СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ НЕРАЗЪЕМНЫЙ УЗЕЛ Российский патент 2000 года по МПК F16B4/00 F16B11/00 

Описание патента на изобретение RU2145005C1

Изобретение относится к технике соединения металлических и неметаллических деталей, работающих в неустановившихся или установившихся неравновесных тепловых режимах, и может использоваться в оптоэлектронике, электротехнике и других областях в случаях, когда тепловой поток распространяется через неметаллический и металлический элементы последовательно.

Такие неразъемные соединения представляют собой плоские или изогнутые поверхности металлических и неметаллических элементов, скрепленные посредством пайки или сварки, например, металла и графита, склеивания или спаивания, например, оптических элементов с металлическими подложками в оптике и лазерной технике, спаев металлов с неорганическими диэлектриками - стеклом, керамикой, слюдой и т.п., например, в электровакуумных газоразрядных и полупроводниковых приборах, электротехнических изделиях и конструкциях изделий других отраслей (Л.Т.Акишин и др. Пайка и сварка графита. М.: Металлургия, 1978, с. 54; Прецизионные сплавы. Справочник. Под ред. Б.В.Молотилова. М.: Металлургия, 1983, с. 207-258; В.А.Багин. Диффузионная сварка стекла и керамики с металлом. М.: Машиностроение, 1986, с. 157).

Наиболее близким к изобретению можно считать соединительный неразъемный узел по последнему источнику. Он содержит скрепленные пайкой металлический и неметаллический (керамический) элементы, выполненные в виде установленных одно в другое неразрывных колец - типа "кольцо в кольце".

Металлический и неметаллический элемент подвергаются тепловому воздействию, при котором тепловой поток распространяется последовательно: через керамику на металл.

При нагревании металлического элемента до определенных температур удлинения керамического и металлического колец близки и возникающие на поверхностях их контакта напряжения минимальны. Напряжения в контактной паре элементов из разных материалов зависят от разницы изменения их размеров, например, в конструкции "кольцо в кольце" длин окружностей или диаметров. С повышением температуры металлического кольца эти напряжения резко возрастают. Керамические материалы, как правило, выдерживают значительно меньшие напряжения на растяжение, чем на сжатие и имеют меньшие модули упругости, чем металлы. В результате возможно появление трещин и разрушение неметаллического элемента соединительного узла.

Известно, что для минимизации тепловых напряжений в соединениях неметалл-металл в качестве последнего используются сплавы с заданным температурным коэффициентом линейного расширения по ГОСТ 10994-84, в частности, инварные сплавы, у которых температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) близок к ТКЛР неметалла, применяемого в соединении. Однако при температурах выше точки Кюри (Тс) ТКЛР инварных сплавов приближается к ТКЛР обычных сталей и значительно отличается от ТКЛР неметаллов, например кварцевой керамики. Поэтому в соединительном узле, содержащем металлический элемент из инварного сплава и неметаллический элемент, которые подвергаются высокотемпературному тепловому воздействию при последовательном распространении теплового потока от неметаллического элемента к металлическому, не исключается разрушение неметаллического элемента. Это в особенности характерно для узлов с соединением элементов изогнутой формы, в частности, типа "кольцо в кольце".

Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в повышении эксплуатационной надежности данного соединительного неразъемного узла, а именно - в предотвращении разрушения его неметаллического элемента.

Технический результат, который достигается изобретением, заключается в уменьшении напряжений, возникающих в узле.

Для этого, в соответствии с изобретением, металлический элемент неразъемного узла выполнен из соединенных между собой посредством перемычек частей, одна из которых, примыкающая к неметаллическому элементу, выполнена из несоприкасающихся друг с другом участков, а другая выполнена сплошной.

В объемных конструкциях, содержащих узлы из таких элементов, разделение на участки примыкающей к неметаллическому элементу части металлического элемента должно быть сосредоточено в направлениях наибольшего поверхностного контакта этих элементов или наименьшей эксплуатационной надежности.

Выполнение примыкающей к неметаллическому элементу части металлического элемента из несоприкасающихся друг с другом участков способствует устранению напряжений в контактах неметалла и металла. Металлические участки, отдаленные друг от друга и наиболее разогреваемые, поскольку тепловой поток распространяется от неметаллического элемента, имеют возможность расширяться в зазоры между участками. При этом скрепляющий элементы клей, герметик или припой деформируются, и касательные напряжения в паре неметалл-металл практически не возникают.

