СПОСОБ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Российский патент 2000 года по МПК B05B17/00 

Описание патента на изобретение RU2150337C1

Изобретение относится к области обработки поверхностей деталей с помощью напыления.

По литературному источнику известен способ детанационного напыления со схемой устройства, где напыляемый порошок подается в камеру сверху, что не обеспечивает более равномерную подачу напыляемого порошка, а также качественной продувки азотом, т.к. он также подается в камеру в перпендикулярном направлении по отношению к его оси. Кроме этого, подача порошка производится по трубопроводу без наличия в нем металла в газообразном состоянии, что также снижает качество напыляемого слоя на обрабатываемую поверхность.

Предлагаемый способ отличается от имеющегося в литературном источнике тем, что подача порошка и азота в камеру происходит по центру камеры с тылового торца, а сама подача порошка производится с помощью струи металла в газообразном виде, обеспечивая всем этим более высокое качество напыляемого слоя.

На чертеже показана схема применяемого способа.

Этим способом напыления расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность достигаются за счет энергии взрыва смеси ацетилена и кислорода.

При напылении металла в камеру охлаждаемого водой створа аппарата для напыления подаются в определенном соотношении ацетилен и кислород. Затем в камеру вводится с помощью струи металла в газообразном состоянии напыляемый порошок с размером гранул 30...100 мкм, перед входом в камеру порошка в трубопровод подается азот. Газовая смесь поджигается с помощью электрической искры. Взрывная волна сообщает частичкам порошка высокую скорость полета, которая на расстоянии 75 мм от среза ствола достигает 800 м/с.

После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувается азотом для удаления продуктов сгорания. Этот процесс повторяется автоматически с частотой 3...4 раза в секунду за один цикл. На поверхность детали наносится слой металла толщиной до 6 мкм.

Пример. Проводится детанационная обработка поверхности детали 4, где в камеру 2 первоначально подается ацетилен через патрубок 6 и кислород через патрубок 7 в определенном соотношении. Затем в камеру вводится с помощью струи металла в газообразном виде (через патрубок 5) напыляемый порошок с размером гранул 30...100 мкм, а перед входом в камеру порошка по трубопроводу 8 в основной канал подается азот. Газовая смесь поджигается с помощью электрической искры, свечи 1. Взрывная волна сообщает образующейся смеси 2 высокую скорость, подавая ее по стволу 3 к обрабатываемой поверхности, образуя напыляемый слой 9.

После нанесения каждой дозы порошка ствол аппарата продувается азотом для удаления продуктов сгорания.

Преимуществами этого способа напыления являются большая производительность процесса (при диаметре ствола 20-25 мм за 15 секунд наносится покрытие толщиной до 0,4 мм на площади до 5 кв.см), высокая прочность сцепления покрытия с поверхностью детали, невысокая температура на поверхности детали (не более 200oC).

К недостаткам процесса относят высокий уровень шума (до 140 дБ), что обуславливает необходимость выполнения работ по нанесению покрытий в специальной звукопоглощающей камере.

Литература
"Капитальный ремонт автомобиля", Москва. "Транспорт", 1989 г., Есенберлин, стр.174.

Похожие патенты RU2150337C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ 2007
  • Мелехин Леонид Федорович
  • Люханов Андрей Валерьевич
  • Филатов Михаил Анатольевич
RU2350403C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ 1998
  • Казаков В.М.
RU2155119C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОПЛАМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ 1998
  • Казаков В.М.
RU2146582C1
СПОСОБ ДЕТОНАЦИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Калашников Владимир Васильевич
  • Ненашев Максим Владимирович
  • Деморецкий Дмитрий Анатольевич
  • Нечаев Илья Владимирович
  • Ганигин Сергей Юрьевич
  • Мурзин Андрей Юрьевич
  • Богомолов Родион Михайлович
  • Макейкин Игорь Владимирович
RU2383655C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казаков В.М.
RU2213653C2
УСТРОЙСТВО ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ 2022
  • Ульяницкий Владимир Юрьевич
  • Батраев Игорь Сергеевич
  • Ульяницкий Владимир Владимирович
RU2783749C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ САМОПОДДЕРЖАНИЯ ДЕТОНАЦИИ 1997
  • Чернышев Александр Владимирович
  • Барыкин Георгий Юрьевич
  • Лакиза Сергей Николаевич
RU2201293C2
Устройство для напыления покрытий 1978
  • Терновский Эрнест Михайлович
SU753479A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ И ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И ПОКРЫТИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2008
  • Артамонов Александр Сергеевич
  • Артамонов Евгений Александрович
RU2402630C2
СПОСОБ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Гедзь Андрей Джонович
  • Коберниченко Анатолий Борисович
  • Ухалин Александр Сергеевич
  • Ефремов Владимир Владимирович
  • Шульчевский Юрий Геннадьевич
RU2312165C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ДЕТОНАЦИОННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ

Способ детанационного напыления поверхностей деталей, обеспечивающий качество обрабатываемой поверхности и производительность, производится с помощью взрывной волны при подаче порошка с помощью металла в газообразном состоянии, что обеспечивает наибольшее качество обрабатываемой поверхности при повышении производительности по отношению к имеющемуся аналогу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 150 337 C1

1. Способ детонационного напыления на поверхности деталей, в процессе которого происходит подача порошка в камеру ствола аппарата для напыления, напыление порошка на поверхность с помощью взрывной волны, отличающийся тем, что напыляемый порошок подается в камеру с помощью струи металла в газообразном состоянии. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подача порошка с помощью струи металла в газообразном состоянии производится с тыльной стороны по центру ствола.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2150337C1

Установка для детонационной обработки материалов 1973
  • Зверев А.И.
  • Пудзинский М.А.
  • Шестерненков В.И.
  • Дудник М.П.
SU438215A1
RU 94043006 A1, 10.12.1996
DE 3136507 A1, 31.03.1983
Устройство для очистки ковша 1976
  • Баловнев Владилен Иванович
  • Хмара Леонид Андреевич
  • Бондарь Владимир Никитович
  • Ковалев Василий Иванович
  • Ермилов Александр Борисович
  • Лаздон Виктор Семенович
SU604917A1

RU 2 150 337 C1

Авторы

Казаков В.М.

Даты

2000-06-10Публикация

1998-11-10Подача