ГЛАЗУРЬ Российский патент 2000 года по МПК C03C8/10 

Изобретение относится к составам нефриттованных майоликовых глазурей для декорирования изделий, изготовляемых из красно и беложгущих легкоплавких глин.

Известна глазурь, включающая следующие компоненты, мас.%: P₂O₅ 54 - 58; SiO₂ 0,05-6; SrO 38-42; Al₂O₃ 0,1-4; и по крайней мере один окисел из группы Co₂O₃, NiO, V₂O₅ 0,1 - 5 (а.с. СССР N 534431, C 03 C 9/00).

Наиболее близким к изобретению является состав глазури (а.с.СССР N 1030368, кл. C 08 C 9/00), имеющий состав компонентов при следующем соотношении мас. %: SiO₂ 5-15; Al₂O₃ 8-25; B₂O₃ 10-40,0; MgO 1-5; P₂O₅ 5-10; CuO 12-35; CaO 9-18. Глазурь синтезируют из бората кальция, глинозема, доломита, мела, кварцевого песка - химических реактивов марки "ч". Варку фритты глазури производят при 1250-1350^oC в течение 10-20 мин.

Недостатком является то, что в процессе приготовления, при варке фритты, расходуется большое количество электроэнергии, что повышает себестоимость.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение себестоимости изготовления глазури.

Указанная техническая задача достигается тем, что предлагаемая глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, MgO, дополнительно содержит ZnO, отход (бой кинескопных трубок) и пиритовый огарок или, по крайней мере, один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO при следующем соотношении, мас.%:
SiO₂ - 10 - 15
Al₂O₃ - 6 - 9
MgO - 1,6 - 2
ZnO - 1,2 - 4
отход (бой кинескопных трубок) - остальное
пиритовый огарок - 5 - 10
или, по крайней мере, один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO - не более 20, причем суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%.

Состав отхода электровакуумной промышленности, мас.%:
SiO₂ - 55
Al₂O₃ - 2
Na₂O₃ - 3,8
K₂O - 9,2
PbO - 30
Причем суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%, а сумма красителей не более 20 мас.%.

ТКЛР глазури лежит в диапазоне 74,49 - 81,79%.

Глазурь готовят сырым способом следующим образом.

Сырьевой материал промывают, производят предварительный помол до размера частиц 2 - 0,5 мм и весовое дозирование. Затем производят совместный мокрый помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице до тонкости помола 5 - 7 единиц на сосуде Лысенко. После этого следует ситовое обогащение и старение глазурного шликера.

Глазурь наносят на изделия методом полива или пуливеризацией, но возможно и нанесение "сухим" способом путем равномерного распределения (через сито N 1) сухой глазури на покрываемую поверхность.

В данной технологии изготовления глазури в отличие от фриттованного способа исключаются такие операции, как фриттование и последующий помол фритты, что по затратам составляет порядка 50% себестоимости глазури.

Введение компонентов в состав глазури осуществляется в виде легкоплавких силикатов, что позволяет производить обжиг при температурах ниже 1000^oC.

Для получения глазури коричневого цвета в нее дополнительно вводят отход химической промышленности - пиритовый огарок, причем оптимальное его количество равно 7 мас.%.

Состав отхода химической промышленности (пиритового огарка), мас.%:
Fe₂O₃ - 55 - 60
FeO - 25 - 30
SiO₂ - 15
PbO - 1,8
ZnO - 1
CuO - 0,6
As₂O₃ - 0,8
Al₂O₃ - 0,03
Au - 1 г на 1 тонну
В лаборатории художественной керамики НовГУ было исследовано получение предлагаемых составов.

В таблице приведено процентное содержание компонентов в восьми пробах и указаны цвет полученной глазури, ТКЛР и температура розлива.

Предлагаемая глазурь может быть использована при производстве облицовочных плиток и в качестве декоративного покрытия художественной керамики.

Изобретение относится к составам нефриттованных майоликовых глазурей для декорирования изделий из керамики. Технический результат изобретения - снижение себестоимости изготовления глазури. Предлагаемая глазурь содержит SiO₂, Al₂O₃, MgO, а также отход электровакуумной промышленности (бой кинескопных трубок), ZnO и по крайней мере один из красителей: пиритовый огарок, СоО, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 10-15, Аl₂O₃ 6-9, MgO 1,6-2, ZnO 1,2-4, отход (бой кинескопных трубок) - остальное. Суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%. Пиритовый огарок в объеме 5-10 мас.% вводят для получения матового износостойкого покрытия коричневого цвета, остальные красители вводят в количестве до 20 мас.%. Оптимальное количество добавок красителя равно 7 мас.%. 1 табл.

Глазурь, содержащая SiO₂, Al₂O₃, MgO, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит ZnO, отход (бой кинескопных трубок) и пиритовый огарок или по крайней мере один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO при следующем соотношении, мас.%:
SiO₂ - 10 - 15
Al₂O₃ - 6 - 9
MgO - 1,6 - 2
ZnO - 1,2 - 4
Отход (бой кинескопных трубок) - Остальное
Пиритовый огарок - 5 - 10
или по крайней мере один из красителей CoO, CuO, FeO, Cr₂O₃, MnO, NiO - не более 20, причем суммарное содержание SiO₂ не более 59,83 мас.%.