Напряжения же, зависящие от разницы изменения длин (или диаметров) внутренней сплошной части металлического элемента и неметаллического элемента, появятся. Однако здесь принципиальным является уменьшение степени нагрева внутренней сплошной части металлического элемента: чем ниже будет температура этой сплошной части, тем меньше будут растягивающие напряжения в неметаллическом элементе, а в случае, если изменение длины сплошной части металлического элемента будет меньше, чем неметаллического, то в последнем будут возникать только сжимающие напряжения, что практически также обеспечивает достижение цели.

В соответствии с указанными обстоятельствами соединение несоприкасающихся участков металлического элемента с его сплошной частью и осуществлено посредством перемычек, то есть конструктивных элементов, поперечное сечение которых значительно меньше, чем у соединяемых частей, что затрудняет теплопередачу и в каждый момент времени обеспечивает более низкую температуру сплошной части металлического элемента по сравнению с температурой его части, примыкающей к неметаллическому элементу. Поскольку длина перемычек (равно как и толщина уже описанных несоприкасающихся участков) выполнена весьма небольшой по сравнению с диаметром сплошного кольца, то их вклад в общее тепловое расширение металлического элемента незначителен.

Заявляемая конструкция особенно эффективна при использовании в качестве материала металлического элемента сплавов с заданным ТКЛР.

В связи с минимализацией напряжений на контактных участках элементов узла, часть металлического элемента, примыкающая к неметаллическому, может быть выполнена из иного, чем сплошная часть, сплава, например, более дешевого, в частности, из углеродистой стали (сварнолитой вариант конструкции).

Ввиду снижения напряжений в патентуемой конструкции, в ряде случаев металлический элемент может изготовляться не из дорогостоящих инварных сплавов, а из более дешевых, например из нержавеющих сталей типа Х18Н10Т (ГОСТ 5632-72), имеющих примерно одинаковые с инварными сплавами показатели прочности, теплоемкости и теплопроводности.

Изобретение поясняется примером выполнения.

На фиг. 1 изображен патентуемый соединительный узел в разрезе; на фиг. 2 - то же, сечение по А-А с фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке Б; на фиг. 4 - вариант выполнения соединительного узла, вид по стрелке Б; на фиг. 5 - график нагрева, дана температура наружной части элемента из кварца; на фиг. 6 - конструктивные элементы прототипа, пара кварц - сплав 32НКД; на фиг. 7 - конструктивные элементы заявляемой конструкции, пара кварц - сплав 32НКД.

Соединительный неразъемный узел содержит скрепленные герметиком неметаллический и металлический элементы, выполненные в виде установленных одно в другое конических колец (типа "кольцо в кольце"): наружного неметаллического кольца 1 и внутреннего металлического кольца 2. Металлический элемент выполнен из соединенных между собой частей посредством перемычек 3. Одна его часть, примыкающая к неметаллическому элементу, выполнена из несоприкасающихся друг с другом участков 4. Другая часть 5 металлического элемента выполнена сплошной. Таким образом, между участками 4 имеются зазоры 6.

В варианте, показанном на фиг. 4, участки 4 металлического элемента разделены как зазорами 6 по вертикали, так и зазорами 7 по горизонтали.

Металлический и неметаллический элементы (кольца 1 и 2) подвергаются тепловому воздействию, при котором тепловой поток распространяется последовательно: через наружное кольцо, а затем - внутреннее металлическое кольцо.

Тепло от примыкающих участков 4 металлического элемента через перемычки 3 передается сплошной части 5 внутреннего кольца 2. Участки 4, изменяя свои размеры, практически не оказывают силового воздействия на неметаллический элемент, так как выбирают зазоры 6 (а также 7), скользя по слою герметика между элементами. Происходящая совместно с этим деформация сплошной части 5 оказывается затруднена вследствие больших потерь мощности теплового потока на перемычках. В итоге тепловое расширение металлического элемента в целом также затрудняется, и минимизация напряжений в контакте неметалл-металл исключает разрушение неметаллического кольца, т.е. способствует повышению эксплуатационной надежности узла.

Повышение эксплуатационной надежности патентуемой конструкции относительно прототипа подтверждается следующими сравнительными данными.

