СПОСОБ НАСТРОЙКИ РОЛИКОВ В СЕКЦИЯХ ОПОРНОЙ ЗОНЫ СЛЯБОВЫХ МАШИН НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК Российский патент 2000 года по МПК B22D11/12 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к настройке роликов опорной зоны машин непрерывного литья.

Известно, что формирование непрерывно-литой заготовки после выхода ее из кристаллизатора осуществляется в зоне вторичного охлаждения, состоящей из роликовых секций, поддерживающих непрерывно-литой сляб с широких сторон в процессе его затвердевания.

Настройку раствора между роликами, т.е. кратчайших расстояний между роликами, осуществляют, например, с помощью шаблонов или различного рода инструментов, при которой раствор между роликами постепенно принимают по длине технологической оси заготовки от начала к концу опорной зоны (обычно по линейному закону), т.к. в процессе затвердевания происходит уменьшение линейных размеров заготовки за счет снижения ее температуры. Температура заготовки, в свою очередь, определяется скоростью ее вытягивания и режимом ее вторичного охлаждения. Процесс установки затвердевающей заготовки в зоне вторичного охлаждения является функцией многих переменных и зависит от марки разливаемой стали.

В связи с этим непрерывно-литая заготовка, проходя между роликами опорной зоны, деформируется с одной стороны от геометрических растворов между роликами, а с другой - в зависимости от параметров разливки (скорости разливки, режима вторичного охлаждения, марки разливаемой стали).

Известен способ настройки роликов опорной зоны машины непрерывного литья заготовок, при котором зазор между роликами поддерживают постоянным по всей длине опорной зоны и определяют его шаблоном, опускаемым в раствор между роликами (Заявка ФРГ N 2933483 от 16.08.1979, кл. B 22 D 11/04).

Известен наиболее близкий способ определения и выставления расстояния между роликами в установке непрерывной разливки стали, в котором на одном конце затравки установлен съемный элемент, равный зазору между роликами, позволяющий устанавливать зазор между опорными роликами в зависимости от способа установки кратчайших расстояний между роликами, - постепенное уменьшение растворов по технологической оси заготовки; либо - в постоянном значении раствора роликов по всей длине опорной зоны. (Заявка Японии N 56-40665 от 14.08.1976 г., кл. B 22 D 11/12).

Эти концепции не лишены определенных недостатков, в частности, они не учитывают усадку непрерывно-литой заготовки в процессе ее затвердевания, а также технологических параметров разливки и марки разливаемой стали. Это приводит к возникновению дефектов в заготовке, вызванных искажением ее формы из-за раздутия под действием ферростатического давления.

Техническим результатом предложенного решения является повышение качества непрерывно-литых слябов за счет снижения поверхностных и внутренних трещин, уменьшения расслоя металла и увеличения производительности МНЛЗ.

Предложенный способ заключается в том, что настройку растворов роликов в секциях опорной зоны слябовых машин непрерывного литья заготовок осуществляют с изменяющимся зазором между ними, например, с помощью шаблонов. При этом отличие предложенного способа состоит в том, что при установке раствора между роликами процесс ведут следующим образом: разбивают опорную зону по длине на три участка, на первом и третьем участках настройку роликов (установку кратчайшего расстояния между ними) производят с уменьшением раствора на 0,1...0,4% от начала к концу каждой из роликовых секций в соответствии с усадкой заготовки, а на втором участке величину раствора роликов устанавливают постоянной.

Предложенный способ сочетает в себе, с одной стороны, настройку растворов роликов на первом и третьем участках в зависимости от характера усадки заготовки, а также возможность получения некоторого бездеформационного перемещения заготовки по второму участку опорной зоны за счет постоянного раствора роликов на этом участке.

Таким образом, на втором участке создается возможность релаксации (снятия) напряжений в заготовке, которые накопились при прохождении первой зоны.

Величина уменьшения раствора роликов при настройке на первом и третьем участках (уменьшение на 0,1...0,4%) определяется разливаемой маркой стали, в значительной мере зависит от содержания углерода в стали.

Для низкоуглеродистых марок стали (типа 08Ю и др.) уменьшение раствора роликов может составлять 0,2...0,3%, для углеродистых марок с содержанием углерода 0,2. . .0,3% - это уменьшение раствора будет иметь величину 0,1... 0,2% от первоначального расстояния в начале секции.

Предлагаемый способ позволяет снизить напряжение в затвердевающей корочке металла и усилие при прохождении сляба в роликовой зоне вторичного охлаждения за счет релаксации напряжений на участке с постоянным раствором между роликами, тем самым повысить качество непрерывно-литых слябов, уменьшить брак по гнездообразным и осевым трещинам, а также увеличить производительность МНЛЗ.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к настройке роликов опорной зоны машин непрерывного литья. Предлагаемый способ позволяет повысить качество непрерывно-литых слябов за счет снижения брака и отсортировки по трещинам и расслою. Это достигается тем, что предложен способ настройки роликов в секциях опорной зоны МНЛЗ, сочетающий в себе разделение всей зоны на участки с уменьшающимся раствором между роликами и участком с постоянной величиной раствора. Изобретение обеспечивает снижение напряжения в затвердевающей корочке металла и усилие прохождения сляба через ролики вторичного охлаждения.

Способ настройки роликов в секциях опорной зоны слябовых машин непрерывного литья заготовок, включающий выставление роликов с изменяющимся раствором по длине технологической оси машины, отличающийся тем, что опорную зону последовательно разбивают по длине на три участка, при этом на первом и третьем участках настройку роликов производят с уменьшением раствора на 0,1 ... 0,4% от начала к концу каждой из роликовых секций в соответствии с усадкой заготовки, а величину раствора роликов на втором участке устанавливают постоянной.