СОПЛО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2000 года по МПК B24C5/04 

Описание патента на изобретение RU2146997C1

Изобретение относится к устройствам для дробеструйной обработки изделий и может быть использовано для подготовки поверхности деталей к нанесению металлопокрытий, лакокрасочных покрытий, а также упрочнения покрытий.

Известно сопло для абразивной обработки деталей, содержащее корпус, внутри которого размещена втулка для подачи абразива и штуцер для подачи сжатого воздуха [1].

Недостатком известного сопла является большой абразивный износ его рабочей части.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является сопло для абразивной обработки деталей [2], содержащее корпус, внутри которого размещена втулка для подачи абразива и штуцер для подачи сжатого воздуха. При этом втулка содержит отверстия, равномерно расположенные под острым углом к ее оси по направлению движения абразива в непосредственной близости от среза выходного отверстия, размещенного на 1/3 длины рабочей части сопла. Недостатком этого сопла является низкий его ресурс при использовании в качестве абразива металлической дроби ДЧК, ДСК (ГОСТ 11964-81 Е) из-за большого износа выходного отверстия втулки.

Причиной большого износа выходного отверстия втулки является высокая скорость движения абразива по каналу.

Изобретение направлено на увеличение ресурса сопла для абразивно-струйной обработки деталей.

Это достигается тем, что втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5-5o, при этом корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15-20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла.

Существенным отличием от прототипа является то, что, втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5-5o, а корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15-20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла.

Заявленное сопло соответствует категории "Новизна" и позволяет сделать вывод о соответствии категории "Существенное отличие".

На чертеже изображено предлагаемое сопло.

Сопло состоит из корпуса 1 со штуцером 2 для подачи сжатого воздуха и втулки 3 для подачи абразива. Корпус на 3/4 длины выполнен в виде конуса. Образующая конуса составляет угол с осью вращения корпуса 15-20o. В основании корпуса 1 выполнено резьбовое отверстие, в которое ввернута втулка 3. Втулка 3 выполнена в форме диффузора и содержит штуцер 4 для подачи сжатого воздуха и штуцер 5 для подачи абразива. Образующая внутренней поверхности втулки составляет с осью вращения диффузора угол 1,5-5o.

Сопло работает следующим образом.

Сжатый воздух через штуцер 5 подают во втулку 3. Для уменьшения износа внутренней поверхности втулки давление сжатого воздуха, подаваемого в штуцер 5, выбирают минимальным, но обеспечивающим создание во втулке 3 разряжения, способствующего всасыванию абразива вместе с атмосферным воздухом через штуцер 4 и выброс его на расстояние 50-80 мм от среза втулки. Для обработки поверхности детали не достаточно скорости абразива, выбрасываемого из втулки. Поэтому скорость увеличивают дополнительным кольцевым потоком сжатого воздуха. Для этого в корпус через штуцер 2 одновременно с подачей воздуха в штуцер 5 подают сжатый воздух с давлением 0,5 - 0,6 МПа. Абразив, встречаясь на выходе сопла с кольцевым потоком, увеличивает свою скорость и подается на обрабатываемую деталь.

Минимальное давление сжатого воздуха, подаваемого в штуцер 5, обеспечивает создание во втулке 3 необходимого разряжения и в то же время способствует движению абразива во втулке с небольшой скоростью. Однако и эта скорость вызывает износ внутренней поверхности втулки 3. Для снижения скорости движения абразива во втулке 3 ее внутреннюю поверхность выполняют в форме диффузора. Абразив, двигаясь в диффузоре, дополнительно уменьшает свою скорость. Это значительно снижает износ внутренней поверхности втулки 3.

Таким образом, применение предлагаемой конструкции сопла позволит значительно снизить износ внутренней поверхности втулки и увеличить ресурс работы сопла в целом.

Похожие патенты RU2146997C1

название год авторы номер документа
АБРАЗИВНО-СТРУЙНЫЙ АППАРАТ 1995
  • Коберниченко А.Б.
  • Калинин Е.В.
  • Кузнецов Ю.Н.
  • Малый П.Н.
  • Салтан В.В.
RU2106952C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1999
  • Коберниченко А.Б.
  • Егоров В.В.
  • Ромицин Н.А.
  • Воронцов А.В.
RU2166424C2
АБРАЗИВНО-СТРУЙНЫЙ АППАРАТ 2005
  • Коберниченко Анатолий Борисович
  • Герасимов Игорь Александрович
  • Лупанова Марина Евгеньевна
RU2314188C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВНО-СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ 2005
  • Крючков Виктор Петрович
  • Бугаев Владимир Стефанович
  • Кулаков Вячеслав Васильевич
  • Клестов Юрий Максимович
  • Клепиков Сергей Александрович
RU2310554C2
НАСОС-ФОРСУНКА 1998
  • Заяц Ю.А.
RU2157913C2
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ 1997
  • Коберниченко А.Б.
  • Ухалин А.С.
RU2120492C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОЩАДИ СЛЕДА СТРУИ АБРАЗИВА 1999
  • Коберниченко А.Б.
  • Ухалин А.С.
  • Салтан В.В.
RU2171173C2
ФИЛЬТР ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОЧИСТКИ МАСЛА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ ЗАПУСКОМ 2000
  • Заяц Ю.А.
  • Бухов В.С.
  • Курис О.А.
  • Захаров В.В.
RU2186997C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1998
  • Колчаев А.М.
  • Ивченко Д.И.
  • Козлов А.М.
  • Куров А.Г.
RU2131481C1
СПОСОБ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ 1997
  • Коберниченко А.Б.
  • Бауков А.Н.
RU2140843C1

Реферат патента 2000 года СОПЛО ДЛЯ ДРОБЕСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к устройствам для дробеструйной обработки изделий и может быть использовано для подготовки поверхности деталей к нанесению металлопокрытий, лакокрасочных покрытий, а также упрочнения покрытий. Изобретение направлено на увеличение ресурса сопла для абразивно-струйной обработки деталей. Это достигается тем, что втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5-5o, при этом корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15-20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 146 997 C1

Сопло для абразивной обработки деталей, содержащее корпус, внутри которого размещена втулка для подачи абразива и штуцер для подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что втулка выполнена в форме диффузора с образующей внутренней поверхности, составляющей угол с осью вращения диффузора 1,5 - 5o, при этом корпус на 3/4 длины выполнен в форме конуса с образующей, составляющей угол 15 - 20o с его осью вращения, причем выходное отверстие диффузора выполнено на срезе сопла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2146997C1

SU 916286 A, 30.03.82
Дробеструйное сопло 1980
  • Яцкевич Казимир Константинович
SU973327A2
Струйноабразивный аппарат 1981
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Иванов Владимир Иванович
  • Пилипенко Виктор Васильевич
  • Фирсов Виталий Андреевич
SU1009739A1
Сопло пескоструйного аппарата 1982
  • Наумов Михаил Федорович
  • Романова Нина Михайловна
SU1024247A1
US 4412402 A, 01.11.83
DE 3326602 A1, 01.03.84
DE 4325086 A1, 01.26.95.

RU 2 146 997 C1

Авторы

Коберниченко А.Б.

Салтан В.В.

Воронцов А.В.

Бауков А.Н.

Даты

2000-03-27Публикация

1998-05-13Подача