Изобретение относится к способу получения 3,4-диалкоксибензилцианида
который является ключевым продуктом в синтезе дротаверина гидрохлорида и папаверина гидрохлорида, известных в медицине лекарственных препаратов, широко применяемых в качестве спазмолитических средств при спазмах кровеносных сосудов (гипертония, спазмы гладкой мускулатуры, холецистит и др.).
Известен способ получения, например, 3,4-диметоксибензилцианида (промежуточный продукт в синтезе препарата папаверина гидрохлорида) из 3,4-диметоксибензилхлорида замещением атома хлора на циан-группу при взаимодействии с цианидом натрия в смеси бензола и воды (Патент Венгрии N 205601, кл. С 07 С 255/37, 1992).
Наиболее близким техническим решением является способ, описанный в (Рубцов М.В., Байчиков А.Г. Синтетические химико-фармацевтические препараты. Медицина, 1972, с. 224), где цианирование 3,4-диметоксибензилхлорида проводят в смеси воды и трихлорэтилена цианидом натрия с выходом 38,5%.
Цианид натрия в щелочной среде в условиях цианирования склонен к гидролизу
NaCN + OH- ---> NaOH + CN-.
Это повышает содержание NaOH в реакционной массе, т.е. изменяется pH в сторону более щелочной реакции, при этом ускоряется побочная реакция процесса цианирования - образование 3,4-диалкоксибензилового спирта; выход основного продукта уменьшается.
Таким образом, из-за необходимости работы с высокотоксичными солями синильной кислоты организовать и эксплуатировать такие производства очень сложно.
Задачей изобретения является создание малотоксичного промышленного производства 3,4-диалкоксибензилцианида (за счет исключения контакта работающих людей с высокотоксичными солями синильной кислоты) и получения продукта с хорошим выходом и хорошего качества.
Эта задача решается использованием в качестве цианирующего агента - ацетонциангидрина, который в аппарате для цианирования в присутствии щелочи превращается в соль синильной кислоты по уравнению
(CH3)2C(OH)CN + K(Na)OH ---> (CH3)2CO + K(Na)CN + H2O
При этом с использованием катализатора - триэтилбензиламмоний хлорида (ТЭБАХ) или без него получен целевой продукт - 3,4-диалкоксибензилцианид с содержанием основного вещества - 96-97% и выходом 80% на 3,4-диалкоксибензилхлорид или 50-58% на вступивший в реакцию хлорметилированный исходный 1,2-диалкоксибензол.
Существенным отличием предложенного способа является использование в качестве источника цианирующего агента - ацетонциангидрина. Последний является доступным и дешевым промышленным продуктом, значительно менее токсичным, чем соли синильной кислоты.
Применение ацетонциангидрина в небольшом избытке по отношению к едкому калию (натрию) позволяет поддерживать постоянное значение pH в процессе цианирования (pH ≥ 9 при 68-72oC) и, следовательно, снижается вероятность гидролиза 3,4-диалкоксибензилхлорида (образование 3,4-диалкоксибензилового спирта) за счет реакции образования цианидов из ацетонциангидрина во время этого процесса; последнее особенно важно при проведении реакции без катализатора.
В соответствии с предлагаемым способом 3,4-диалкоксибензилцианид получают по схеме: 1,2-диалкоксибензол (1) хлорметилируют с образованием 3,4-диалкоксибензилхлорида (2), последний цианируют ацетонциангидрином в растворе едкого калия (натрия), получают 3,4-диалкоксибензилцианид (3).
Непосредственно реакцию цианирования (2) в (3) можно проводить как в присутствии катализатора, например ТЭБАХ, тогда применяется 40%-ный раствор едкого натра, так и без него, с использованием 17%-ного раствора едкого калия.
По окончании процесса цианиды, оставшиеся в водной фазе, обезвреживают раствором гипохлорита натрия.
Конкретные условия реализации предлагаемого способа приведены в примерах.
Пример 1.
В 135 мл воды помещают 20,81 г (0,37 м) едкого калия, размешивают до полного растворения и прибавляют 40,3 мл (0,43 м) ацетонциангидрина. Реакционную массу размешивают 10 минут, начинают нагревать и при 50-55oC прибавляют 300 мл (≈ 0,23 м) толуольного раствора 3,4-диэтоксибензилхлорида (2)*.
(2)* - 3,4-диэтоксибензилхлорид (2) получают обычным способом из толуольного раствора 1,2-диэтоксибензола (0,5 м) и параформальдегида в соляной кислоте в присутствии эмульгатора.
