СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОГО ПАЛЛАДИЯ Российский патент 1999 года по МПК C01G55/00 

Описание патента на изобретение RU2140877C1

Изобретение относится к области получения соединений платиновых металлов, в частности палладия.

Получение растворов платиновых металлов, например палладия, является актуальной задачей.

Такие растворы необходимы для получения чистых соединений палладия или металлического палладия, например в виде порошка.

Одним из наиболее распространенных способов получения раствора палладия является растворение металлического палладия в кислоте.

Для получения раствора азотнокислого палладия палладий в виде порошка растворяют в азотной кислоте при умеренной температуре (Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов, М., Металлургия, 1972, с.374).

Однако, скорость растворения палладия невысока, палладий не полностью переходит в раствор из-за того, что он частично покрыт окисной пленкой.

Для получения раствора азотнокислого палладия с высокой скоростью мелкие кусочки палладия в виде "капелек", полученных при расплавлении палладия, растворяют в азотной кислоте при 50-70oC и затем добавляют соляную кислоту или хлорид натрия в количестве 100-200 мг/л (в расчете на хлор-ион) (реферат к заявке Японии 03199127, C01G 55/00, 1991).

Этот способ является наиболее близким к заявленному по совокупности существенных признаков.

Недостатками способа являются повышенный расход азотной кислоты за счет ее испарения при нагревании, затраты электроэнергии, связанные с необходимостью улавливания летучих оксидов азота, а также предварительного плавления палладия.

Задачей изобретения является создание такого способа получения азотнокислого палладия, результатом которого является уменьшение загрязнения окружающей среды, сокращения расхода азотной кислоты и электроэнергии при сохранении быстроты и полноты растворения металлического палладия.

Для этого в способе азотнокислого палладия путем растворения металлического палладия в азотной кислоте в присутствии хлор-ионов, количество хлор-ионов составляет 0,01 - 0,2% мас. по отношению к палладию в растворе, а растворение ведут в ступенчатом режиме вначале при температуре окружающей среды, а затем при температуре 60-65oC.

Способ также отличается тем, что растворение при температуре окружающей среды ведут в течение 30-90 минут, а при температуре 60-65oC 60-270 минут.

Для осуществления способа согласно изобретению может быть использован палладий в любом форме: мелкие кусочки, губка, гранулы, стружка, порошок и т. д. что также выгодно отличает его от известного способа, в котором используют только мелкие "капельки" палладия, и является одним из результатов способа.

Навеску палладия в любом из вышеперечисленных форм помещают в реактор, заливают азотной кислотой и добавляют хлор-ион.

В качестве источника хлор-иона может быть использована соляная кислота.

Количество хлор-иона составляет 0,01-0,2% мас. по отношению к палладию в растворе.

Хлор-ион может быть введен как перед началом растворения, так и во время растворения.

Вначале процесс ведут 30-90 минут при температуре окружающей среды, а затем реакционную смесь нагревают до 60-65oC и проводят растворение еще 60-270 минут.

Растворение палладия проходит без остатка. Это позволяет использовать заявленный способ не только в промышленности, но и в аналитической химии.

Такая универсальность способа является еще одним новым техническим результатом.

При осуществлении процесса без нагревания, т.е. в одну ступень или при нагреве ниже 60oC, скорость растворения падает, а при повышении температуры нагрева выше 65oC скорость растворения не увеличивается, зато растет количество выбросов оксидов азота.

При проведении процесса с количеством хлор-иона менее 0,01% мас. по отношению к палладию в растворе, снижается скорость растворения палладия, а содержание хлор-иона выше 0,2% мас. не улучшает показатели процесса.

Следовательно, только вся совокупность признаков, а именно: растворение металлического палладия в азотной кислоте в присутствии 0,01-0,2% мас. хлор-иона по отношению к палладию в растворе, проведение процесса вначале при температуре окружающей среды, а затем при нагреве до 60-65oC, обеспечивает получение вышеуказанного технического результата.

Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами.

Пример 1.

В кварцевый реактор объемом 500 см3 с механической мешалкой дозировали 300 см3 65% азотной кислоты 6 загружали 100 г палладиевой стружки (содержание палладия 99,98%) и вводили 0,0103 г 34% соляной кислоты. Последнее соответствует введению в раствор хлор-иона в количестве 0,01% мас. по отношению к палладию в растворе.

Включали мешалку и проводили процесс получения раствора азотнокислого палладия.

Растворение палладия осуществляли в ступенчатом режиме при температуре окружающей среды 30 минут, при температуре 60oC 270 мин.

Раствор фильтровали. Масса нерастворимого остатка 0,01 г. Переход палладия в раствор 100%.

Пример 2.

В реактор заливали 300 см3концентрированной азотной кислоты (65% HNO3) загружали 100 г палладиевой губки (содержание палладия 99,9%) и 0,205 г 34% соляной кислоты, что соответствует введению в раствор 0,2% мас. хлор-иона по отношению к палладию в растворе.

Растворение палладия осуществляли при перемешивании в ступенчатом режиме вначале при температуре окружающей среды 90 минут, а затем при температуре 65oC 60 минут.

Раствор фильтровали. Масса твердого остатка 0,1 г. Извлечение палладия в раствор более 99,99%.

Пример 3.

