ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Российский патент 2016 года по МПК C10M159/24 C10M169/02 C10N30/06 C10N30/08 

Изобретение относится к составу пластичных смазок, предназначенных для тяжелонагруженных узлов трения, работающих при высоких температурах, во влажных и агрессивных средах, и может быть использовано в нефтегазовой, металлургической, автомобильной отраслях промышленности.

Известна высокотемпературная пластичная смазка «ЦИАТИМ-221» (RU 2339683, ГОСТ 9433-80), содержащая полиоргансилоксановую жидкость 132-25, загущенную кальциевым мылом стеариновой кислоты с добавлением церезина-80 и пакета присадок.

Недостатками указанной смазки являются невысокая предельная температура использования (до 150°C), гигроскопичность и плохие противоизносные свойства.

Известна многоцелевая пластичная смазка Литол-24 (RU 2202601, 2003, ГОСТ 21150-87). В состав смазки Литол-24 входит загуститель - литиевое мыло 12-оксистеариновой кислоты - 13%, антиокислительная присадка дифениламин - 0,5% или неозон-Д - 0,7%, вязкостная присадка полиизобутилен П-20 (М. м. 15000 25000) - 4%, дисперсионная среда - смесь масел веретенного АУ и индустриального И-50А (1:3) или остаточных или дистиллятных масел западно-сибирских нефтей - до 100.

Недостатками указанной смазки являются невысокая предельная температура использования (до 130°C), а также низкие противоизносные и противозадирные свойства при высоких удельных нагрузках.

Известна пластичная смазка, содержащая сверхосновный сульфонат кальция, додецилбензолсульфокислоту, нефтяное масло, 12-гидрооксистеариновую кислоту, метанол, уксусную кислоту, гашеную известь, борную кислоту, воду (US 5308514, 1994).

Недостатками указанной смазки являются сложность компонентного состава, использование вредных и опасных для человека соединений.

Наиболее близкой к изобретению является пластичная смазка «Униол-1» (RU 2177982, 2001, ТУ 38-20181-70), в состав которой входят масло МС-20 в количестве 80±2%, синтетические жирные кислоты (СЖК) 11±1%, синтетическая уксусная кислота в количестве 4±1%, известь 4±0,5% и присадка дифениламин 0,4-0,5%.

Недостатки смазки заключаются в невысокой предельной температуре использования (до 150°C), низких противоизносных и противозадирных свойствах, а также в пониженной коллоидной стабильности, склонности к термоупрочнению.

Таким образом, известная смазка является недостаточно эффективной.

Задачей изобретения является создание пластичной смазки, обладающей повышенной эффективностью.

Поставленная задача достигается описываемой смазкой, содержащей сульфонат кальция, уксусную кислоту, оксид кальция, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C при следующем соотношении компонентов, масс. %:

сульфонат кальция 59,2-69,9 уксусная кислота 7,0-12,2 оксид кальция 1,2-5,3 вода дистиллированная 2,0-4,8 остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C остальное до 100

Достигаемый технический результат заключается в создании пластичной смазки, обладающей высокой предельной температурой использования, пониженной склонностью к выделению масла при хранении, улучшенными противоизносными и противозадирными свойствами.

Описываемую смазку получают следующим образом.

Для получения смазки используют:

- сульфонат кальция, в частности, по ТУ 38.1011283-2004 - присадка КНД-150;

- уксусную кислоту ледяную или водный раствор ГОСТ 19814-74;

- оксид кальция ГОСТ 8677-76;

- остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C. Возможно использовать различные остаточные нефтяные масла с вязкость 17-44 сСт при 100°C, например остаточное нефтяное масло для прокатных станов по ТУ 38.101312-2001, масло базовое остаточное селективной очистки по ТУ 38.101760-82 с изм. 1-6, ОКП 0253961700.

Описываемую смазку готовят загущением остаточного масла (дисперсионной среды) сульфонатом кальция и уксусной кислотой при температуре 80°C-90°C в течение 3-4 часов. Затем добавляют оксид кальция, разведенный в воде, после чего выпаривают воду при температуре 130°C-145°C. Затем полученный продукт охлаждают до комнатной температуры.

Ниже приведен пример, иллюстрирующий, но не ограничивающий, описываемое изобретение.

Пример

По вышеприведенной технологии готовят 5 образцов пластичной смазки различного состава (Таблица 1). При этом используют остаточное нефтяное масло для прокатных станов по ТУ 38.101312-2001 производства ООО «Газпромнефть-Омск».

Физико-химические, смазочные и защитные от коррозии свойства приготовленных образцов смазки в сравнении со смазкой «Униол-1» приведены в Таблице 2.

Как следует из приведенных данных, описываемая смазка (образцы 1-5) по сравнению с известной смазкой «Униол-1» имеет более высокую температуру каплепадения и, как следствие, более высокую предельную температуру использования, улучшенные противоизносные и противозадирные свойства (уменьшение диаметра пятна износа и увеличение критической нагрузки и нагрузки сваривания), сниженную склонность смазки к выделению масла при хранении (уменьшение значения коллоидной стабильности). Использование в описываемой смазке компонентов в количествах, выходящих за рамки вышеуказанных количеств, не приводит к желаемым результатам.

Настоящее изобретение относится к пластичной смазке, содержащей сульфонат кальция, уксусную кислоту, оксид кальция, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100 °C при следующем соотношении компонентов, % масс.: сульфонат кальция 59,2-69,9, уксусная кислота 7,0-12,2, оксид кальция 1,2-5,3, вода дистиллированная 2,0-4,8, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C - остальное до 100. Достигаемый технический результат заключается в создании пластичной смазки, обладающей высокой температурой работоспособности, пониженной склонностью к выделению масла при хранении, улучшенными противоизносными и противозадирными свойствами. 2 табл.

Пластичная смазка, содержащая сульфонат кальция, уксусную кислоту, оксид кальция, остаточное нефтяное масло с вязкостью 17-44 сСт при 100°C при следующем соотношении компонентов, масс%:
сульфонат кальция 59,2-69,9 уксусная кислота 7,0-12,2 оксид кальция 1,2-5,3 вода дистиллированная 2,0-4,8 остаточное нефтяное масло   с вязкостью 17-44 сСт при 100°C остальное до 100