Реакционную массу при интенсивном перемешивании нагревают до 68-72oC и выдерживают при этой температуре 3 часа. В процессе реакции следят за pH реакционной массы, который при 68-72oC должен быть ≥ 9; после окончания выдержки и охлаждения реакционной массы pH должен быть ≥ 10.
Полученный толуольный слой, содержащий 3,4-диэтоксибензилцианид промывают водой до исчезновения цианидов в водном слое. Растворитель отгоняют. Получают 86 г технического продукта. Продукт перегоняют в вакууме, получают 29 г обратного 1,2-диэтоксибензола (1) с Ткип 73-100oC/3-4 мм рт.ст.; 39,5 г основного продукта - 3,4-диэтоксибензилцианида с Ткип 160-168oC/3-4 мм рт. ст. и содержанием основного вещества - 97,5% (методом ГЖХ-анализа). Выход целевого 3,4-диэтоксибензилцианида - 58% в расчете на вступивший в реакцию 1,2-диэтоксибензол (1).
Водный слой и промывные воды, содержащие цианиды калия, обезвреживают раствором гипохлорита натрия и присоединяют к обычным стокам.
Пример 2.
К водному раствору едкого натрия 35,5 мл (41%-ный раствор, 0,52 м) прибавляют 55,6 мл (0,6 м) ацетонциангидрина и 5,69 г (0,025 м) триэтилбензиламмоний хлорида (ТЭБАХ), перемешивают 10 минут, начинают нагревать и при 50-55oC прибавляют 300 мл (0,23 м) толуольного раствора 3,4-диэтоксибензилхлорида (2). Реакционную массу при интенсивном перемешивании нагревают до 70-72oC и выдерживают при этой температуре 3 часа. По окончании реакции добавляют 50 мл воды, толуольный слой отделяют, промывают несколько раз водой до исчезновения цианидов в водном слое. Растворитель (толуол) отгоняют, получают 83 г технического продукта.
Технический продукт перегоняют в вакууме, получают 25,6 г обратного 1,2-диэтоксибензола (1) с Ткип 73-100oC/3-4 мм рт.ст.; 39,26 г основного продукта - 3,4-диэтоксибензилцианида (3) с Ткип 160-168oC/3-4 мм рт.ст. и содержанием основного вещества - 95,8% (методом ГЖХ-анализа). Выход 3,4-диэтоксибензилцианида - 51% в расчете на вступивший в реакцию 1,2-диэтоксибензол (1).
Водный слой, содержащий цианиды натрия, обезвреживают раствором гипохлорита натрия и присоединяют к обычным стокам.
Пример 3.
В 135 мл воды помещают 20,81 г (0,37 м) едкого калия, размешивают до полного растворения и прибавляют 40,3 мл (0,43 м) ацетонциангидрина. Реакционную массу размешивают 10 минут, начинают нагревать и при 50-55oC прибавляют 300 мл (≈ 0,17 м) толуольного раствора 3,4-диэтоксибензилхлорида (2)*.
(2)* - получают так, как описано в примере 1.
Цианирование проводят так, как описано в примере 1.
После окончания цианирования, отмывки толуольного слоя от цианидов и отгона толуола получают 70 г технического продукта. Продукт перегоняют в вакууме, получают 25 г обратного 1,2-диэтоксибензола (1) с Ткип 110oC/3-4 мм рт. ст. и 30 г основного продукта - 3,4-диэтоксибензилцианида с Ткип 160-170oC/3-4 мм рт.ст. и содержанием основного вещества - 97% (методом ГЖХ-анализа). Выход целевого 3,4-диэтоксибензилцианида (3) - 50% в расчете на вступивший в реакцию 1,2-диэтоксибензол (1).
Водный слой и промывные воды, содержащие цианиды калия, обезвреживают раствором гипохлорита натрия и присоединяют к обычным стокам.
Пример 4 (прототип).
