Изобретение относится к технологии получения неорганических материалов и может быть использовано для получения светочувствительных материалов.
Известен способ получения висмутида натрия Na3Bi электролизом расплава едкого натра с жидким висмутовым электродом при температуре ванны 330-380oC в течение 3-4 ч (SU 3337350, C 01 G 29/00, 05.05.72).
Недостатком этого способа является пропускание электрического тока большой силы (выше 7,5 ампер) в течение нескольких часов.
Наиболее близким и известным способом является способ получения висмутида натрия Na3Bi путем сплавления металлических натрия и висмута при температуре 800oC в течение 30-60 мин (Самсонов Г.В. и др. "Висмутиды", Киев, Наукова думка, 1977, с. 36-37).
Недостатком известного способа является высокая температура синтеза висмутида (800oC в течение достаточно продолжительного времени.
Задачей данного технического решения было уменьшение температуры синтеза при одновременном сокращении его времени.
Поставленная задача осуществляется сжатием смеси металлических натрия и висмута при 180-200oC и 5-60 кбар.
Сущность метода состоит в том, что эквимолярную смесь металлических натрия и висмута подвергают сжатию, что приводит к уменьшению объема, пропорционального мольному объему висмутида натрия, сдвигая, таким образом, равновесие в реакции
3Na + Bi = Na3Bi
в сторону образования продукта. Нагревание смеси до температуры, несколько превышающей температуру плавления натрия 180-200oC, приводит, во-первых, к ускорению реакции, во-вторых, расплав натрия, проникая между частицами висмута, обеспечивает больший контакт между металлами и, таким образом, способствует более полному протеканию реакции. Сжатие смеси под давлением менее 5 кбар не дает возможности 100% выхода, увеличение давления выше 60 кбар нецелесообразно, так как реакция протекает и при более низких давлениях, а работа при более высоких давлениях требует более сложного аппаратурного оформления.
Пример 1. Металлические измельченные натрий и висмут в эквимолярных соотношениях 3:1 послойно загружали в танталовую ампулу в катере высокого давления, сжимали до 60 кбар и нагревали до 180oC. После выдержки в течение 10-15 мин образец извлекали из ампулы и подвергали рентгенофазовому анализу (РФА). На дифрактограмме обнаружены только отражения, принадлежащие гексагональному висмутиду натрия.
Пример 2. Металлические измельченные натрий и висмут в эквимолярных соотношениях 3:1 послойно загружали в танталовую ампулу в камере высокого давления, сжимали до 5 кбар и нагревали до 200oC. После выдержки в течение 10-15 мин образец извлекали из ампулы и подвергали рентгенофазовому анализу (РФА). На дифрактограмме обнаружены только отражения, принадлежащие гексагональному висмутиду натрия.
Пример 3. Металлические измельченные натрий и висмут в эквимолярных соотношениях 3:1 послойно загружали в танталовую ампулу в камере высокого давления и сжимали до 30 кбар. После выдержки в течение 10-15 мин образец извлекали из ампулы и подвергали рентгенофазовому анализу (РФА). На дифрактограмме обнаружены как отражения, принадлежащие гексагональному висмутиду натрия (~ 70%), так и отражения, принадлежащие исходным натрию и висмуту.
Пример 4. Металлические измельченные натрий и висмут в эквимолярных соотношениях 3:1 послойно загружали в танталовую ампулу в камере высокого давления, сжимали до 3 кбар и нагревали до 200oC. После выдержки в течение 10-15 мин образец извлекали из ампулы и подвергали рентгенофазовому анализу (РФА). На дифрактограмме обнаружены как отражения, принадлежащие гексагональному висмутиду натрия (~ 50%), так и отражения, принадлежащие исходным натрию и висмуту
Таким образом, при использовании заявляемого решения значительно уменьшается температура синтеза и сокращается время его получения. В то же время при получении висмутида натрия при температуре ниже температуры плавления натрия и давлениях менее 5 кбар выход продукта не является 100%.
Литература
1. Авторское свидетельство СССР N 3337350, G 29/00, 05.05.72.
2. Самсонов Г. В. , Абдусалламова М.Н., Черногоренко В.Б. Висмутиды. - Киев: Наукова Думка, 1977, с. 36-37.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТИДОВ ИЛИ АНТИМОНИДОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2143400C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА | 1998 |
|
RU2142407C1 |
ДВОЙНОЙ ФОСФАТ CaCu(PO) В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ОТ ВОДОРОДА | 1998 |
|
RU2129983C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ДИСПЕРСИЙ КЛАСТЕРОВ АТОМОВ МЕТАЛЛОВ | 1992 |
|
RU2040321C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КОРУНДА | 1996 |
|
RU2093464C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ, МОДИФИЦИРОВАННОГО ФОСФОРНО- МОЛИБДЕНОВЫМИ ГЕТЕРОПОЛИСОЕДИНЕНИЯМИ | 1998 |
|
RU2139243C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО НЕЛЕГИРОВАННОГО И ЛЕГИРОВАННОГО ИТТРИЙ-АЛЮМИНИЕВОГО ГРАНАТА | 1998 |
|
RU2137867C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РОДИЯ | 1991 |
|
RU2091792C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРИАЛКИЛГЕРМИЛГАЛОГЕНОАЦЕТАТОВ | 1991 |
|
RU2015985C1 |
ДВОЙНЫЕ ФОСФАТЫ CaFe(PO) (0<x≅1 В КАЧЕСТВЕ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ ОТ ВОДОРОДА | 1995 |
|
RU2081820C1 |
Изобретение относится к технологии получения неорганических материалов и может быть использовано для получения светочувствительных материалов. Эквимолярную смесь металлических натрия и висмута подвергают сжатию при 80-200°С и 5-60 кбар. Результат изобретения: значительно уменьшается температура синтеза и сокращается время его получения.
Способ получения висмутида натрия Na3Bi соединением металлических натрия и висмута с последующим нагреванием, отличающийся тем, что смесь перед нагреванием подвергают сжатию 5 - 60 кбар, а нагревание ведут до 180 - 200oC.
Самсонов Г.В | |||
и др | |||
Висмутиды | |||
- Киев: Наукова думка, 1977, с.36 и 37 | |||
Будников П.П | |||
и др | |||
Реакции в смесях твердых веществ | |||
- М.: Стройиздат, 1965, с.262 - 266 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСМУТИДА НАТРИЯ | 0 |
|
SU337350A1 |
DE 3714466 A1, 13.10.77 | |||
База данных WPIL on Questel, неделя 8814, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, АN 87-097146, SU 1332217, реферат | |||
База данных WPIL on Questel, неделя 8737, Лондон: Дервент пабликейшн ЛТД, АN 87-263897, US 4691141, реферат. |
Авторы
Даты
1999-12-20—Публикация
1998-05-21—Подача