Для сравнения были взяты одинаковые по размерам и форме базовых ("несущих") частей неметаллического и металлического элементов (типа "кольцо в кольце") соединительные неразъемные узлы. Наружные кольца были изготовлены из кварца, внутренние - из инварного сплава марки 32НКД по ГОСТ 10994-84.

Нагрев осуществляли по режиму, показанному на графике фиг. 5. На графике показана температура свободной (наружной) поверхности кварцевого кольца. На фиг. 6 приведены используемые в расчетах размеры элементов конструкции для прототипа, а на фиг. 7 - для заявляемого узла. Размеры указаны в мм.

ТКЛР сплава 32НКД определен на кварцевом дилатометре, поверенном по эталонным мерам. Среднеквадратичное отклонение ТКЛР не превышает 0,15 • 10-6 K-1.

ТКЛР стали типа 12Х18Н10Т принят по справочнику "Физические величины". Под ред. И.С.Григорьева и Е.З.Мейлихова. М.: Энергоатомиздат, 1991.

Тепловой поток распространялся последовательно через наружное кварцевое кольцо на внутреннее металлическое. Толщины несоприкасающихся участков и длины перемычек металлического кольца незначительны по сравнению с диаметром его сплошной части и поэтому в тепловых расчетах их можно не учитывать.

Критерием эксплуатационной надежности считали разность линейных изменений размеров (Δ), определяемую из выражения:
Δ = Δlмет-Δlкварца, (1)
где Δlмет - линейное изменение размеров сплошной части металлического кольца;
Δlкварца - линейные изменения размеров кварцевого кольца.

При этом
Δl = α293-x•l•ΔT, (2)
где α293-x - средний ТКЛР в интервале температур 293-x;
X - средняя температура нагрева элемента, K;
l - длина элемента;
ΔT = 293-x - разность температур, K.

Если величина Δ из выражения (1) будет величиной отрицательной, то это означает, что элемент из кварца расширяется в каждый момент времени больше, чем металлический элемент, и испытывает сжимающие напряжения, что свидетельствует о достаточной эксплуатационной надежности.

Если величина Δ будет величиной положительной, то чем больше ее значение, тем большие напряжения на растяжение испытывает кварцевое кольцо, что свидетельствует о возможности разрушения кварцевого кольца и недостаточной эксплуатационной надежности.

В таблице 1 представлены результаты расчетов, выполненных с помощью пакета CAD-CAE - систем "ANSYS". В таблице 2 даны значения ТКЛР материалов, использованные для расчетов.

Из анализа результатов, представленных в таблице 1, следует:
1. В заявляемой конструкции при заданном тепловом режиме в кварцевом кольце, соединенном с кольцом из сплава 32НКД, растягивающие напряжения не возникают (строка 5), что подтверждает высокую эксплуатационную надежность, а в конструкции прототипа при аналогичной паре материалов растягивающие напряжения в кварцевом кольце возникают в интервале времени 140-180 сек (строка 4).

2. Использование заявляемой конструкции с металлическим кольцом из стали Х18Н10Т (графа 7) более эффективно для эксплуатационной надежности, чем прототипа из стали X18Н10Т (строка 6) и даже прототипа из сплава 32НКД (строка 4), При этом в сравнении (строка 7 - строка 4) изменение знака напряжений произойдет в интервале 200-240 сек против 140-180 сек, а абсолютные величины рассогласований будут существенно меньше в любой интервал времени. Это дает возможность снизить стоимость материала металлического элемента (например, замена дорогостоящих инварных сплавов на стали).

