РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ Российский патент 2000 года по МПК C08L9/00 C08L9/06 C08K13/02 C08K13/02 C08K3/04 C08K3/06 C08K3/22 C08K3/26 C08K3/36 C08K5/01 C08K5/09 C08K5/10 C08K5/13 C08K5/18 C08K5/23 C08K5/375 

Описание патента на изобретение RU2145616C1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновым смесям, и может быть использовано в автомобильной и химической промышленности в производстве изделий бытовой техники, медицинских приборов, спортивных товаров.

Известна резиновая смесь, содержащая бутадиен-стирольный каучук, серу, оксид цинка, карбонад кальция, двуокись кремния и азодикарбонамид в качестве порообразователя (Кошелев Ф. Ф. и др. Общая технология резины. М.: Химия, 1978, с. 492 - 501).

Недостатком известного технического решения является большая трудоемкость и значительные энергетические затраты при изготовлении изделий из вышеуказанной резиновой смеси, так как процесс вулканизации двухстадиен и требует сложного и травмоопасного производственного оборудования.

Кроме того, получаемые изделия имеют неудовлетворяющие требованиям физико-механические свойства.

Это связано с тем, что вулканизация изделий осуществляется в две стадии. Первая стадия вулканизации проводится в вулканизационном прессе при температуре t = 150oC в течение 7 - 20 минут, а вторая стадия проводится при нахождении изделия в котле в "свободном состоянии" при температуре t = 150 - 155oC и давлении пара в котле до p = 4 атм. в течение 30 - 40 минут.

Известна резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-стирольного и синтетического цис-1,4-полиизопренового каучуков, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель и ускоритель (патент РФ N 2044006, кл. C 08 L 9/06, 1995).

Резиновая смесь, защищенная патентом N 2044006, по составу компонентов наиболее близка к предлагаемому изобретению и выбрана в качестве прототипа.

Однако изделия, получаемые из известной резиновой смеси, имеют неудовлетворяющие требованиям физико-механические свойства, такие как амортизационные, звукоизоляционные и герметизирующие.

Техническим результатом изобретения является создание резиновой смеси, которая позволяет снизить трудоемкость и энергетические затраты при изготовлении изделий, за счет обеспечения одностадийного процесса вулканизации и упрощения требуемого производственного оборудования.

Кроме того, изделия, получаемые из резиновой смеси, имеют улучшенные амортизационные, звукоизоляционные, герметизирующие и декоративные свойства.

Сущность изобретения заключается в том, что известная резиновая смесь на основе комбинации бутадиен-стирольного и синтетического цис-1,4-полиизопренового каучуков, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель и ускоритель, дополнительно содержит фенилнил-β-нафтиламин, 2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол), индустриальное масло, азодикарбонамид и метиловый эфир n-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты, в качестве наполнителя использованы карбонат кальция, двуокись кремния и технический углерод, а в качестве ускорителя использован ди(2-бензотиозолил)дисульфид, при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч.:
Бутадиен-стирольный каучук - 40 - 60
Синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук - 40 - 60
Сера - 1,5 - 3
Оксид цинка - 3 - 5
Стеариновая кислота - 3 - 5
Фенил-β-нафтиламин - 0,4 - 1
2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол) - 0,1 - 1
Индустриальное масло - 25 - 30
Азодикарбонамид - 3,5 - 4,5
Метиловый эфир n-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты - 0,8 - 1,2
Карбонат кальция - 10 - 20
Двуокись кремния - 7 - 12
Технический углерод - 3 - 10
Ди(2-бензотиозолил)дисульфид - 2 - 2,4
Использование комбинации каучуков бутадиен-стирольного и цис-1,4-полиизопренового позволяет получать достаточно высокие технологические свойства сырых резиновых смесей, такие как шприцуемость, вальцуемость и пластичность.

Сера, оксид цинка и ди(2-бензотиозолил)дисульфид использованы в составе резиновой смеси соответственно в качестве вулканизующего агента, активатора и ускорителя вулканизации. Карбонат кальция, двуокись кремния и технический углерод использованы в составе резиновой смеси соответственно в качестве инертного и активных наполнителей. Кроме того, двуокись кремния обеспечивает изделиям требуемую каркасность.