В реактор заливали 300 см3 65% азотной кислоты, загружали палладиевый порошок в количестве 100 г (содержание палладия 99,9%), вводили 0,103 г 34% соляной кислоты, что соответствует введению в раствор 0,1% мас. хлор-иона по отношению к палладию в растворе.

Процесс растворения палладия проводили в ступенчатом режиме 60 минут при температуре окружающей среды и 150 минут при 62oC. Извлечение палладия в раствор более 99,9%.

Похожие патенты RU2140877C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ В РАСТВОР СОЕДИНЕНИЙ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ, ЗОЛОТА И СЕРЕБРА 1999
  • Назаров Ю.Н.
  • Туляков Н.В.
  • Горбатенко В.П.
  • Карманников В.П.
  • Драенков А.Н.
  • Татаринцев А.Н.
  • Кутилов В.А.
  • Ковалев В.В.
  • Клеандров В.Т.
  • Яушев М.Г.
  • Ожигов А.В.
RU2154684C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПАЛЛАДИЯ 1999
  • Назаров Ю.Н.
  • Туляков Н.В.
  • Горбатенко В.П.
  • Драенков А.Н.
  • Татаринцев А.Н.
  • Кутилов В.А.
  • Ковалев В.В.
  • Клеандров В.Т.
  • Яушев М.Г.
  • Ожигов А.В.
RU2154685C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СКАНДИЙСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ 2001
  • Кудрявский Ю.П.
  • Анашкин В.С.
  • Казанцев В.П.
  • Трапезников Ю.Ф.
  • Смирнов А.Л.
  • Стрелков В.В.
RU2196184C2
СПОСОБ ОЧИСТКИ ПЕРОКСИДА ВОДОРОДА 2001
  • Тыминский В.Н.
  • Островский В.И.
  • Нагнибеда Т.А.
RU2205788C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ 2001
  • Дальнова Ю.С.
  • Ковтуненко С.В.
  • Иващенко А.А.
  • Алексеев С.В.
  • Муртазин Ф.Р.
RU2201982C2
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМООКСИДНОГО НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ 1996
  • Данилова Л.Г.
  • Кипнис М.А.
  • Калиневич А.Ю.
  • Довганюк В.Ф.
  • Порублев М.А.
  • Зеленцов Ю.Н.
  • Бирюков Е.И.
RU2103059C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА ПАЛЛАДИЯ 2003
  • Вершинин А.Д.
  • Шевченко В.И.
  • Игумнов М.С.
RU2242429C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ РАСТВОРОВ СОРБЦИЕЙ 2001
  • Дальнова Ю.С.
  • Ковтуненко С.В.
  • Иващенко А.А.
  • Алексеев С.В.
  • Хафизова С.Р.
  • Орехов С.В.
RU2201983C1
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 1998
  • Шакун А.Н.
  • Федорова М.Л.
RU2145518C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПАЛЛАДИЯ ИЗ РАСТВОРОВ 2003
  • Поляков Л.А.
  • Татаринов А.Н.
  • Монастырев Ю.А.
  • Коноплина Л.Я.
  • Рычков В.Н.
  • Смирнов А.Л.
  • Мочалов А.П.
RU2248405C2

Реферат патента 1999 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОГО ПАЛЛАДИЯ

Изобретение относится к способам получения растворов солей палладия. Металлический палладий растворяют в азотной кислоте в присутствии 0,01 - 0,2% хлор-ионов по отношению к палладию в растворе. Процесс ведут в ступенчатом режиме: вначале при температуре окружающей среды 30 - 90 мин, а затем при 60 - 65oC 60 - 270 мин. Способ позволяет снизить загрязнение окружающей среды, сократить расход кислоты и электроэнергии при сохранении быстроты и полноты растворения. 1 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 140 877 C1

1. Способ получения азотнокислого палладия, включающий растворение металлического палладия в азотной кислоте в присутствии хлор-ионов, отличающийся тем, что количество хлор-ионов составляет 0,01 - 0,2 мас.% по отношению к палладию в растворе, а растворение ведут в ступенчатом режиме: вначале при температуре окружающей среды, а затем при 60 - 65oC. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что растворение при температуре окружающей среды ведут 30 - 90 мин, а при температуре 60 - 65oC - 60 - 270 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1999 года RU2140877C1

JP 03199127 A 30.08.91
JP 03199128 A 30.08.91
Расточная головка для обработки отверстий с криволинейной осью 1981
  • Кароткиян Эдуард Рубенович
  • Тарасюк-Васильев Лев Владимирович
SU1073007A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ 2006
  • Ахмадишин Фарит Фоатович
  • Габдуллин Рафагат Габделвалиевич
  • Тимиров Альмир Сахеевич
  • Страхов Дмитрий Витальевич
  • Зиятдинов Радик Зяузятович
  • Оснос Владимир Борисович
RU2307232C1
Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В
Металлургия благородных металлов
- М.: Металлургия, 1972, с.374.

RU 2 140 877 C1

Авторы

Назаров Ю.Н.

Туляков Н.В.

Горбатенко В.П.

Драенков А.Н.

Татаринцев А.Н.

Кутилов В.А.

Ковалев В.В.

Клеандров В.Т.

Яушев М.Г.

Ожигов А.В.

Даты

1999-11-10Публикация

1999-01-13Подача