СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ Российский патент 2000 года по МПК C10M125/10 C10M125/10 C10M129/26 C10M133/12 C10N30/08 

Изобретение относится к пластичным индустриальным смазкам, а именно к смазкам металлургического оборудования.

Применение технологических смазок для оборудования является одним из необходимых условий для достижения высокой стойкости оборудования. Для определенных видов оборудования, например для прокатных станов, в процессе работы подача смазки к трущимся частям осуществляется с помощью централизованной системы подачи.

Известны индустриальные смазки, которые могут быть использованы для металлургического оборудования путем подачи к трущимся частям оборудования с помощью централизованных систем подачи.

Например, смазка, представляющая собой коллоидную систему, содержащую в своем составе средневязкое масло, а именно - нефтяное, и гидратированные кальциевые мыла растительных жиров /Ю.Л.Ищук "Состав, структура и свойства пластичных смазок" Киев, "Наукова думка" 1996; В.В.Синицин "Подбор и применение пластичных смазок", М., "Химия", 1974/.

Однако смазка такого состава имеет неудовлетворительную термостойкость, недостаточно широкий температурный диапазон применения - до 70^oC.

Наиболее близкой к заявляемому изобретению смазкой того же назначения является смазка для металлургического оборудования, используемая с помощью централизованных систем подачи, которая содержит высоковязкое масло, в качестве которого она содержит нефтяной масляный остаточный компонент, синтетические жирные кислоты фракций C₁-C₂₀, кислоту уксусную, гидрат окиси кальция, присадку MACK, представляющую собой алкилсалицинат кальция, модифицированный гидроксидом кальция и карбонатом кальция /А.М.Кулиев "Химия технологий присадок к маслам и топливам", Л., "Химия", 1985, с. 86/ и присадку неозон-2, представляющую собой фенил-β-нафтиламин /Ю.Л.Ищук "Технология пластических смазок", Киев, "Наукова думка", 1986, с. 115/.

Эта смазка имеет широкий температурный диапазон применения со стабильными свойствами против окисления, однако присадки, в частности неозон-2, имеют неудовлетворительные санитарно-гигиенические характеристики. Неозон-2 относится ко 2 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76 (опасные вещества). Кроме того, компоненты смазки являются не всегда доступными для приобретения.

Задачей изобретения является создание смазки, в состав которой входят вещества более низкого класса опасности, что уже улучшает санитарно-гигиеническую характеристику смазки, при этом сохранены другие эксплуатационные характеристики, в частности высокая стабильность смазки к окислению. Таким образом, техническим результатом заявляемого изобретения является улучшение санитарно-гигиенической характеристики, а также расширение ассортимента смазок, которые имеют физико-химические свойства, близкие к свойствам прототипа.

Для достижения такого технического результата заявляемая смазка для металлургического оборудования, содержащая высоковязкое масло, синтетические жирные кислоты, гидрат окиси кальция, содержит в качестве комплексообразователя кальций уксуснокислый, а в качестве антиокислительной присадки - дифениламин при следующем соотношении, мас.%:
высоковязкое масло - 75,0 - 85,0
синтетические жирные кислоты - 7,0- 13,6
гидрат окиси кальция - 1,5 - 5,7
кальций уксуснокислый - 3,0 - 9,0
дифениламин - 0,3 - 0,4
Для приготовления смазки используют реактор с перемешивающим устройством, имеющий обогрев теплоносителем. В масляной среде проводят реакцию омыления синтетических жирных кислот гидратом окиси кальция в присутствии кальция уксуснокислого. Полученное комплексное кальциевое мыло подвергают термообработке при температуре 200-210^oC, после смешивают полученное мыло с дисперсионной средой высоковязким маслом.

В таблице 1 приведены составы, приготовленные в соответствии с сущностью изобретения. В качестве вязкого масла использованы нефтяно-масляный остаточный компонент (ТУ 38.301-29-48-95), масло авиационное МС-20 (ГОСТ 21743-76), а в качестве синтетических жирных кислот фракций С_10-16, С_17-20 (ГОСТ 23239-89 изм. 1) и синтетические жирные кислоты фракций C_16-22 (ТУ 38.507-63-285-92). При этом использовали гидрат окиси кальция (ТУ 6-18-75-75 изм. 1-8) и водный раствор кальция уксуснокислого (ТУ 6-36-00206842-33-94) или кальций уксуснокислый 1-водный (ГОСТ 3159- 76), Дифениламин технический (ГОСТ 194-80). Все компоненты имеют класс опасности не выше 3 по ГОСТ 12.1.007-76 (малоопасные вещества).

Показатели качества приготовленных составов приведены в таблице 2 и таблице 3. Из таблицы 2 следует, что по качественным показателям все составы, представленные в таблице 1, не уступают прототипу и их эксплуатационные характеристики соответствуют требованиям, предъявляемым к смазкам такого типа.

Показатели пенетрации в пределах 330-380 и эффективной вязкости при температуре 0^oC не выше 1050 Па обеспечивают необходимую прокачиваемость смазки через централизованные системы подачи, а температура каплепадения не ниже 200^oC определяет работоспособность смазки в рабочем диапазоне температур от -30 до +150^oC, показатели предела прочности в пределах 150-350 Па, коллоидная стабильность не более 12% и нагрузка сваривания на 4-шариковой машине трения не менее 200 кГс характеризуют способность предлагаемых составов сохранять смазывающие свойства под действием динамических и статистических нагрузок, а также стабильность смазки в процессе хранения.

В таблице 3 приведены данные испытаний на стабильность смазки против окисления. В процессе эксплуатации смазки происходит накопление в ней продуктов окисления, что приводит к снижению антикоррозионных характеристик смазки. Введение антиокислительной присадки позволяет повысить стабильность к окислению. Количественно степень окисления может быть выражена в снижении щелочного числа. Результаты испытаний, приведенные в таблице 3, показывают, что стабильность предлагаемых составов соответствует прототипу.

Таким образом, предлагаемые составы имеют улучшенные санитарно-гигиенические характеристики при сохранении на уровне прототипа всех эксплуатационных свойств.

Изобретение относится к смазкам, применяемым в централизованных системах смазки металлургического оборудования. Описывается смазка для металлургического оборудования, содержащая высоковязкое масло, синтетические жирные кислоты, гидрат окиси кальция, комплексообразователь и антиокислитель, в составе которой в качестве комплексообразователя содержится кальций уксуснокислый, а в качестве антиокислительной присадки - дифениламин при следующем соотношении компонентов, мас.%: высоковязкое масло 78,0-85,0; синтетические жирные кислоты 8-13,6; гидрат окиси кальция 1,5-4,0; кальций уксуснокислый 3,0-9,0; дефиниламин 0,3-0,4. Техническим результатом является улучшение санитарно-гигиенической характеристики, а также расширение ассортимента смазок, которые имеют физико-химические свойства, близкие к свойствам прототипа. 3 табл.

Смазка для металлургического оборудования, содержащая высоковязкое масло, синтетические жирные кислоты, гидрат окиси кальция, комплексообразователь и антиокислитель, отличающаяся тем, что в качестве комплексообразователя она содержит кальций уксуснокислый, а в качестве антиокислительной присадки - дифениламин при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высоковязкое масло - 75,0 - 85,0
Синтетические жирные кислоты - 7,0 - 13,6
Гидрат окиси кальция - 1,5 - 5,7
Кальций уксуснокислый - 3,0 - 9,0
Дифениламин - 0,3 - 0,4