Стеариновая кислота, фенил-β-нафтиламин, 2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол) и индустриальное масло использованы в составе резиновой смеси соответственно в качестве диспергатора, антиоксидантов и пластификатора. Кроме того, фенил-β-нафтиламин и 2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол) в составе резиновой смеси увеличивают срок эксплуатации изделий, так как предотвращают старение, а индустриальное масло обеспечивает мягкость и эластичность структуры изделия.

Азодикарбонамид и метиловый эфир n-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты использованы в качестве порообразователей, причем использование двух порообразователей в составе резиновой смеси позволяет провести процесс вулканизации в одну стадию, что в свою очередь позволяет снизить трудоемкость и энергетические затраты при изготовлении изделий.

Резиновую смесь готовят следующим образом.

Бутадиен-стирольный и синтетический полиизопреновый каучуки загружаются в резиносмеситель и смешиваются с остальными компонентами, причем двуокись кремния, карбонат кальция, технический углерод и индустриальное масло вводятся за два приема, а сера как вулканизующий агент вводится непосредственно перед выгрузкой резиновой смеси.

Общее время смешивания 10 - 15 минут.

Полученная резиновая смесь выгружается из смесителя и по транспортеру подается на смесительные вальцы для дополнительного перемешивания и листования, при этом температура валков вальцев t = 35 - 45oC.

Листы резиновой смеси охлаждаются на воздухе до температуры t = 20 - 25oC и выдерживаются для дальнейшей переработки не менее 25 - 30 часов. Срок хранения резиновой смеси не более 30 дней.

Вулканизацию изделий из полученной резиновой смеси проводят в гидравлическом вулканизационном прессе при температуре t = 165 ± 3oC в течение 12 - 20 минут при давлении 120 - 150 атм.

Составы резиновых смесей приведены в таблице 1.

В качестве наполнителя в резиновой смеси прототипа использован каолин в количестве 40 мас.ч.

Физико-механические свойства и эксплуатационные показатели изделий из известной резиновой смеси и резиновой смеси согласно изобретению приведены в таблице 2.

Как видно из таблицы 2, лучший комплекс физико-механических свойств и эксплуатационных показателей имеют изделия, полученные из резиновых смесей, изготовленных согласно изобретению. При этом значения показателей для 1, 2 и 3 номеров смесей отличаются незначительно, что определило выбор оптимального количества компонентов в резиновой смеси.

Промышленная применимость резиновых смесей, изготовленных согласно изобретению, обеспечена низкой трудоемкостью и малыми энергетическими затратами при изготовлении изделий, за счет обеспечения одностадийного процесса вулканизации и упрощения требуемого производственного оборудования, а хорошие амортизационные, звукоизоляционные, герметизирующие и декоративные свойства изделий обеспечат им широкое использование в промышленности.

Похожие патенты RU2145616C1

название год авторы номер документа
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА 2014
  • Каблов Виктор Фёдорович
  • Новопольцева Оксана Михайловна
  • Лапин Сергей Владимирович
  • Кочетков Владимир Григорьевич
  • Костенко Николай Васильевич
  • Калинова Ксения Александровна
RU2558607C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА 2015
  • Каблов Виктор Фёдорович
  • Новопольцева Оксана Михайловна
  • Кочетков Владимир Григорьевич
  • Лапина Анна Геннадьевна
RU2603365C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-МЕТИЛСТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА 2015
  • Каблов Виктор Фёдорович
  • Новопольцева Оксана Михайловна
  • Кочетков Владимир Григорьевич
  • Лапина Анна Геннадьевна
RU2603366C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1992
  • Канаузова А.А.
  • Донцов А.А.
  • Сигов О.В.
  • Рогозина Т.Е.
  • Камзолова З.А.
  • Лебедева И.Н.
RU2010814C1
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ПИЩЕВОГО НАЗНАЧЕНИЯ 1991
  • Забежинская И.М.
  • Иванова Т.П.
  • Хайруллин В.К.
  • Васянина М.А.
RU2021307C1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 2002
  • Мадеев В.В.
RU2232170C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) 2004
  • Русецкий Валерий Викторович
  • Жирмонт Михаил Павлович
  • Пасько Вера Борисовна
  • Сковородцев Владимир Сергеевич
  • Забашта Алла Ивановна
  • Бенько Татьяна Евгеньевна
  • Максимова Валентина Петровна
RU2300538C2
Цветная вулканизуемая резиновая смесь 1991
  • Требоганова Валентина Михайловна
  • Кожемякина Наталья Николаевна
  • Гурвич Яков Абрамович
  • Комник Владимир Альфредович
  • Савельева Галина Корнеевна
  • Шамолина Нина Ивановна
  • Петрова Антонина Михайловна
  • Ситько Татьяна Андреевна
  • Максимова Ольга Ивановна
SU1775420A1
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1991
  • Горшков В.М.
  • Ломакин В.Е.
  • Неживко Э.В.
  • Колесникова Л.И.
RU2044006C1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ОСОБО СЛОЖНЫХ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ, УПЛОТНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ПОДВИЖНЫХ И НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ДИАФРАГМА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ТОРМОЗНЫХ СИСТЕМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2009
  • Афанасьев Сергей Иванович
  • Власова Ольга Александровна
  • Архиреев Сергей Николаевич
  • Гамаюнов Валерий Сергеевич
RU2413741C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 145 616 C1

