс гидрирования α-метилстирольной фракции проводят на частично выщелоченном сплаве Cu-Zn-Al при соотношении Cu: Zn = 2 - 10:1 по массе и содержании Аl - 40-60 мас.%. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качество сырья используют смесь, содержащую, мас.%:
α-Метилстирол - 20-90
Изопропилбензол - 10-80
Aцетофенон - 0,5-6,0
Метилфенилкарбинол - 0,5-6,0
Этилбензол - 0,1-4,0
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемной скорости подачи сырья 0,9- 6 ч-1 при температурах 110-190°С, давлении 1,0-4,0 МПа, молярном отношении Н2 : α-метилстирол = 2-6.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2138475C1

БУРОВОЙ СТАНОК 0
SU218091A1
Вибрационный двухмассовый питатель 1961
  • Повидайло В.А.
  • Рабинович А.Н.
  • Силин Р.И.
  • Щигель В.А.
SU151928A1
Загрузочное приспособление к многошпиндельным токарным полуавтоматам 1950
  • Морозов В.А.
SU102689A1
Способ получения фенола и изопропилбензола 1984
  • Воль-Эпштейн Александр Борисович
  • Шпильберг Марк Борисович
SU1235860A1
ПЕРЕДВИЖНАЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНАЯ УГОЛЬНАЯ ЭСТАКАДА 1929
  • Лебедев А.И.
SU14770A1

RU 2 138 475 C1

Авторы

Габутдинов М.С.

Калашников Ю.С.

Черевин В.Ф.

Еремин А.А.

Фафанов Г.П.

Харлампиди Х.Е.

Каралин Э.А.

Ксенофонтов Д.В.

Измайлов И.Р.

Измайлов Р.И.

Мирошкин Н.П.

Даты

1999-09-27Публикация

1998-06-29Подача