В хорошо перемешиваемую смесь 138 г (1 м) 1,2-диметоксибензола (1) в 540 мл трихлорэтилена и 28 г (0,9 м) параформальдегида при 2-15oC пропускают газообразный хлористый водород. Органический слой, содержащий 3,4-диметоксибензилхлорид (2), промывают раствором поваренной соли и водой. Полученный трихлорэтиленовый раствор 3,4-диметоксибензилхлорида перемешивают 8 часов с раствором 49 г (1 м) цианистого натрия в 240 мл воды при 80oC. После охлаждения реакционная масса расслаивается, трихлорэтиленовый раствор 3,4-диметоксибензилцианида промывают водой до исчезновения цианидов в водном слое, растворитель отгоняют, остаток перегоняют в вакууме. Получают 25 г 1,2-диметоксибензола (1) с Ткип до 140oC/4-5 мм рт.ст. и 65,3 г основного продукта - 3,4-диэтоксибензилцианида с Ткип 140-180oC/4-5 мм рт.ст. и содержанием основного вещества - 85%.
Выход целевого 3,4-диэтоксибензилцианида (3) - 38,3% в расчете на вступивший в реакцию 1,2-диэтоксибензол (1).
Водный слой и промывные воды, содержащие цианиды калия, обезвреживают и присоединяют к обычным стокам.
Таким образом, как видно из приведенных примеров, заявляемый способ позволяет получать диалкоксибензилцианид с помощью безцианидного цианирующего реагента - ацетонциангидрина, который является малотоксичным по сравнению с высокотоксичными солями синильной кислоты (прототип).
Кроме того, получается продукт высокого качества и с хорошим выходом - 50-58% диалкоксибензилцианида в расчете на вступивший в реакцию 1,2-диалкоксибензол, а в прототипе - 38,3%.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛОВ АЛКОКСИФЕНИЛУКСУСНЫХ КИСЛОТ (ВАРИАНТЫ) | 1997 |
|
RU2133736C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРИЛОВ АЛКОКСИФЕНИЛУКСУСНЫХ КИСЛОТ (ВАРИАНТЫ) И ГАЛОИДМЕТИЛЬНЫХ ПРОИЗВОДНЫХ ЭФИРОВ ФЕНОЛОВ | 2004 |
|
RU2273631C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-ЦИАН-6-МЕТОКСИБЕНЗТИАЗОЛА | 2005 |
|
RU2284999C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ЦИАНОГРУППЫ | 1993 |
|
RU2068429C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА МЕТИЛОВОГО ЭФИРА 4-МЕТИЛ-3-[2-(Н-ПРОПИЛАМИНО)ПРОПИОНИЛАМИНО]ТИОФЕН-2-КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 2001 |
|
RU2184730C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОХЛОРИДА ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 10-(3-ДИЭТИЛАМИНОПРОПИОНИЛ)ФЕНОТИАЗИНКАРБАМИНОВОЙ-2 КИСЛОТЫ | 1996 |
|
RU2098412C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИГИДРОХЛОРИДА 2-ТРИФТОРМЕТИЛ-10-[3-(1-МЕТИЛ-ПИПЕРАЗИНИЛ-4)-ПРОПИЛ]-ФЕНОТИАЗИНА | 2000 |
|
RU2179169C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАМЕЩЕННОГО ДИФЕНИЛАМИНА | 1999 |
|
RU2178784C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 3,4-ДИМЕТОКСИФЕНР^ЛАЦЕТОНИТРИЛА И 3,4-ДИМЕТОКСИФЕНИЛУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ | 1969 |
|
SU235758A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ О-ДИАНИЗИДИНСУЛЬФАТА | 1995 |
|
RU2107750C1 |
Изобретение относится к органической химии, а именно к способу получения 3,4-диалкоксибензилцианида. Сущность изобретения заключается в том, что 3,4-диалкоксибензилцианид получают взаимодействием диалкоксибензилхлорида с ацетонциангидрином в присутствии водного раствора щелочи в органическом растворителе, причем процесс может проводиться в присутствии катализатора - триэтилбензиламмоний хлорида. Данный способ позволяет получить продукт высокого качества с хорошим выходом, с использованием такого цианирующего реагента, как ацетонциангидрин, который обладает меньшей токсичностью, чем соли синильной кислоты. 1 з.п. ф-лы.
0 |
|
SU205601A1 | |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ПОРИСТЫХ РАСТВОРИМЫХ ТВЕРДЫХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ ПОРОВЫМИ СТРУКТУРАМИ | 2019 |
|
RU2783265C1 |
GB 1200970 A, 05.08.1970 | |||
РУБЦОВ М.В., БАЙЧИКОВ А.Г | |||
Синтетические химико-фармацевтические препараты | |||
- М.: Медицина, 1972, с | |||
Фотореле для аппарата, служащего для передачи на расстояние изображений | 1920 |
|
SU224A1 |
Авторы
Даты
2000-05-27—Публикация
1998-12-03—Подача