Реферат патента 2000 года РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промышленности, может использоваться в производстве изделий бытовой техники, медицинских приборов, спортивных товаров. В резиносмесителе готовят смесь следующего состава, мас.ч.: бутадиен-стирольный каучук 40 - 60, синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук 40 - 60, сера 1,5 - 3,0, оксид цинка 3 - 5, стеариновая кислота 3 - 5, фенил-β-нафтиламин 0,4 - 1,0, 2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол) 0,1 - 1,0, индустриальное масло 25 - 30, азодикарбонамид 3,5 - 4,5, метиловый эфир п-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты 0,8 - 1,2, карбонат кальция 10 - 20, двуокись кремния 7 - 12, технический углерод 3 - 10, ди(2-бензотиозолил)-дисульфид 2,0 - 2,4. Изделия по изобретению имеют улучшенные амортизационные, звукоизоляционные, герметизирующие свойства. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 145 616 C1

Резиновая смесь на основе комбинации бутадиенстирольного и синтетического цис-1,4-полиизопренового каучуков, включающая серу, оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель и ускоритель, отличающаяся тем, что резиновая смесь дополнительно содержит фенил-β-нафтиламин, 2,2-метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол), индустриальное масло, азодикарбонамид и метиловый эфир п-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты, в качестве наполнителя использован карбонат кальция, двуокись кремния и технический углерод, а в качестве ускорителя использован ди(2-бензотиозолил)дисульфид при следующем соотношении компонентов резиновой смеси, мас.ч:
Бутадиенстирольный каучук - 40 - 60
Синтетический цис-1,4-полиизопреновый каучук - 40 - 60
Сера - 1,5 - 3,0
Оксид цинка - 3 - 5
Стеариновая кислота - 3 - 5
Фенил-β-нафтиламин - 0,4 - 1,0
2,2-Метиленбис(6-третбутил-4-метилфенол) - 0,1 - 1,0
Индустриальное масло - 25 - 30
Азодикарбонамид - 3,5 - 4,5
Метиловый эфир п-гидразиносульфонилкарбониловой кислоты - 0,8 - 1,2
Карбонат кальция - 10 - 20
Двуокись кремния - 7 - 12
Технический углерод - 3 - 10
Ди(2-бензотиозолил)дисульфид - 2,0 - 2,4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2145616C1

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ 1991
  • Горшков В.М.
  • Ломакин В.Е.
  • Неживко Э.В.
  • Колесникова Л.И.
RU2044006C1
Резиновая смесь на основеНЕНАСыщЕННОгО КАучуКА 1979
  • Глебко Юрий Илларионович
  • Тинитилова Галина Алексеевна
  • Арутюнян Роберт Карапетович
SU836030A1
US 5011888 А1, 30.04.91
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1

RU 2 145 616 C1

Авторы

Буканова Н.Н.

Давыдова Н.П.

Ларионов В.Ф.

Мешков И.В.

Паимов Е.А.

Парамонова И.В.

Руденко Г.А.

Даты

2000-02-20Публикация

1998-04-29Подача