Изобретение относится к области получения катализаторов на основе углеродных материалов для деструкции органических растворителей.
В уровне техники известны катализаторы деструкции (дожига) на основе углей. Недостатком таких катализаторов является неравномерность прогрева из-за зернистости структуры угля и низкая степень деструкции органических соединений (Energy & Fueld, 1994, V. 8, N 6, p. 1233 - 1237).
Наиболее близким к заявленному катализатору является катализатор, полученный из солей монокарбоксицелюлозы (МКЦ), содержащих никель, кобальт, хром, марганец и медь. (И.Н.Ермоленко и др. Элементосодержащие угольные материалы, 1982, с. 199). Медьсодержащие волокна проявляют активность в реакции дегидрирования циклогексанола и изопропанола. Процесс дегидрирования проводят при температуре 280 - 350oC, при объемной скорости потока 0.8-1.2 ч-1. При этом циклогексанол и изопропанол разлагаются с образованием кетона, причем в продуктах реакции остается до 42.7% (масс.) исходного спирта для циклогексанола и до 26.6% (масс.) исходного спирта для изопропанола. Степень конверсии колеблется от 93.2% до 57.3% для циклогексанола и от 81.3% до 96.1% для изопропанола.
Основным недостатком данного катализатора является невысокая степень деструкции, т. е. исходный спирт разлагается не до простых соединений (CO2 и H2O), а превращается в соответствующий кетон. Кроме того, степень конверсии (превращения) не превышает 96.1% для изопропанола и 93.2% - для циклогексанола, т.е. в продуктах реакции остается исходный спирт.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение степени деструкции органических растворителей.
Технический результат достигается за счет того, что в качестве углеродного материала используют мезопористое углеродное волокно с содержанием мезопор 0.12 - 0.30 см3/г, а содержание металла в восстановленной форме, расположенного на внешней поверхности волокна и на внутренней поверхности пор волокна 2.1-5.0% (масс.). Причем в качестве металла в восстановленной форме используют, или медь, или хром, или серебро.
Использование углеродного материала, полученного на основе целлюлозы с определенным содержанием мезопор 0.12 - 0.3 см3/г (т.е. активированный материал) обеспечивает расположение закрепленного на волокне металла в восстановленной форме на внешней поверхности волокна и по внутренней поверхности пор волокна. При этом рентгеноструктурным анализом подтверждено, что металл в составе углеродного волокна закрепляется в восстановленной форме, т.е. в виде свободного металла. Равномерное расположение металла в восстановленной форме по всей поверхности волокна (по внешней поверхности волокна и по внутренней поверхности пор волокна) обеспечивает высокую степень деструкции органических соединений, а именно до простейших соединений CO2 и H2O и высокую степень конверсии, которая не снижается ниже 96.2% (масс.)
Способ получения катализатора заключается в том, что берут 10 кг углеродного активированного материала на основе целлюлозы с содержанием мезопор 0.30 см3/г обрабатывают методом пропитки раствором соли K2Cr2O7 с концентрацией 2% (масс.) при комнатной температуре в течение 30 минут при соотношении волокно : обрабатывающий раствор 1:200. Затем волокно выгружают из обрабатывающей ванны, отжимают на вальцах и сушат. Содержание хрома (VI) в полученном катализаторе 5.0% (масс.). Содержание хрома определяют по методике. Полученный катализатор используют для деструкции циклогексанола. Деструкцию проводят при температуре 350oC при скорости потока 1.0 ч-1. Продукты деструкции: CO2 - 80% (масс.) и H2O - 20% (масс.), циклогексанол - 0% (масс.). Разложение прошло полностью, степень конверсии составляет 100% (масс.).
Результаты проведения способа представлены в таблице.
Уменьшение содержания мезопор в волокне меньше 0.12 см3/г приводит к уменьшению степени деструкции и степени конверсии предлагаемого катализатора и является нецелесообразным.
Увеличение содержания мезопор выше 0.3 см3/г не приводит к улучшению технического результата и является нецелесообразным.
Уменьшение содержания металла в волокне ниже 2.1% (масс.) приводит к снижению степени деструкции и степени конверсии органических катализаторов.
Увеличение содержания металла в волокне выше 5.0% (масс.) нецелесообразно, так как не приводит к улучшению технического результата.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БИОКАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ДЕСТРУКЦИИ ТИОДИГЛИКОЛЯ | 1998 |
|
RU2142011C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1998 |
|
RU2142336C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО КАТАЛИЗАТОРА НА ПОДЛОЖКЕ ИЗ СТЕКЛОВОЛОКОН | 1998 |
|
RU2134613C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2000 |
|
RU2184750C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 1999 |
|
RU2156265C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ЦЕЛЛЮЛОЗЫ | 2001 |
|
RU2202658C2 |
ТЕКСТИЛЬНЫЙ ОБЪЕМНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ КАТАЛИЗАТОР | 1997 |
|
RU2118908C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО СОРБЕНТА | 1998 |
|
RU2141450C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛКИ КОЖИ ИЗ ШКУР РЫБ | 2000 |
|
RU2172778C1 |
СПОСОБ КАРБОНИЗАЦИИ ШЕРСТЯНОГО МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2178020C2 |
Изобретение относится к области получения катализаторов на основе углеродных материалов для деструкции органических растворителей. Описывается катализатор деструкции органических растворителей, содержащий углеродный материал на основе целлюлозы и металл в восстановленной форме, отличающийся тем, что в качестве углеродного материала используют мезопористое углеродное волокно с содержанием мезопор 0,12-0,30 см/г, а содержание металла, расположенного на внешней поверхности волокна и на внутренней поверхности пор волокна, составляет 2,1-5,0 мас. %. Техническим результатом является повышение степени деструкции органических растворителей. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
И.Н.Ермоленко и др | |||
Элементосодержащие угольные волокнистые материалы | |||
- Наука и техника, 1982, с.199 | |||
Способ получения метана | 1989 |
|
SU1684270A1 |
КЕССОН КРЫЛА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2532254C2 |
ВИХРЕВАЯ ТРУБАВ П ТВ^-^цц «s'^ffirDTflQ •;-t!-M L;--UiltrfUB | 1972 |
|
SU418682A1 |
Устройство для решения дифференциальных уравнений в частных производных | 1977 |
|
SU696473A1 |
Авторы
Даты
1999-11-20—Публикация
1998-09-04—Подача