Похожие патенты RU2145005C1

название год авторы номер документа
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2000
  • Рабинович С.В.
  • Харчук М.Д.
  • Черменский В.И.
  • Русин М.Ю.
  • Аникин А.Я.
  • Големенцев Л.В.
  • Кубахов С.М.
RU2183228C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2004
  • Рабинович С.В.
  • Харчук М.Д.
  • Черменский В.И.
  • Русин М.Ю.
  • Ромашин А.Г.
  • Хамицаев А.С.
RU2266972C1
ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2003
  • Рабинович С.В.
  • Харчук М.Д.
  • Черменский В.И.
  • Русин М.Ю.
  • Хамицаев А.С.
RU2243281C1
НЕРАЗЪЕМНЫЙ УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ 2002
  • Хора А.Н.
  • Куракин В.И.
  • Колоколов Л.И.
  • Антонов В.В.
  • Воробьев С.Б.
  • Волков М.А.
RU2231875C2
Литейный инварный сплав на основе железа 2020
  • Харчук Михаил Дмитриевич
  • Кончаковский Илья Владиславович
  • Харчук Родион Михайлович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Антонов Владимир Викторович
  • Воробьев Сергей Борисович
RU2718842C1
Литейный сплав на основе железа 2020
  • Шанаурин Александр Михайлович
  • Муратов Александр Асхатович
  • Комлев Дмитрий Герович
  • Рекун Игорь Иванович
  • Абдрахманов Фарид Хабибуллович
  • Охотников Илья Викторович
  • Воронский Игорь Валентинович
  • Койтов Станислав Анатольевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Антонов Владимир Викторович
  • Кубахов Сергей Михайлович
  • Латыш Сергей Иванович
RU2762954C1
ОБТЕКАТЕЛЬ 2002
  • Хора А.Н.
  • Русин М.Ю.
  • Разкевич С.И.
  • Туманов А.И.
  • Хамицаев А.С.
  • Куракин В.И.
RU2225664C2
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ 2012
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Зарюгин Геннадий Давыдович
  • Колоколов Леонид Иванович
  • Кубахов Сергей Михайлович
  • Рогов Дмитрий Александрович
  • Русин Михаил Юрьевич
RU2494504C1
Обтекатель 2017
  • Латыш Сергей Иванович
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Аноприенко Анатолий Иванович
  • Антонов Владимир Викторович
  • Васюков Максим Валерьевич
  • Воробьев Сергей Борисович
  • Колоколов Леонид Иванович
  • Рогов Дмитрий Александрович
  • Хамицаев Анатолий Степанович
  • Хора Александр Николаевич
RU2654953C1
АНТЕННЫЙ ОБТЕКАТЕЛЬ 2004
  • Ромашин Александр Гаврилович
  • Светлов Владимир Григорьевич
  • Русин Михаил Юрьевич
  • Хора Александр Николаевич
  • Колоколов Леонид Иванович
  • Ромашин Владимир Гаврилович
  • Куракин Владимир Иванович
  • Туманов Анатолий Иванович
RU2277738C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 145 005 C1

Реферат патента 2000 года СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ НЕРАЗЪЕМНЫЙ УЗЕЛ

Изобретение относится к технике соединения металлических и неметаллических деталей, работающих в неравномерных тепловых режимах, и может быть использовано в оптоэлектронике, электротехнике и других областях. Соединительный неразъемный узел содержит металлический и неметаллический (1) элементы, подвергающиеся тепловому воздействию, при котором тепловой поток распространяется через них. Металлический элемент выполнен из соединенных между собой посредством перемычек (3) частей, из которых примыкающая к неметаллическому элементу выполнена из не соприкасающихся друг с другом участков (4), а другая выполнена, сплошной. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность соединения. 7 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 145 005 C1

Соединительный неразъемный узел, содержащий металлический и неметаллический элементы, подвергающиеся тепловому воздействию, при котором тепловой поток распространяется через неметаллический и металлический элементы последовательно, отличающийся тем, что металлический элемент выполнен из соединенных между собой посредством перемычек частей, из которых примыкающая к неметаллическому элементу выполнена из не соприкасающихся друг с другом участков, а другая выполнена сплошной.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2145005C1

Багин В.А
Диффузионная сварка стекла и керамики
- М.: Машиностроение, 1986, с
Соломорезка 1918
  • Ногин В.Ф.
SU157A1
Узел соединения детали с валом 1976
  • Высокородов Николай Сергеевич
  • Павлов Михаил Павлович
  • Яшин Евгений Павлович
SU611805A1
Погружной пневматический пульсационный насос 1972
  • Менглишев Рашид Шикурович
  • Рагинский Леонид Соломонович
  • Савенво Вадим Петрович
SU467197A1
DE 3740908 A1, 22.96.89.

RU 2 145 005 C1

Авторы

Рабинович С.В.

Харчук М.Д.

Черменский В.И.

Аникин А.Я.

Големенцев Л.В.

Тихонов И.Н.

Даты

2000-01-27Публикация

1998-04-14Подача